抗压夹具磨损对试验结果的影响

抗压夹具是检测水泥抗压强度主要的实验设备，《水泥企业质量管理规程》中明确要求：抗压夹具每6个月检验一次。规程中的技术要求虽然是夹具的压板厚度、压板间的距离等，但化验室一般采用自行组织与校正夹具对比试验的方式来验证夹具是否合格，当对比相对误差值≥5．0％时，应更换新夹具。     

抗压夹具的使用及校验

抗压夹具的质量是否符合GB3350．4（水泥物理检验仪器抗压夹具）和（水泥企业质量管理规程）的技术要求,将对水泥和熟料抗压强度的试验结果有很大的影响。本文根据生产实践,就抗压夹具的使用及校验谈一点看法,供参考。1严禁使用不合格夹具胜达水泥厂原抗压夹具符合国标和规程要求,抗压试验结果与省、市质检站的强度试验对比,合格率在85％以上。1995年10月,因操作不当,致使夹具框架发生变形（见图1底面虚线）,为此更换了新夹具,使用后发现水泥和熟料的3d和28d抗压强度明显偏低。经检查分析,发现新夹具为不合格产品。图2为符合国家…     

抗压夹具对水泥强度检验结果的影响

抗压夹具是水泥强度检验用的关键设备,直接影响到检验数据的准确性,对企业生产控制和质量管理起着十分重要的作用.但长期以来,多数企业忽视对抗压夹具的控制和管理,发现强度检验结果异常时,往往凭经验认为是压力机出现了故障,并没有对抗压夹具进行认真检查,造成了不应有的损失或误判.     

浅谈40×40mm水泥抗压夹具的使用与检定

抗压夹具的检定,没有标准强度试体,由使用单位自行检定。作者根据多年的工作经验,对水泥抗压夹具的使用和检定作了详细的论述。     

浅谈水泥强度检测中应注意的几个问题

在水泥诸多的物理性能中,强度（抗压、抗折）是水泥重要的物理力学性能之一,也是混凝土强度的主要来源。通过对水泥强度（抗压、抗折）的检测可判别水泥标号的高低。其测试就显得尤为重要,在实际操作中需要注意影响水泥测试准确性的因素。     

保护抗压夹具不受损坏的控制电路

水泥抗压夹具(以下简称夹具)是水泥强度试验必不可少的设备之一。在做水泥强度试验时,压力机在不断地加荷,水泥试体逐步受力到达极限而忽然破坏(特别是某些高标号特种水泥试体到达极限而放炮),此时压力机工作油缸将产生快速进程,对于恒应力压力机将会重新工作(重新工作时间一般     

水泥试体养生箱夏季降温自动控制方法

温度对于水泥强度试验结果影响很明显,一般温度偏高强度也偏高,特别是对水泥早期强度影响更大。我厂化验室所用水泥试体养生箱,每到夏季温度始终偏高于国家标准,对水泥强度检验结果的准确性影响较大,是我厂多年来没有     

水泥稳定碎石早期损伤自愈合过程力学性能试验研究

微裂技术(Microcracking)是一种减轻半刚性基层早期开裂的新方法,指在水泥稳定材料上引入微细裂缝网络吸收自身收缩应力,从而降低早期收缩应力避免长、宽裂缝的形成,而水泥稳定碎石材料微裂缝的愈合特性以及微裂程度与愈合程度之间的关系是微裂技术的关键.通过使用振动击实仪制备微裂程度不同的试样,在不同龄期测定无侧限抗压强度、劈裂强度、抗压回弹模量,研究微裂后水泥稳定碎石材料早期损伤自愈合过程及力学强度变化规律.研究得出:综合考虑微裂作用对水泥稳定碎石材料收缩应力的释放以及材料后期的强度恢复,微裂技术的实施时间宜选在养生2d进行,且微裂程度不超过40％;微裂后水泥稳定碎石的7d无侧限抗压强度可恢复至80％以上,满足规范要求,不影响施工工期;水泥稳定碎石试样微裂后,抗压强度、劈裂强度及抗压回弹模量的下降百分率差异较大,劈裂强度下降百分率为抗压强度的1.6～1.8倍,抗压回弹模量下降百分率为抗压强度的1.4～1.6倍.     

结构类型对水泥稳定碎石性能的影响

文章对于三种不同级配类型的集料的含水泥稳定碎石的抗刷性能、收缩性能、无侧限抗压强度以及自身抗压回弹模量等进行相关的测试。最终试验的结果表明:在客观条件以及水泥剂量相同的前提下,粗、细集料的含量相对适中的水泥稳定碎石抗压回弹模量以及抗压的强度与粗集料含量明显多于细集料含量更多的水泥稳定碎石的性能明显更好;细集料的含量明显的多于粗集料的含量的水泥稳定碎石在抗压强度、劈裂强度以及抗压回弹弹量明显更大,在粗集料的含量明显的多于细集料含量的前提下水泥稳定碎石的抗压回弹模量、相关的其他强度明显更小。     

聚丙烯纤维混凝土强度正交试验研究

利用正交试验对聚丙烯纤维混凝土(以下简称纤维混凝土)的强度进行试验,研究了聚丙烯纤维长度、水泥用量、砂率以及水灰比对纤维混凝土28 d的抗压强度、劈裂抗拉强度以及抗折强度的影响规律,并对试验结果进行系统分析.结果表明,水灰比对于抗压、抗拉以及抗折强度均是最为显著的影响因素,三种强度均随着水灰比的增加而减小;纤维长度对于抗拉强度有明显的提高作用,其最佳取值范围在10～19 mm范围内;砂率对于混凝土抗压和抗折强度的影响要大于其对抗拉强度的影响;水泥用量对于劈裂抗拉强度的贡献率最低;纤维长度为19 mm,水灰比为0.47时对混凝土强度的影响权重最大;根据功效系数法的评分可知,对于抗压、抗拉以及抗折强度的最佳配比组合为A3 B3 C2 D1,即聚丙烯纤维长度为25 mm,水泥用量为425 kg/m3,砂率为55％,水灰比为0.47,对配比最佳组的试件进行微观分析,结果表明,聚丙烯纤维对于混凝土强度增强起到了锚固、桥接以及牵拉的作用.     

浅析出磨水泥水分含量对其质量的影响

针对出磨水泥强度降低进行详细的原因分析,并制定有针对性的试验方案。通过化验室小磨模拟试验以及水泥磨机试验数据汇总分析,对出磨水泥中水分含量对水泥性能的影响进行探讨。试验结果表明：出磨水泥水分含量处于一定范围之内,对水泥质量无明显影响;超过一定值之后,对水泥质量易形成较大负面影响。     

碱式硫酸镁水泥胶砂流动性及强度试验研究

为了研究碱式硫酸镁水泥胶砂的流动性及强度性能,对不同材料配比的碱式硫酸镁水泥胶砂的流动度及硬化体的抗压、抗折强度进行了测试,讨论了材料配比对碱式硫酸镁水泥胶砂的流动性及强度性能的影响.结果表明,适当配比的碱式硫酸镁水泥胶砂在不掺入高效减水剂时就能够获得较好的流动性.FDN萘系高效减水剂对碱式硫酸镁水泥胶砂流动性具有更好的改善效果,而聚羧酸高效减水剂对碱式硫酸镁水泥胶砂流动性无明显改善作用.与复合硅酸盐水泥胶砂(32.5级)相比,碱式硫酸镁水泥胶砂3d前抗压和抗折强度发展非常快速,能达到28 d时强度的50％以上,28 d时抗压和抗折强度远高于复合硅酸盐水泥胶砂强度.     

造气炉渣灰粉作水泥混合材的应用研究

研究了造气炉渣灰粉作为水泥混合材对水泥性能的影响,结果表明:掺入炉渣灰粉的水泥随着其掺量的增加,标准稠度用水量增加;掺量小于30%时,水泥的凝结时间基本保持不变,当掺量在30%～50%时,水泥终凝时间不超过5小时,满足一般结构工程施工快凝的要求;当掺量小于40%时,水泥的抗压与抗折强度均能达到32.5强度等级要求.     

粉煤灰、矿渣掺量对胶砂强度的影响

对不同粉煤灰、矿渣掺量的胶砂抗压、抗折强度进行了研究.结果表明,水泥胶砂中随粉煤灰取代水泥量增加,胶砂3d、28d抗压和抗折强度不断减小.水泥胶砂中随矿渣取代水泥量增加,胶砂3d抗压和抗折强度不断减小;当矿渣取代量小于55％时,胶砂28d的抗压和抗折强度均稍有提高,当矿渣取代量大于60％时,胶砂28d的抗压和抗折强度均...     

麦秸与水泥复合掺料对生土自嵌固空心砖力学性能的影响

通过对12组共180个不同麦秸及水泥掺量的生土自嵌固空心砖进行抗压抗折试验,得到了掺用两种掺料试件的抗折强度、抗压强度及荷载位移曲线.分析了生土自嵌固空心砖的破坏过程、破坏形态及荷载位移曲线,研究了麦秸及水泥掺量对该类砖抗压抗折强度的影响规律,通过强度影响系数量化了水泥对该砖的强度提高作用,在此基础上研究了水泥强度影响系数随麦秸掺量的变化趋势.结果表明:当麦秸和水泥复掺时,麦秸对生土自嵌固空心砖变形性能的改善不明显,且麦秸的掺入降低了水泥对该砖的强度提高作用.该研究结果可为生土自嵌固空心砖的力学性能的研究提供参考.     

工业污泥对水泥熟料性能影响的试验研究

为安全高效地实现工业污泥的资源化利用,基于对工业污泥化学成分的分析,着重研究其掺量对水泥熟料的烧成、胶砂强度、凝结时间以及重金属溶出的影响。试验结果表明:工业污泥与水泥原料的主要化学成分基本相同;适量工业污泥的掺入对水泥熟料烧成的影响较小,随着工业污泥掺入量的增大,水泥熟料烧成的难度也将逐渐增大;当KH=0.92时,掺2%的工业污泥使得试件28d的抗压、抗折强度均有所提高,对试件3d的抗压、抗折强度的影响较小;工业污泥的掺入对凝结时间的影响较小;掺工业污泥烧成的水泥中的重金属元素可得到有效的固化。     

抗压夹具对水泥抗压强度影响

<正>我公司在生产检测过程中曾发现,我们的水泥强度检测值低于国家建材院对比样的检测结果。为此我们在国家建材院购买了一台标准夹具,经对比确认已使用近两年的原用夹具的检测结果要偏低4.50MPa左右。其后购买了两台新夹具,经试验检测,两台新夹具与标准夹具的检测结果仅偏低0.5~0.8MPa,符合使用标准。     

不同措施对水泥稳定碎石混合料性能的影响

通过开展抗压回弹模量测试、强度测试、收缩性能测试和耐久性能测试,研究了采用振动拌和技术、掺加玄武岩纤维、掺加膨胀剂以及提高水泥用量四种措施对水泥稳定碎石混合料性能的提升效果,并基于多因素方差分析评价了不同技术措施对水泥稳定碎石混合料各项性能的影响程度。结果表明,这四种措施对水泥稳定碎石混合料性能具有显著影响,增大水泥用量对其强度、抗压回弹模量和耐久性提升效果最为显著,但对抗收缩开裂性能不利。掺加膨胀剂和玄武岩纤维可以显著改善水泥稳定碎石混合料的干缩性能,与31 d龄期的基准水泥稳定碎石混合料相比,干缩系数分别降低57.7%和18.8%。     

水泥强度检测影响因素与控制措施

对于水泥生产和相关使用而言,对水泥强度进行检测是其重要的组成部分,对水泥强度进行检测直接关乎着水泥生产是否质量过关及建筑施工是否安全,现今,相关行业早已把对水泥进行强度检测这一工作作为实对水泥性能以及相关指标进行监控的重要环节。对水泥在强度检测工作中造成影响的各种因素进行探究,并且探讨相对应的控制手段,以期有助于该行业相关检测工作的加强。     

如何提高配位滴定法测定水泥中氧化镁含量的准确性

水泥中氧化镁含量是影响水泥性能的品质指标之一,也是判断水泥是否合格的重要依据。因此准确测定水泥中氧化镁的含量十分重要。各水泥化验室都必须对成品水泥的氧化镁含量进行测定和把关,但由于检测能力及环境条件各异,测定结果不稳定,存在较大误差,甚至影响水泥质量。经过在分