辊压机在生料粉磨技改中的应用

当窑系统提产后，往往会出现生料制备能力跟不上的情况，在原有LGM5024立磨系统产能已达到最大的基础上，采用新增HFCG150-100辊压机终粉磨系统来解决生料制备不足的问题，改造完成后新增的生料粉磨系统产量提高到130 t/h以上，粉磨工序电耗降到12 kWh/t以下。     

生料外循环辊磨技术及应用实例

生料辊磨外循环技术是辊磨系统发展的新阶段。对生料辊磨系统进行外循环改造,节能效果显著,改造后其系统电耗与辊压机生料终粉磨系统相当。外循环辊磨生料终粉磨系统改造可以保留原辊磨主机的设备和基础,与新建辊压机生料终粉磨系统相比,可以节省约一半的投资,可达到与辊压机生料终粉磨系统相当的能耗指标。2018年,天津水泥工业设计研究院有限公司利用此技术进行了两个项目改造,实践表明,这种改造方案可以提高系统产量,降低生料细度,系统电耗与改造前相比降低了4kWh/t。     

提高Φ3.8m×7.8m生料风扫磨产量的途径

０引言我厂１０００t／d新型干法熟料生产线的生料粉磨采用１台Φ３．８m×７．８m风扫磨，设计台时产量为８５t／h。自投产以来，产量一直在７５t／h左右，未能达到设计要求。为配合１２００t／d回转窑技改，生料磨产量需达到８５t／h以上。为此，２０００年６月对生料磨进行了部分改造。改造后生料磨月均台时产量达９３．１t／h，最高时达９５．６t／h，超过了原设计，取得了显著成效。１工艺流程生料粉磨工艺流程见图１，生料组分、配比及入磨石灰石粒度见表１。图１生料粉磨工艺流程表１生料组分、配比及入磨石灰石粒度时间生料组分生料…     

辊压机在生料制备上的节能改造应用

我公司生料制备(破碎+粉磨)系统初期设计台时产量80t/h,基本可满足1000t/d生产线的需求.当水泥窑产能达到1 350t/d后,公司先后采取在破碎系统增加细碎机、在粉磨系统增加预破磨机、调整磨机钢球级配和改造出磨筛板等措施,将生料制备的台时产量提高到110t/h以上,满足了熟料生产对生料供应的要求.     

Φ4.6m×（10+3.5）m中卸烘干生料磨增产节能改造

我公司5　000t/d生产线生料制备系统采用2套Φ4.6m×（10+3.5）m球磨机+XZ3000组合式选粉机组成中卸烘干生料粉磨系统。于2014年进行增产节能改造，改造后，台时产量提高了15.7t/h，生料工序电耗降低了1.61kWh/t，年节电400万kWh，经济效益显著。     

一起生料辊压机异常振动的调整措施

我公司Φ4 m×60 m回转窑生产线生料制备系统装备配置为：HFCG160-140辊压机+V4000型选粉机+ZX3000组合式选粉机组成的生料辊压机终粉磨系统，该系统是在原Φ4.6 m×（10＋3.5） m中卸烘干管磨基础上于2014年4月改造而成。改造投产后运行稳定，台时产量稳定在230~235 t/h（设计能力230 t/h），与改造前相比，提产降耗成效突出，达到了预期目的。     

提高磨机产质量的有效措施

我厂生料制备是由一台φ3．2,ｘ8．5m中卸烘干磨组成的闭路粉磨系统（如图1）。该磨机的设计能力为55t／h，由于工艺设计上不太合理，中卸烘干磨产量只有49t／h，出磨生料合格率也只有30％左右，针对系统存在的问题，制定了综合改造方案，促使磨机产、质量不断提高，现台时产量巳稳定在85t左右，出磨生料合格率70％以上。下面就我们采取的一系列综合技改措施做一介绍。图1改造前系统工艺流程示意图1-石灰石仓2-粘土仓3-铁料仓4-选粉机5-提升机6-一级旋风收尘器7-二级旋风收尘器8-排风机9-电收尘器10-中卸烘干磨1烘干部分的改造中卸烘干原磨…     

RTE800离心式选粉机的分析及技改

珠江水泥厂生料磨是Ф5.6m×11m+4.4m烘干中卸磨,设计产量320t/h,配RTE800离心式选粉机.由于珠江水泥厂生产线提能改造项目的需要,熟料磨机产量大幅度提高,为此生料系统必须改造,于2000年3月对选粉机进行了改造,现介绍如下.     

φ3．5m×10m中卸烘干生料磨提产措施

我公司1200t／d生产线的生料制备系统,采用1台φ3．5m×10m中卸烘干生料磨,设计产量83-85t／h,研磨体装载量85t,传动装置电动机功率1400kW,实际上没有达到设计指标。所以公司决定拆除隔仓板,将烘干仓改为粗磨仓,并在粗磨仓第7排加装一圈活化衬板,使物料与废气充分接触,保证出磨生料水分〈1％,同时降低人磨石灰石的粒度,产量才提高到85讹,不能满足回转窑产量提高的要求。为此,对该生料磨再进行改造,将产量提高到95—100t/h．     

生料磨立磨改辊压机案例分享

某3 200 t/d熟料生产线生料磨为MLS3626立磨系统。经过十几年运转,故障率较高,系统运行不稳定,维护量较大,为此,实施了辊压机替换改造。生料制备采用辊压机终粉磨系统替换立磨终粉磨系统后,台时产量同比增加了30%,粉磨工段电耗降低了4 kWh/t,具有良好的社会效益和经济效益,为水泥企业提质增效,降耗减排,可持续发展奠定了基础。     

700t/d级生产线低成本扩产改造的工艺方案

以酒钢宏达公司700t/d熟料生产线的节能挖潜改造为例,详细介绍了该线生料制备系统、烧成系统及煤粉制备和废气处理系统的工艺改造方案。改造后,生料磨系统产量由改前的45～50t/d提高到75t/d,窑产量由改前的648t/d提高到1100～1200t/d;煤磨产量由6t/h稳定提高到7t/h以上。实践证明:对那些尚需生存的小型干法生产企业,用新技术实施节能挖潜改造是有价值的。     

ATOX50生料立磨提产技改实践

<正>0前言我公司拥有一条日产5 000 t/d水泥熟料生产线,配套1台史密斯ATOX50生料立磨系统,熟料实际产量5800t/d,生料台时产量425t/h左右。为充分挖掘原有装备潜力,降低熟料煤耗、电耗等指标,提高经济效益,2021年公司对烧成系统和生料立磨系统同时进行了提产改造,改造目标为熟料产量达到6800t/d,生料立磨台时产量达到470t/h以上。     

高效动态选粉机在煤粉制备系统中的应用

０引言我公司１号窑移地改造工程由天津水泥工业设计研究院承担项目设计，设计能力为２０００t／d。该系统生料制备采用MPS３３５０B型立式磨。烧成系统采用TDF－９８系列分解炉五级旋风预热器；Φ４m×６０m回转窑；TC－１０６２充气梁式篦冷机；煤粉制备采用了由风扫煤磨、高效动态选粉机和电除尘器组成的系统。该生产线２００１年１０月１日一次点火成功，２００２年３月２６～２９日连续运转７２h，平均生产合格熟料２１１２t／d，实现了烧成系统达标。在试生产阶段，煤磨实现一次开磨成功。投料正常，产量达设计能力，细度、水分可…     

2500t／d生产线生料制备系统改造

抚顺大伙房水泥厂2500t/d生产线,生料制备系统采用沈重MLS3626辊式磨,设计产量195t/h.安装后由于给料系统设计缺陷使磨机工作能力受到较大限制,且设备磨损很大.改造入料系统可以提高辊式磨工作效率,还能降低设备损耗.以下介绍主要改造内容.     

生料粉磨系统双风机技改三风机效果分析

安徽海螺某水泥公司5　000t/d熟料三线于2002年7月建成投产,生料粉磨及废气处理工艺采用双风机系统,生料磨为沈重MLS4531辊式磨,能力400t/h,电耗约18.5kWh/t。电除尘系统在高浓度含尘气体、高负压环境下运行,寿命较短,维修成本高,排放浓度超标。为了进一步提高生料磨系统产量,降低系统电耗,减少电除尘系统维修成本,使其达到国家最新排放标准要求,我们对该系统实施了改造,并对系统改造前后进行了标定。改造于2015年1月完成,改造后系统运行稳定,磨机产量提高了20t/h,生料电耗降低了1.7kWh/t,电除尘器粉尘排放浓度仅13.7mg/Nm3（10%的O2）。     

MLS4531A生料立磨扭矩支撑系统的维护经验

<正>我公司目前拥有两条5 000t/d生产线,其中二线生料立磨为MLS4531A磨机。磨机于2008年10月投入生产,设计台时产量420t/h,每台磨机配套3台扭矩支撑系统。在生产中,扭矩支撑系统出现了一些问题,我们借鉴一线非凡生料立磨缓冲器的结构原理,于2010年对该系统进行了改造[1]。本文对该系统导向装置的一些改造及扭矩支撑系统的使用维护要点作一总结。1导向装置的问题及改造措施生料立磨扭矩支撑系统结构见图1。导向装置主     

Φ2.4m×13m磨机技术改造

我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45～50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长…     

生料辊压机终粉磨投产初期出现的问题及处理措施

河南某公司生料粉磨节能技术改造项目于2016年6月投产,改造前采用的是电耗相对较高的球磨机粉磨系统,改造后为辊压机终粉磨系统,辊压机规格为1 800 mm×1 400 mm,配备V型选粉机和动态选粉机,系统设计台时产量为270 t/h,电耗16 kWh/t。由于该公司硅质原料采用河沙配料,易磨性差,投产后运行效率一直达不到设计产量,并且出现较多问题,台时产量仅为220 t/h,生料工序电耗达到18 kWh/t。技术人员经过实践和分析,又进行了一系列技改措施,最终将台时产量提高到285 t/h,生料工序电耗降到16 kWh/t以下,本文将改造经验作一总结,供参考。     

如何延长高温高负荷皮带输送机皮带的使用寿命

我公司2　500 t/d生产线原来的生料制备采用Φ4.6 m×（10+3.5） m中卸烘干磨系统,由于生料电耗高,于2014年4月改造为辊压机终粉磨,型号为HFCG160-140。投产后台时产量很快达到设计要求,但受场地等原因制约加装了4条皮带,其中3条皮带由于承载的物料温度高、负荷大造成使用寿命短。经过多次改造,使用寿命由原来的不足1个月延长至1年左右,降低了检修费用及劳动强度。     

TRMR53.4生料立磨提产降耗改造实践

我公司TRMR53.4生料立磨存在液压系统故障高,磨内部件磨损严重,磨内系统漏风严重等问题,针对上述问题提出提产降耗的改造措施。改造后生料磨台时产量提高,生料单耗降低,具有良好的经济效益。