不同助燃催化剂组合在3000t/d生产线应用研究

本文以在原煤粉磨中添加助燃催化剂为主要手段,研究添加不同组合助燃催化剂的煤粉对窑系统生产状况、吨熟料煤耗以及水泥熟料质量的影响。试验结果表明:在A、C助燃剂试验期间,以空白试验为基准对比,使用A助燃剂期间,熟料台时产量增加4.51%,吨熟料煤耗节煤5.86%;使用C助燃剂期间,熟料台时产量增加2.63%,吨熟料煤耗节煤3.16%。在B、C助燃剂试验期间,以空白试验为基准对比,使用B助燃剂期间,当助燃剂掺量0.1%时,助燃剂效果不佳,当助燃剂掺量0.15%时,熟料台时产量增加2.27%,节煤4.25%;使用C助燃剂期间,熟料台时产量增加1.87%,吨熟料煤耗节煤2.34%。     

不同助燃催化剂组合在300Ot/d生产线应用研究

本文以在原煤粉磨中添加助燃催化剂为主要手段,研究添加不同组合助燃催化剂的煤粉对窑系统生产状况、吨熟料煤耗以及水泥熟料质量的影响.试验结果表明:在A、C助燃剂试验期间,以空白试验为基准对比,使用A助燃剂期间,熟料台时产量增加4.51％,吨熟料煤耗节煤5.86％；使用C助燃剂期间,熟料台时产量增加2.63％,吨熟料煤耗节煤3.16％.在B、C助燃剂试验期间,以空白试验为基准对比,使用B助燃剂期间,当助燃剂掺量0.1％时,助燃剂效果不佳,当助燃剂掺量0.15％时,熟料台时产量增加2.27％,节煤4.25％；使用C助燃剂期间,熟料台时产量增加1.87％,吨熟料煤耗节煤2.34％.     

降低煤耗提高窑的产、质量

我公司5000t／d新型干法熟料生产线由天津水泥工业设计研究院设计,采用双系列五级旋风筒和TDF型分解炉构成的窑尾预分解系统。自2005年5月2613点火生产以来,窑系统产量超设计10％,整体运行良好。但从投料至2006年6月底一直煤耗偏高,熟料产、质量偏低,后经过研究、探讨采取相应措施,煤耗下降,熟料产、质量也大为提高。     

窑系统节约煤耗的几点措施

我公司6 000 t/d生产线于2005年7月投产，主要负责消化公司内部化工电石渣和污水厂污泥，2015年统计熟料标准煤耗为109 kg/t。行业单位熟料标准煤耗先进水平已达到98 kg/t左右，甚至95 kg/t以下。为进一步降低煤耗，减轻华东区域煤价较高带来的高成本负担，我们对生产系统进行了详细的排查，经过逐步改进，吨熟料煤耗进一步下降。     

篦冷机固定篦床技术改造

三明南方水泥公司在篦冷机提产改造后,由于固定篦床斜坡处熟料急冷效果差,冷却效率低,造成二次风温度波动大,不仅影响烧成系统煤耗,还影响熟料质量。通过对篦冷机固定篦床的进一步改造,减小固定篦床斜度,改善热回收效率差,二、三次风温低等问题,提高系统运行效果,降低生产成本。     

煤质变化时运转参数的调整

０引言我公司１条带RSP型分解炉和五级双系列旋风预热器的新型干法生产线，原设计能力为日产熟料４０００t，窑头喷煤嘴为传统三风道喷煤嘴。近年来生产日益稳定，熟料质量良好，熟料产量也逐步提高，达到了４４００～４５００t／d。随着市场竞争的加剧，生产成本、产品价格的降低势在必行，为此我公司也在积极寻找降低生产成本的方法，其中一种方法是降低燃料成本。通过对各原煤产地煤质量的调查对比，我们选择了价格、质量相对适当的煤进行了生产试验。１不同煤对熟料及相关参数影响各种入厂原煤和使用煤粉的相关参数分别见表１、２（其…     

2500t／d生产线煤耗偏高的原因分析

我公司2号2500t／d生产线运行以来，出现了不少问题，在大家的努力下，逐步加以解决。特别是在2005年底企业改制后，员工责任心明显提高，设备运转率、产品的产质量和吨熟料成本都实现了大跨越。该系统充分发挥了对煤质、原料成分波动等适应能力强的特性，到目前为止，只有煤耗指标仍然不理想。     

2000tpd生产线高固气比煅烧技术改造

我公司2　000t/d生产线于2003年11月建成投产，投产后一直存在产量较低、煤耗过高、生产成本高等问题。2014年10月，我公司委托陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司，应用“XDL高固气比水泥熟料煅烧新工艺”对烧成系统进行技术改造。改造后，熟料产量增加24.7%，熟料标准煤耗降低23%，电耗降低8%，SO2和NOx排放量明显降低。     

我公司高温风机的高效节能改造

葛洲坝集团水泥公司于2016年4月在下属单位钟祥、当阳公司，通过改造高效节能高温风机项目，使得系统用风更加合理，窑系统热回收效率大大增强，从而达到提高熟料质量，稳定熟料w（f-CaO），降低煤耗目的。本文首先介绍了该公司高温风机目前使用现状，并依此进行了风机性能测试，同时对改造内容，改造后效果作了阐述。     

原煤取料机取料方式改造

由于原煤成分波动大,侧式刮板取料机均化效果不好,造成熟料质量波动、煤耗高,以原侧式刮板取料机设备为基础将其改造为均化效果好的桥式刮板取料机。改造后的桥式刮板取料机能满足因煤的种类多、批量小而造成的原煤成分波动,能在原煤耗的基础上降低2 kg/t的煤耗,改造效果良好。     

煤粉燃烧系统的节能改造

<正>电耗和煤耗是水泥企业的主要能耗指标,其中水泥熟料中煤耗占其生产成本的50%左右,因此,如何降低煤耗是水泥熟料生产节能降耗的重点。金牛公司根据两条2500t/d熟料生产线的实际情况,结合目前国内先进经验和技术,对回转窑煤粉燃烧系统进行了技术改造,取得了很好的效果。     

延长燃烧器浇注料使用寿命的简易方法

水泥窑头燃烧器是熟料煅烧过程中的关键设备,与熟料产、质量,窑系统耐火材料使用寿命、熟料煤耗、环保排放等有着关键性的关系。而燃烧器使用寿命与燃烧器浇注料的好坏息息相关。本公司通过改进窑头燃烧器浇注料的维修方法,延长燃烧器的使用寿命,为燃烧器浇注维修工作提供借鉴。     

窑系统节能降耗技术改造

某5 000t/d水泥熟料生产线建成投产以来,长期存在预分解系统阻力高、一级出口温度高、熟料标准煤耗偏高的问题。为降低预分解系统阻力、出口温度,节约电耗、煤耗,2019年大修期间,公司对窑系统进行了节能降耗技术改造,改造后预热器一级出口负压降低至4 500Pa,一级出口温度降低至270℃,熟料工序电耗降低至25.78kW·h/t,标煤耗降低至104.43kg/t熟料,预计每年可为公司节约成本1 360余万元。     

稳定预分解窑热工制度的几点措施

我公司5号窑为5　000t/d生产线,于2009年2月建成投产, 2012年1～3月份期间,窑系统热工制度极不稳定,熟料质量波动较大。主要体现在窑尾烟室、缩口结挂严重,篦冷机风机长期呈超流状态,运行中虽对工艺参数进行调整,但效果并不明显。4月份检修期间对窑尾燃烧器进行了重新定位、处理了篦下风机出口阀,通过改进,热工制度基本达到稳定,熟料标准煤耗下降约7.9kg/t,熟料质量得到了明显改善。     

拆除中空窑建设3 200t/d新型干法生产线

华新金猫水泥（苏州）有限公司（以下简称金猫公司）是由华新水泥股份有限公司控股的企业，现有1条2 000t/d新型干法熟料生产线，3条600t/d中空窑熟料生产线。由于原煤涨价及中空窑煤耗较高等原因，使金猫公司生产成本较高。不能适应市场竞争要求，也不符合国家的能源消耗政策。     

高游离二氧化硅石灰石对熟料产质量的影响

我公司的两条2500t/d熟料生产线于2010年和2011年相继投产,由于矿山石灰石中的游离二氧化硅偏高,对熟料的产质量造成了一定的影响。经过近两年的生产实践,窑平均台时产量达到110t/h,熟料日产量达到2600t,煤耗、电耗指标在高海拔地区比较先进,熟料3d强度达到30MPa,28d强度达到52.5MPa。     

一种新型扬料板在煤磨烘干仓的应用

我公司一期2000t／d熟料生产线的煤粉制备为Φ2．8m×5m＋3m风扫煤磨系统，近几年因煤磨烘干仓扬料板改为槽钢制简易扬料板，扬料效果差，热交换效率低，在原煤水分平均10％的情况下，煤粉平均水分约5％，对熟料产质量造成一定影响，为此，我单位与某烘干设备厂合作研究开发出一种专用于球磨机烘干仓的新型组合式扬料板，使用效果很好。     

煤质变化与喷煤管结构的调整

近两年来,我公司燃煤质量下降,进厂原煤灰分高,挥发分低,虽采取增加煤粉比表面积等措施,仍难稳定华新窑燃煤火焰形状。煤粉燃烧不完全,还原气氛浓,窑内易结圈,对熟料煅烧造成较大影响,造成熟料产、质量下降。针对这种情况,我们     

改善煤的品质提高熟料强度

我公司现有２台Φ４．０m×１５０m的湿法长窑，其燃料消耗大约占水泥成本的１５％左右。实行水泥新标准后熟料强度一直较低，２００１年６月由于种种原因使公司的原煤储量不足，煤质下降，影响了熟料强度的发挥，为此我公司在２００１年８月２５日～９月１２日运用原煤和精煤搭配进行煅烧熟料的试验，收效明显。１进厂原煤情况及熟料特征原煤工业分析见表１，煤灰化学成分见表２。表１煤工业分析时间Mad／％Aad／％Vad／％FCad／％Qnet，ad／（kJ／kg）细度／％２００００．３９２６．９２２２．３９５０．３０２４２４３１０．５２００…     

水煤浆提浓技术在新能能源有限公司的应用

为提高气化水煤浆浓度,降低生产成本,新能能源有限公司于2012年引进低阶煤制备高浓度水煤浆工艺及设备对现有水煤浆制备系统进行改造,通过对比分析改造前后的气化水煤浆质量和气化各项性能指标,阐述了水煤浆浓度对比煤耗、比氧耗、有效合成气体积分数及甲醇产量的影响。结果表明,水煤浆制备系统进行提浓改造后,水煤浆质量与气化效果显著改善。水煤浆浓度由改造前的59.11%提高至61.36%,提高了2.25%,单台棒磨机原煤处理量由65 t/h提高至78 t/h,比煤耗由602.5 g/m3降至595.2 g/m3,比氧耗从392.0 dm3/m3降至384.0 dm3/m3,气化有效合成气体积分数也由81.78%提高至82.86%,最终每天增产粗甲醇47.3 m3。