液态聚硫橡胶改性的环氧树脂的性能和应用

液态聚硫橡胶和环氧树脂在胺类催化剂存在下,可常温固化,用液态聚硫橡胶胶改性的环氧树脂具有良好的韧性、粘接性能、电性能、耐介质腐蚀性能、低的气体和水蒸汽的渗透率。本文综述了国外液态聚硫橡胶改性的环氧树脂的性能、配方和应用。     

耐高温液体改性聚硫橡胶的制备及性能

通过双酚A环氧树脂对液体聚硫橡胶进行化学改性,在液体聚硫橡胶分子结构中引入适量的苯环耐高温链段,制备了可室温硫化的耐高温液体改性聚硫橡胶,并对改性后聚硫橡胶的性能进行了研究。研究结果表明:改性后聚硫橡胶的分子量和黏度略有提高,耐热降解温度可提高10℃以上,但低温性能会有一定程度提高,需合理控制环氧树脂的量。以改性聚硫橡胶为基体的密封剂具有良好的耐高温性能和粘接性能,但随着改性环氧树脂量的增加,密封剂断裂伸长率随之降低,剥离强度呈现先增后降的趋势。     

聚硫橡胶改性环氧树脂研究

通过红外光谱及力学性能测试研究了不同液体聚硫橡胶用量对环氧树脂性能的影响。结果表明,加入质量分数20%~100%的液体聚硫橡胶,质量分数8%的DMP30固化促进剂后,环氧树脂的性能可大幅提高。当聚硫橡胶质量分数为20%时,浇注试样拉伸强度最高,达到65.28 MPa,断裂伸长率21.7%,弯曲强度125.76 MPa,弯曲模量2 847.93 MPa,弯曲应变7.67%,纯环氧树脂固化物的指标分别34.27 MPa,10.0%,66.21 MPa,2 340.54 MPa,2.18%。当聚硫橡胶质量分数为80%时,粘接碳钢剪切强度接近12 MPa。     

增韧剂对环氧树脂性能的影响

研究了液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶(包括端羧基和端羟基丁腈橡胶)、聚醚和聚酯树脂、聚氨酯预聚体等对环氧树脂的增韧改性,结果显示增韧后的环氧树脂的粘接强度和抗冲击强度显著增加。     

改性聚硫密封胶的制备及性能研究

为提高聚硫密封胶与金属的粘接性能,以EP(环氧树脂)和PF(酚醛树脂)作为聚硫密封胶的复合增黏树脂,并着重探讨了增黏树脂配比对聚硫密封胶制备工艺、力学性能及粘接性能等影响。研究结果表明:当m(EP)∶m(PF)=10∶10时,聚硫密封胶的综合性能相对较佳,此时其拉伸强度、断裂伸长率和180°剥离强度分别为2.26 MPa、338%和1.95 kN/m。     

固体火箭发动机用环氧阻燃涂料的研究

以环氧树脂为基料,添加聚硫橡胶、邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺、石棉等组分制备了固体火箭发动机用环氧阻燃涂料。通过各组分的调整及配以适量的偶联剂,可使阻燃涂料达到所需的力学性能、耐烧蚀性及粘接性。     

聚硫橡胶中氧化锌的快速测定

聚硫橡胶是一种分子键饱和的合成橡胶,主链为～S—C～或～S—S～结构,这种结构使聚硫橡胶具有优良的工业应用性能。良好的耐溶剂性、耐老化性、气密性、低温曲挠性及对其它材料的粘接性,使聚硫橡胶被广泛用作密封、防腐蚀和胶粘剂材料。氧化锌在聚硫橡胶中起交联剂的作用。一般用量5份左右,多至20份以上,氧化锌含量对这种橡胶的交联速度影响较大;同时为开发新产品,研究新工艺,均要求测定氧化锌的含量。     

环氧封端聚硫聚合物增韧室温快固环氧胶的研究

以环氧基封端的聚硫聚合物为增韧剂,对可室温快速固化环氧树脂胶黏剂进行增韧改性研究。研究了不同增韧剂用量对环氧胶的固化速度和冲击强度的影响,对比了增韧剂的加入对于环氧胶与不同基材的粘接性和耐油性能的影响。结果表明,环氧封端聚硫聚合物的加入,提高了室温快固环氧胶在常温和低温下的固化速度,固化物的力学性能也得到明显提高,并改善了固化物的耐油性。     

聚硫橡胶改性水性环氧树脂清漆的制备

为了得到柔韧性好、防腐性能优异的水性环氧涂膜,本研究选用聚硫橡胶改性环氧树脂。采用液态环氧树脂与不同相对分子质量的聚乙二醇制备乳化剂,并用其乳化聚硫橡胶改性的环氧树脂。讨论了聚乙二醇的相对分子质量以及乳化剂的用量对聚硫橡胶改性环氧树脂产物的乳液稳定性的影响。采用水性胺分散体作为固化剂,聚硫橡胶用量为环氧树脂质量的20%时,室温固化交联得到的涂膜,耐冲击性50 cm,柔韧性1 mm,附着力0～1级,铅笔硬度B,耐化学药品性优良。通过塔菲尔极化曲线表征了涂膜的耐腐蚀性能。     

环氧树脂对聚硫密封胶耐高温性能的影响

环氧树脂是聚硫密封胶常用的增粘剂,在聚硫密封胶中加入环氧树脂可以起到明显的增粘作用。试验发现,环氧树脂对聚硫密封胶的多项性能都有不同程度的影响。通过力学性能测试等手段,研究了环氧树脂对聚硫密封胶耐高温空气和耐高温燃油性能的影响,分析了环氧树脂提高聚硫密封胶耐高温性能的原理。     

提高聚硫密封剂粘接性能的研究

论述了填料、偶联剂以及不同硫化体系对聚硫密封剂粘接性能的影响,分析了这些因素影响聚硫密封剂粘接性能的原理以及不同被粘体的表面状态和粘接效果的关系.为提高聚硫密封剂的粘接性能提供了技术依据.     

聚硫密封剂介电性能研究

研究了聚硫生胶、补强填料、树脂及偶联剂对聚硫密封剂力学性能及介电性能的影响,此外还对比了不同试样厚度对密封剂介电强度的影响.试验结果表明:未改性的液体聚硫橡胶的介电强度比改性聚硫橡胶高,综合考虑粘度、力学性能及工艺性能,选择改性胶与未改性胶共混作为生胶;气相二氧化硅作为补强填料时密封剂的介电性能比沉淀二氧化硅好;添加环氧树脂、酚醛树脂、环氧类偶联剂均可提高密封剂的介电强度,但需综合考虑密封剂的储存问题;密封剂试样厚度对其介电性能影响较大,可根据需要选择合适的材料厚度.     

一种UV固化聚硫代醚密封胶的制备与性能研究

利用巯基-乙烯基"点击"反应制备了一种UV(紫外光)固化聚硫代醚密封胶。探讨了引发剂、填料等对UV固化聚硫代醚密封胶的固化深度、拉伸性能和粘接性能等影响。研究结果表明:与室温固化聚硫代醚密封胶相比,UV固化聚硫代醚密封胶具有固化速率较快、固化过程几乎不受环境影响等优势;UV固化聚硫代醚密封胶的力学性能良好,具有稳定的粘接性能,并且其耐高温性能比聚硫密封胶更优异。     

JLG-103空气系统双组分改性聚硫密封剂的工程应用研究与分析

详细研究了JLG-103空气系统双组分改性聚硫密封剂的物理性能、常温力学、耐介质、耐空气老化、循环老化、粘接性、低温柔软性和腐蚀性能。研究结果表明:该JLG-103密封剂具有良好的工艺性、粘接性、耐介质和耐腐蚀性能,可在-55～150℃范围内使用,与各类材料具有良好的粘接性能。     

聚氨酯预聚体的合成及其增韧环氧树脂胶粘剂的研究

EP(环氧树脂)/芳香胺胶粘剂固化体系具有良好的粘接性能和耐热性,但其固化温度较高,体系韧性较差且粘接强度不高。采用不同的异氰酸酯和聚醚多元醇按照一定的比例可合成多种端—NCO基PU(聚氨酯)预聚体,并以此作为EP的增韧改性剂。研究结果表明:当R=n(聚醚多元醇3050)∶n[HDI(六亚甲基二异氰酸酯)]=1∶2、w(PU预聚体)=10%(相对于EP质量而言)时,改性EP体系的拉伸剪切强度比未改性EP体系提高了80%。     

用改性环氧胶黏剂粘接硫化丁腈橡胶

以端异氰酸基聚氨酯预聚体改性环氧树脂和双氰胺为主要原料制备了一种单组分耐热环氧树脂胶黏剂,该胶可以对表面未处理的丁腈橡胶进行粘接。文中考察了增韧剂种类、增韧剂用量对粘接强度的影响,同时考察了促进剂种类和用量对凝胶时间和贮存期的影响。实验结果表明,该胶黏剂对丁腈橡胶的粘接强度好,具有较好耐热性和较长贮存期。     

潮湿环境下建筑密封胶长周期粘接性能测试研究

密封胶的粘接性能直接关系到建筑的防水、防风以及保温效果。为保证不同工况下选出更为合适的建筑用密封胶类型，测试建筑施工密封胶长周期粘接性能是十分必要的。试验选择聚硫密封胶、硅酮密封胶以及聚氨酯密封胶3种作为测试对象，粘接光滑和粗糙2种不同的基体制作试件，将试件放在低湿和高湿2种环境下，通过微控电子拉力机测试密封胶的粘接参数，并计算粘接强度和破坏面积比。结果表明，在低湿环境下，对于粗糙基体，硅酮密封胶的粘接性最佳；对于光滑基体，聚氨酯密封胶的粘接性最佳。在高湿环境下，对于粗糙基体，聚硫密封胶的粘接性最佳；对于光滑基体，硅酮密封胶的粘接性最佳。     

增黏剂对低密度改性聚硫密封剂粘接性能影响研究

研究了不同种类的增黏剂以及复配后的增黏体系对改性聚硫密封剂粘接性能的影响。研究结果表明:单独使用增黏树脂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂,增黏效果不如复配使用的效果好;其中,2份E-44和1份LT550的复配效果最好,可与多种基材具有良好的相容性且粘接强度较高。为实现改性聚硫密封剂与多种基材良好的粘接性能,增黏剂的复配是有效解决方案之一。     

聚硫改性环氧树脂涂料的初探

研究了聚硫改性环氧树脂涂料配方,讨论了聚硫固化的机理,通过实验表明,聚硫改性环氧树脂涂料有优异的附着力、柔韧性、耐腐蚀性和耐化学品、耐油性。     

植酸对聚硫密封胶阻蚀性能的影响研究

以液体聚硫橡胶为基体、炭黑为补强剂和植酸为阻蚀剂,制备了阻蚀型聚硫密封胶。着重考察了植酸含量对聚硫密封胶活性期、力学性能、粘接性能以及阻蚀性能等影响,并探讨了植酸的阻蚀机制。研究结果表明:当w(植酸)=4%(相对于密封胶质量而言)时,植酸对密封胶活性期和力学性能的影响较小,并且该密封胶兼具了良好的阻蚀性;植酸与钢中的Fe元素形成不稳定的络合物,可在一定程度上提高聚硫密封胶的阻蚀性能。