蓝莓果渣逆流超声提取生产的工艺条件优化

采用小型连续逆流超声提取设备,以稀乙醇为溶剂进行蓝莓果渣花青素提取生产实验研究,得到优化的工艺条件:乙醇浓度60%、投料比10倍、浸提时间40 min,浸提温度35℃。在该条件下设备的日处理能力可达500kg,蓝莓果渣花青素的提取率超过4.6%。     

塑料薄膜干式复合工艺的研究

干式复合是采用干式复合设备,用粘合剂将两种或两种以上塑料薄膜胶粘合在一起的工艺.干式复合的工艺过程包括:上胶、烘干、复合、固化四大部分.其原理就是用凹版涂覆或滚涂的方法,把有机溶剂型粘合剂均匀涂布在要复合的一种基材上,经过烘道把有机溶剂烘干后,再通过钢辊与另一橡胶辊把上过胶的基材与另一种薄膜压合在一起、通过一定的时间及温度固化,然后制成工业上所需的复合包装膜.     

黑木耳胶质提取及成分测定研究

用热水浸提黑木耳多糖后剩余的物质称为胶质。该研究以黑木耳胶质物质得率为指标,采用热水浸提方法,考察了黑木耳粒度、浸提温度、料水比与浸提时间对胶质物质得率的影响,采用正交试验对黑木耳胶质提取工艺进行优化,分析了胶质的主要成分。结果:黑木耳粒度120目,浸提温度70℃,浸提时间2 h,料水比1∶55时,胶质物质得率最低,为71.60%。胶质物质总糖含量61.70%,蛋白质6.72%,灰分2.65%。     

铝箔复合包装材料的复合工艺探讨

铝箔是一种至今尚未能找到被替代的包装材料。它无毒,具有优良的遮光性和阻隔性;不易被腐蚀或受细菌和霉菌的侵害;能防水、防潮;气密性、保香性好;易加工成形,复合的适应性好,能和塑料薄膜、玻璃纸和纸张等包装基材复合,并且有金属的光泽,印刷包装美观,漂亮。但它也存在着强度低、无热粘性,折叠时易断裂等缺点,所以很少单独使用,一般     

纸塑复合包装复合工艺的优化

讨论了复合专用料的制备,LDPE及复合工艺对粘接强度的影响,实验结果表明：加入0．4％的分子量调节剂在240℃时挤出制备复用专用料性能好,在专用料中加入25％－30％LDPE剥离强度最高。调节粘合温度,粘合速度及气隙长度可获得较高的剥离强度。     

镍-金刚石复合刷镀的工艺研究

研究了镍-金刚石复合电刷镀工艺中施镀电压、施镀温度和镀笔与工件之间相对速度对复合镀层中金刚石含量和耐磨性能的影响,得到了制备高耐磨性镀层的最佳工艺参数,即施镀电压10～16 V,施镀温度45～60 ℃,镀笔与工件之间相对速度10～15 m/min.     

塑料薄膜干式复合工艺的研究

干式复合是采用干式复合设备,用粘合剂(胶)将两种或两种以上塑料薄膜胶粘合在一起的工艺。干式复合的工艺过程包括:上胶、烘干、复合、固化四大部分。其原理就是用凹版涂覆或滚涂的方法,把有机溶剂型粘合剂均匀涂布在要复合的一种基材上,经过烘道把有机溶剂烘干后,再通过钢辊与另一橡胶辊把上过胶的基材与另一种薄膜压     

Al／TiB2复合材料复合工艺研究

用示差扫描量热法和Ｘ射线衍射技术研究了不同铝含量对ＴｉＢ２反应合成过程的影响。并用一种简单的闰复合工艺制备了Ａｌ／ＴｉＢ２，ＬＹ１２／ＴｉＢ２复合材料。研究结果：铝含量对ＴｉＢ２相反应生成有很大影响，通过热力学计划可算得每一温度下的最佳铝含量。     

钕铁硼烧结永磁体复合化学镀工艺的研究

为提高NdFeB烧结永磁体防腐蚀性,研究了NdFeB烧结永磁体采取适当的前处理工艺,经超声波预镀铜打底层,然后在pH=7的中性镀液中先施镀40 min,再在pH=4.8～5.1的酸性镀液中施镀2 h获得低磷 高磷不同磷含量的复合镀层工艺,通过对镀层表面形貌及结构、含磷量、孔隙率及盐雾试验等性能测试,结果表明,镀层光亮平整,结合力强,结构致密,耐盐雾试验达到168 h以上,具有优良的耐腐蚀性.     

适合挤出复合的产品、结构及工艺要点

从今年8月1日开始，GB／T10004—2008就取代了GB／T10004—1998和GB／1-10005—1998。对软包装生产链上的所有企业来说，关于残留溶剂的新规定无疑是最引人瞩目的：残留溶剂总量≤5．0mg／m^2，其中苯类溶剂不检出。达标的软包装产品，从目前来看，是可以称为绿色包装的。比较现在国内流行的几种复合方式，挤出复合是容易达标的。在此，笔者根据经验，对我们的“绿色复合”挤出复合进行一个简单的剖析。     

金属复合线材成形工艺的研究开发概况

金属复合线具有广阔的开发与应用前景。目前巳开发的产品有铜包钢线、铝包钢线、铜包铝线以及纤维增强金属复合线等。从电镀法到连续挤压包覆、反向凝固等，生产技术不断进步。开发高效、低能耗、短流程的先进工艺是复合线材制备工艺的重要发展方向。综述了金属复合线材成形工艺的研究开发概况。     

纳米金刚石复合镀层制备工艺的研究

纳米金刚石复合镀层具有金刚石和纳米颗粒的双重特性,应用前景广阔.采用复合电镀法制备了Ni-纳米金刚石复合镀层,考察了阴极电流密度、镀液pH值以及搅拌强度对纳米复合镀层显微硬度的影响,并分析了Ni-纳米金刚石复合镀层的共沉积过程.结果表明,选择适当的共沉积工艺参数,可以制备出同底材结合牢固,金刚石微粒弥散较均匀的高硬度纳米复合镀层,基质Ni中金刚石粒子的含量与镀面的机械俘获粒子的能力有关.     

A1／TiB_2复合材料复合工艺研究

用示差扫描量热法（ＤＳＣ）和Ｘ射线衍射技术（ＸＲＤ）研究了不同铝含量对ＴｉＢ＿２反应合成过程的影响。并用一种简单的原位复合工艺制备了Ａｌ／ＴｉＢ＿２和ＬＹ１２／ＴｉＢ＿２复合材料。研究结果表明：铝含量对ＴｉＢ＿２相反应生成有很大影响，通过热力学计算可算得每一温度下的最佳铝含量。     

干式复合工艺的涂胶系统

一、干式复合工艺干式复合工艺是生产复合包装材料的一种重要工艺。它是将溶剂型粘合剂溶液均匀地涂布于基材表面,然后经复合机烘道除去溶剂而干燥,再进入复合辊与另一种基材相遇,两种基材在热压状态下被粘合成平滑的复合材料。其工艺流程框图为:     

复合罐的制造工艺及发展

复合罐一般是指罐体与罐盖用不同材料制成的罐或桶容器。重要的是它具有材料可多次回收使用、重量轻、噪音小、利于装满和结构柔软等有利于环境保护的特点。一、复合罐的结构形式及材料1.罐身复合罐罐身按其加工工艺可分为三种形式:即螺旋卷绕式、搭接式和平绕式如图1所示。     

纳米SiC复合镀层制备工艺的研究

在A3钢板上制备了含有纳米SiC的镍基复合镀层，在MM－200摩擦磨损试验机上对镀层进行磨损试验，研究了阴极电流密度、镀液温度、SiC浓度和pH值等主要工艺参数对镀层耐磨性能的影响，以确定工艺参数范围，并采用正交试验方法分析得到最佳的工艺参数。结果表明，纳米SiC复合镀层的最佳工艺参数为：电流密度3A／dm^2，温度30℃，SiC含量5g/L,pH=3.5。     

化学镀Ni—P—PTFE复合镀层沉积工艺研究

对化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层工艺进行了较全面的研究。详细测定和评述了表面活性剂浓度，ＰＴＦＥ浓度与镀层中ＰＴＦＥ粒子含量及镀速的关系，以及基础镀液性质和操作条件对复合镀的影响。提出了一种具有实用价值的化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层工艺技术。镀液稳定，镀层质量优良，镀层中ＰＴＦＥ含量达２５￣３０ｖｏｌ％。     

汽车零件温冷复合成形加工工艺探讨

随着社会经济的发展,人们对于汽车的需求量在不断增加,因此要求对汽车零部件的加工工艺进行进一步地优化和完善,传统汽车零件的加工工艺主要有热形成和冷形成两种,这两种方法都具有各自的加工特点,同时也在很大程度上存在缺陷和不足,难以满足当前的零件加工需求。本次研究中首先将对热形成与冷形成加工工艺的特点以及缺陷进行分析,在此基础上对目前应用比较广泛的温冷复合成形工艺进行分析和探讨,为我国汽车零件的加工提供理论支持。