基于电厂锅炉排烟温度控制的研究

现阶段,我国的电厂锅炉排烟大部分都存在温度过高现象,这在很大程度上影响并制约了我国电厂开展节能工程的进度。锅炉排烟的温度过高不但加大了电厂的资金投入,还在很大程度上限制了我国电厂开展节能工程,所以,一定要认真分析影响电厂锅炉排烟的温度过高因素,探讨降低温度的有效措施。本文主要就导致电厂锅炉的排烟温度过高因素进行分析,探讨其有效控制措施。     

有关锅炉加设低压省煤器的分析与探讨

近年来，随着我国经济的快速发展，由于人民生活水平的逐年提高，其对能源的实际需求量也在处在逐渐增加的过程中。基于电力基础的各项有效工作的顺利开展离不开电厂对电力的正常供应，在电厂的正常运行过程中，由于锅炉排烟温度过高而导致的锅炉余热问题已经越来越受到社会各界的广泛关注。针对这些问题，可以在锅炉设备中进行低压省煤器的设置，保障电厂供电正常运行。     

300MW燃煤锅炉节能优化改造

本文所研究的主要内容是某电厂#1号机组供电煤耗偏高问题,特此对该机组进行全面的优化改造,锅炉侧的改造项目包括锅炉本体及管道保温治理,低NOx燃烧系统改造,空气预热器密封改造等。改造后试验数据表明,此次优化改造效果显著,锅炉排烟温度较改造前平均下降幅度可达6.56℃,使得锅炉排烟热损失大幅下降,从而使得锅炉效率明显提高。     

浅析锅炉排烟温度高的原因及解决措施

锅炉是最为常用的热工设备,降低锅炉排烟温度对锅炉的安全经济运行及节能降耗有重要的意义,针对其排烟温度过高,导致结焦、热效率偏低的问题展开研究。本文分析了锅炉排烟温度高的原因与解决措施。     

余热省煤器在300MW机组运用的可行性分析

降低锅炉的排烟温度,是解决节能问题的一个重的手段。本文采用在锅炉的尾部烟道加装余热省煤器的方法来降低锅炉的排烟温度。这种方法被证明是一种降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率,减少标准煤耗的一种非常有效的方法。     

北京燃气锅炉排烟热损失的剖析与合理利用

对北京现已投运的燃用天然气锅炉普遍存在排烟温度偏高，造成能源浪费的原因进行分析。并对北京天然气成分分析判断，燃气锅炉排烟温度完全可以降低接近露点；测算锅炉热损失的可利用值；并介绍节省能源的可行技术及社会经济效益。     

锅炉排烟温度升高的原因及对策

本文对排烟温度升高的各种原因进行了分析,找到了引起排烟温度升高的因素,并提出了一些切实可行的措施,为锅炉设计和设备改造治理、降低排烟温度提供参考。     

670t/h褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行

针对大庆油田热电厂#2锅炉运行中锅炉排烟温度,灰渣、飞灰含碳量偏高,从而导致锅炉效率有所下降。为了提高锅炉运行经济性,找到影响锅炉效率的主要因素,寻求合理的运行方式,对#2炉的锅炉排烟温度、锅炉排烟氧量进行了标定,对灰渣成分进行测试,同时进行制粉系统优化调整、煤粉细度调整、磨煤机出口温度调节、二次风挡板优化调整、锅炉变氧量等单因素的优化调整及测量,分析五种因素下对锅炉效率的影响,并给出了在锅炉额定工况下的优化运行方式。     

排烟余热利用系统的运行经济分析

太原大唐第二热电厂的5号HG-670／140HM12型锅炉于1990年12月,投入生产运行后,其锅炉排划温度始终保持在170℃左右,严重影响机组经济运行指标。在2008年,该锅炉安装了电站锅炉排烟余热回收系统后,其排烟温度降低了30℃。本文即通过分析该排烟余热利用回收系统的设计和应用,分析其经济性。     

纳米陶瓷覆层在华电红雁池电厂#4锅炉的应用

为进一步提高锅炉运行的安全性、经济性,实现安全、节能,增强锅炉对煤种适应性,减少锅炉受热面结焦,防止锅炉管壁超温,降低锅炉排烟温度,同时在一定程度上降低锅炉出口氮氧化物的生成,华电红雁池电厂在#4锅炉小修中为锅炉受热面喷涂了赛思迪纳米陶瓷覆层材料,以减小锅炉受热面结焦和提高燃用新疆准东煤的适应性,通过一段时间的运行观察,喷涂纳米陶瓷后我厂#4炉运行较稳定,达到了喷涂所预期的目标。     

稠油注汽热效率分析与提高措施

热效率就是锅炉输出的热量占燃料燃烧放出的热量的百分数。影响锅炉热效率的主要因素是排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、炉体散热损失。其中排烟热损失是影响热效率的重要因素。通过对各项因素的分析，找出提高锅炉热效率的途径：降低排烟温度和过剩空气系数以降低排烟热焓；选用高效保温材料，提高辅射段、对流段、过渡段保温效果，降低炉体散热损失；调整合理的过剩空气系数，保证锅炉良好燃烧，降低气体不完全燃烧损失。     

660MW超超临界机组排烟温度高的试验分析

针对某电厂660MW超超临界机组排烟温度偏高问题,根据理论模拟及现场经验总结,分析了各因素对排烟温度偏高的影响。     

锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施

锅炉排烟温度高,影响锅炉带负荷能力,通过对锅炉存在的问题进行技术分析,有针对性的进行技术改造：包括锅炉吹灰系统改造、磨煤机热风系统改造、锅炉省煤器改造及漏风治理。经过近一年的技术攻关和技术改造,锅炉排烟温度高的问题得到了有效地解决,锅炉出力和相关参数全面达到或优于设计指标,锅炉负荷受限的问题得到圆满解决。     

某钢厂4#发电机组燃气锅炉空气预热系统优化研究

某钢厂4#发电机组燃气锅炉排烟温度过低,导致所排烟气结露,含硫液体析出,造成锅炉空气预热器及钢烟道严重腐蚀。本项目通过对锅炉空气预热系统进行优化研究,以提高进入空气预热器的空气温度,防止锅炉烟气低温腐蚀。     

某2×1000MW超超临界燃煤空冷机组锅炉排烟余热高能级深度利用的分析研究

提出了1000MW超超临界燃煤空冷机组“锅炉排烟余热高能级深度利用”的新方案,通过对锅炉排烟各能级段之间热量转换的计算分析,在保证系统可靠性的前提下,提出了高效利用锅炉排烟余热的方案,并进行了该方案的经济性分析。该方案应用后节能效果显著：可降低锅炉排烟温度30℃。降低机组发电标准煤耗2.67g/kwh,两台机组年节标准煤3.08万吨。此外还可以大大减少脱硫吸收塔系统的蒸发水量。     

电厂锅炉优化改造试验分析

为进一步提高锅炉效率,减少锅炉污染物排放,以某电厂锅炉为研究对象,对锅炉的空预器密封装置、水平烟道吹灰系统以及高压省煤器进行等进行整体优化,对锅炉进行化学清洗和保温处理,通过试验对优化前后对锅炉热效率及污染物排放进行对比。结果表明：与改造前相比,不同负荷下锅炉效率平均提高2.3%,同时供电煤耗降低;锅炉排烟温度降低,干烟气热损失减少;未燃尽率碳热损失及空预器漏风率也大幅降低,锅炉排放NOx浓度达到排放要求。此次优化改造达到了预期效果。     

排烟温度对湿蒸汽发生器热效率的影响及对策

热效率是衡量注汽锅炉（油田也称湿蒸汽发生器）的重要技术经济指标,而油田注汽锅炉热效率的影响因素可分为五项。结合现场实际对孤岛采油厂孤三油藏管理区注汽二站注汽锅炉的排烟温度与热效率的关系进行了分析,总结出注汽锅炉排烟温度对注汽锅炉热效率的影响,并提出对策,取得了很好的效果。     

浅谈玻璃窑余热锅炉尾部受热面低温腐蚀成因及措施

我国是世界上玻璃需求最大的国家,玻璃窑炉的排烟温度一般在300500℃,如果直接对空排烟会造成很大的热量损失,因此玻璃窑炉后加装余热锅炉带动蒸汽轮机发电具有重要意义。但由于余热锅炉的排烟温度在200℃左右,其尾部受热面常存在低温腐蚀,尤其在低负荷工况下,腐蚀会更加严重。针对余热锅炉的热力系统,对余热锅炉的烟气成分以及低温腐蚀机理进行理论分析,并提出应对低温腐蚀的方案。     

420t／h锅炉燃烧调整对脱硫效率的影响

本文以案例的形式,以某发电厂420t／h锅炉的脱硫效率为侧,分析了影响脱硫效率的各种运行方式,并进行了一次全面、系统的燃烧调整试验。经过燃烧调整发现,脱硫效率受到排烟温度的影响,脱硫系统中喷钙速度低和增湿喷水效果不好是影响脱硫效率的主要原因。     

氧量计测量在电厂节能和环保中的应用

燃煤锅炉燃烧质量的好坏,可以直接关系到电厂燃料消耗率的高低,锅炉烟气中氧量自动分析就是为了连续监督燃烧质量,以便及时控制燃料和空气的比例,使燃烧保持在较好的状态下进行;为了使燃料达到完全燃烧,同时又不过多地增加排烟量和降低燃烧温度,首先要控制燃料与空气的比例,使过剩空气系数α保持在一定范围内。