1000吨冷剪改造

轧钢工区对一轧冷剪安装后存在的以下四个问题：1．1000T冷剪压辊压钢位置距离剪刃较远,剪切时压钢效果不好,剪切后的钢材有额头弯降低钢材等级．2．原冷剪上剪刃是V型剪刃,剪切大规格材时剪体震动偏大,对剪体使用寿命构成很大危害。3．冷剪润滑系统存在缺陷t4．冷剪主传动为皮带传动,极易出现皮带断裂伤人,进行了有针对性的改造,通过对1000吨冷剪改造,大大减少冷剪的故障时间,提高了冷剪得作业率,为轧钢生产顺序提供了强有利的保证。     

一种850吨冷剪剪刃调节机构的研制与应用

850吨冷剪是轧钢车间精整作业线上用于成品定尺剪切的重要设备,冷剪上下剪刃间隙在使用过程中经常出现偏离、松动等现象而影响整机的工作精度和效率,通过研制一套剪刃调节机构,从而使剪刃间隙的调整工作变得快捷和实用。     

850t冷剪双车抬吊吊装法的施工要点

850t冷剪是棒材生产线主要设备,它具有体积大、重量重等特点,吊装是最关键的设备安装工序之一,本文采用双车抬吊850t冷剪为例,对吊装方法进行较详细的阐述,为今后同类型的吊装提供参考和借鉴。     

PLC在轧钢生产故障诊断中的应用研究

莱钢中小型轧钢生产线于1997年建成投产,主要生产圆钢、弹簧扁钢、槽钢和螺纹钢。该生产线PLC控制系统由ABB公司提供,其自动控制系统采用ABB MasterPiece200/1PLC控制系统,实现了18架轧机以及冷床、冷剪和码垛机的自动控制。其基础自动化系统采用ABB公司的RMC200轧钢控制系统,它是一个开放型集散控制系统,由一套MP200/1过程站和一套AS520操作员站组成。过程站由一个CPU机架、一个I/O机架组成,CPU机架上安装了CPU模版DSPC172、内存模版DSMB176以及32通道的DI/DO模版,通过通讯模版DSCS140连接到MasterBus300总线上,与其…     

点检在轧钢设备棒线连轧生产线上的应用

轧钢设备棒线连轧生产线是近二十多年来,在我国冶金行业使用最为广泛的一种轧钢生产线。设备机台数多,联动性强。一台设备出现故障,就会造成整个轧钢棒线连轧生产线停机,既影响生产,又造成生产费用增加。轧钢棒线连轧生产线设备维修管理,采用设备点检管理模式,是降低设备故障停机率,保证轧钢棒线连轧生产线高效率、低成本运行的有效途径。     

自动计数系统在棒材线的应用

莱钢棒材厂第一轧钢车间原采用人工计数的方法,工人劳动强度大,节奏慢,点数差错带来质量异议,影响企业信誉。经过研究,采用一种基于图像处理技术和机器人视觉技术的自动计数以及分钢系统,实现棒材的自动计数及分离。     

高换热多分仓滚筒冷渣机在CFB电厂中的应用

针对攀枝花分公司锅炉配套RA型气垫床冷渣器换型改造为WWR-XP-20型高换热多分仓滚筒冷渣机后得以安全稳定运行的示例,介绍了冷渣机运行原理、技术参数和性能,重点阐述了冷渣器改造后机组运行的适应性和经济性,体现了该类型冷渣机节能降耗和减少环境污染的优点,符合国家目前的节能、环保政策要求。     

轧钢辊道故障分析与预防改进

本文对南钢带钢厂加热炉头上料辊道、粗轧机工作辊道和连轧机组入口辊道在运行过程中出现的多起故障进行了分析,找出了故障发生的原因,并进行了相应措施的改进,消除了轧钢辊道的故障。     

冷剪机刀架拉杆疲劳断裂研究

扭杆是剪切机中的关键零件,在剪切过程中受交变裁荷作用,在实际生产中常出现疲劳断裂现象。本文利用有限元对某厂冷剪机的拉杆进行疲劳分析,结果表明,在剪切力发生倾斜条件下,拉杆强度不能满足疲劳寿命长时间运行要求,有可能引起疲劳断裂。     

500t摆式飞剪的适应性改进

本文对一钢厂的1#、2#连铸机的500t剪机故障的分析，通过采取选用合适的油品，提高连杆头与连杆体的连接强度，改进润滑油品及油路等措施，有效地降低剪机的故障，对同类型设备的改进具有一定的借鉴意义。     

热处理温度对SPCC冷轧钢带组织及力学性能的影响

对SPCC冷轧钢带进行不同温度的热处理,热处理温度为550、600、650、700、750℃,保温时间5 min,然后快速水冷。研究不同热处理温度对SPCC冷轧钢带组织及力学性能的影响。结果表明,随着热处理温度的升高,SPCC冷轧钢带的屈服强度及抗拉强度升高,延伸率则降低,洛氏硬度增大。经550、600℃热处理后的SPCC冷轧钢带的金相组织为铁素体+球粒状珠光体,经750℃热处理后的金相组织则为铁素体+岛状珠光体。     

化学成分及热处理工艺对TA5合金棒材力学性能的影响

研究了化学成分和热处理工艺对TA5合金棒材力学性能的影响.结果 表明,增加铝、氧、氮元素的含量,提高铝强度当量,TA5合金棒材强度显著提高,塑性略有降低.在700～800℃范围内升高退火温度,TA5合金棒材的强度降低,塑性升高;在740～780℃退火时,其强度和塑性匹配最佳.与空冷相比,采用炉冷+空冷的冷却方式时,TA...     

丰镇发电厂#3机空冷输送泵电气控制系统分析改造

丰镇发电厂#3～#6机组属于20万海勒式空冷机组。自从空冷机组投产以来,空冷输送泵电气控制系统由于设计原因多次故障,导致机组停运的事故,严重影响着空冷机组的安全稳定运行。文中就空冷输送泵电气控制系统频繁故障进行分析并提出改造方案,实施改造后运行稳定,效果显著。     

1500m~3/h空分设备主冷泄漏分析及处理

1500 m3/h空分设备在运行过程中,因为主冷板式单元的部分氧通道泄漏,产品氧气纯度下降,更换整个主冷板式单元后故障消除。介绍故障现象和原因分析过程,阐述主冷板式单元更换方案和实施效果。     

棒材定支数包装与理论质量计量

目前,虽然对基于数字图像处理技术的棒材计数系统的研究已经取得了很大的进展,计数准确度可以达到95%以上,但是尚无法满足在生产线上进行实用的工艺条件的要求.文章以某轧钢生产现场为背景进行观察和研究,以实用化为目标,提出了一些技术改进措施,例如采用投影法和双系统设计方案等,可以大大提高计数精度,实现棒材定支数包装和理论质量的准确计量,并且有利于开展负公差轧制,满足顾客对棒材支数和理论质量的计量要求.     

用于异型棒材加工的链式单线拉拔机的牵引系统设计

随着经济和工业的发展,异型棒材的需求量越来越大,拉拔机是完成棒材加工的传统设备。本文对链式单线拉拔机的牵引系统进行了设计,涉及传动部分、牵引部分、辅助和支撑部件设计。     

棒材连轧二级过程控制系统的应用

结合企业信息化建设,阐述了建立二级过程控制系统在轧钢生产中的意义和作用,详细介绍了二级过程控制系统的硬件和软件构成、人机界面及软件功能描述等,并分析了石钢棒材连轧二级过程控制系统在生产管理中的应用特点.     

棒材冷飞剪剪切控制的改进和完善

本文介绍了冷飞剪的控制原理,主要叙述了棒材冷飞剪剪切控制功能的改进和完善。通过对冷飞剪控制功能的改进和完善,使冷飞剪剪切倍尺的精度大大的提高,直接提高了产品的成材率,为生产企业带来了巨大的经济效益。     

棒线轧钢生产视频监控系统改进实践

为实现高棒、高线轧钢生产关健点位信息可逆化查视,实时监控、记录生产远端现场设备运行敏感数据,从而对敏感事件（异常性故障）进行分析和快速反应,减少故障误时与轧废,降低成本,棒线材厂运用成熟的视频远程监控技术对生产原设计视频监控系统进行了改进优化,收到了良好效果。     

基于小波和神经网络的纸机状态监测和故障诊断研究

在采用遗传灾变算法对小波函数进行优化的基础上,由小波变换的方法对大型纸机进行了分析,提取了纸机运行中的奇异和趋势特性方面的故障特征,并由纸机的故障信息形成的典型故障模式对人工神经网络进行了有效的训练和测试,为纸机的故障分析和诊断提供合理的技术支持,使纸机生产运行过程中的亚健康状态和真正故障的有效识别和诊断成为可能.实际应用的结果证明,该方法可以有效地筛选和分离振动信号的局部和趋势特征,并具有很好的信号重构性.