高吸水性树脂粒径与性能的研究

研究了高吸水性脂粒径与性能的关系及影响高吸水性树脂粒径分布的诸因素。结果表明，粒径为８０－１２０目的高吸水性树脂吸水（液）率高，吸水（液）速度快，保水性好，与ＰＶＣ共混性优良。在搅拌速度为８０－１２０ｒ／ｍｉｎ，分散剂和助分散剂用量分别为水相重的０．４％－０．６％和８％－１２％，水／油为２．５－３．５的条件下制得的高吸水性树脂平均粒径小，粒径分布范围窄，树脂综合性能好。     

活性模板法制备纳米铜粉体

采用活性模板法制备了高纯纳米铜（Cu）粉体。研究了超声波频率、焙烧温度对纳米粉体性能的影响，通过X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）和激光粒度分析仪等手段对样品的成分、形貌、粒度及其分布进行了分析。结果表明，模板介质炭黑具有微反应器作用、空间位阻效应和较强的还原性，模板法制得的纳米Cu粉呈规则的链状球形，无明显团聚体，平均粒径为32．3nm，粒径分布窄，粒径范围在19．4～49．5nm。     

纳米燃烧催化剂Pb（Zr53Ti47）O3的共沉淀法制备及结构表征

采用共沉淀法制备锆钛酸铅（PZT）纳米粉体，在三种不同的共沉淀反应温度（0℃，25％和55％）下得到不同粒径的共沉淀前驱体，然后在不同的温度分别450％和550％下预合成反应2小时，650和750％下反应2．5小时，最后得到粒度分布均匀的PZT纳米粉体。通过SEM、XRD、TEM以及激光粒度分析，得出在0℃共沉淀反应体系中得到的前驱体在650和750％下反应2．5小时预合成的PZT纳米粉体粒度分布最均匀，粒径最小，平均粒径为200nm，没有团聚现象。得到的PZT粉体以前多被用于压电陶瓷原材料，现通过实验证实可以用作固体火箭推进剂的燃烧催化剂，可以稳定燃烧过程，具体研究成果将后续报道。     

以N，N-（2-羟乙基）-2-氨基乙磺酸钠为亲水扩链剂的水性聚氨酯的制备及性能

制备了以N,N-（2-羟乙基）-2-氨基乙磺酸钠（BES—Na）为亲水扩链剂的磺酸型水性聚氨酯,采用FT—IR、DSC对水性聚氨酯的结构进行表征,并研究了BES—Na含量和NCO／OH值对水性聚氨酯乳液和薄膜性能的影响。研究表明：随着BES—Na含量的增加,乳液粒径分布区间变窄,平均粒径由237．3nm减小至61．2nm,薄膜的力学性能有较大提高,拉伸强度由16．07MPa增至24．67MPa,断裂伸长率由478．73％增至724．07％,硬度增大,吸水率由6．82％增至13．03％;随着NCO／OH值的增大,乳液粒径分布变宽,平均粒径由77．6nm增至335．7nm,薄膜拉伸强度由11．46MPa增至22．28MPa,而断裂伸长率由555．61％降至22．9％,薄膜逐渐变得脆硬,硬度增大,吸水率由12．19％降至10．27％。     

均相沉淀法制备Co3O4纳米颗粒及磁性研究

以Co（NO3）2·6H2O和（NH2）2CO为原料,在不引入高分子分散剂的条件下,采用均相沉淀法制备Co3O4纳米颗粒。用TGA、DSC、XRD研究了目标产物的前驱体及其分解过程,结果表明：Co3O4在焙烧阶段形成。Co3O4纳米颗粒结构、形貌、粒径分布和磁性能分别用XRD、TEM、粒径分析仪、VSM表征,Co3O4纳米颗粒平均粒径约为21nm,粒径分布均匀。5K时产物表现为铁磁性,矫顽力Hc=580Oe。     

超音速电弧喷射Ag—Cu共晶熔滴的快速凝固

采用超音速电弧喷射雾化制备Ag-40％（原子分数）Cu共晶合金粉末，用X射线衍射、扫描电镜等对其凝固行为进行研究。结果表明：粉末为球形颗粒，粒径分布90％集中在15～60μm之间、平均粒径为35gm；冷却速率在10^5～10^7K／s范围，最大过冷度不小于232K；粉末富Ag相的平均点阵参数为0．401877nm，Cu的平均扩展固溶度为20．15％（原子分数），直径≤50μm时，点阵参数为0．39252nm，Cu的固溶度达到40％（原子分数），凝固组织为单相亚稳固溶体；对快速凝固行为进行了分析讨论。     

改性的沉淀法制备三氧化二钇粉体

以Y（NO3）3和NH4HCO3为原料,添加适量的表面活性剂（聚乙烯醇）和（NH4）2SO4,利用改性的沉淀法制备了Y2O3前驱体。对前驱体在不同温度下进行焙烧,成功制备了超细Y2O3纳米粉体。分别采用XRD、TEM和TG—DTA分析了不同温度下煅烧所得粉体的物相、形貌以及前驱体热分解特性。结果表明,前驱体在900℃下保温1．5h,得到的Y2O3粉体颗粒近球形,细小均匀,平均尺寸约为7nm,粒径分布极窄,并具有很好的分散性和流动性。     

多响应性聚合物微球的制备与光学性质研究

通过分散聚合法合成了形态规则、平均粒径在370nm左右、粒径分布均匀的聚（N-异丙基丙烯酰胺甜丙烯酸（P（NIAM-co-AAc））交联型聚合物微球．在，此基础上选择不同浓度的Tb（Ⅲ）离子与P（NIPAM-co-AAc）微球进行复配，制备了P（NIPAM-co-AAc）-Yb（Ⅲ）的复配微球．通过紫外光谱和荧光光谱对复配微球的表征发现：该复配微球具有温敏性和pH响应性：P（NIPAM-CO-AAc）微球和Tb（Ⅲ）之间发生了有效的能量传递，明显增强了Yb（Ⅲ）的特征荧光发射．     

用喷雾干燥法制备过氧酸铵微粒──有机溶剂对颗粒形状和尺寸的影响

过氨酸该（AP）球形微粒是生产高燃烧率的推进剂的必要原料。在用喷雾干燥法进行干燥的过程中，为了获得较小的液滴，一种含饱和AP的高蒸气压的有机溶剂被溶解在AP溶液中，然后将此溶液喷雾干燥。本研究采用了丙酮、甲醇、乙醇等有机溶剂。当甲醇的浓度为70％～100％（体积分数）和乙醇的浓度为15％～85％（体积分数）时，获得了球形AP微粒。但如果采用丙醇，则得不到球形AP微粒。AP微粒的平均粒径随着有机溶剂浓度升高和干燥空气入口温度的升高而减小，平均粒径的范围为1．3X10－’～2．ZX10－’m，当甲醇的浓度为100％（体积分数）…     

Bi2O3／氧化石墨烯复合催化剂的制备及其爽双基推进剂燃烧催化性能的研究

以氧化石墨、五水硝酸铋等为原料,通过液相化学沉积法制备出Bi2O3／氧化石墨烯（Bi2O3／GO）复合催化剂,采用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）和X-射线粉末衍射（XRD）对产物的粒子形貌、粒径和物相结构进行了表征,并考察了Bi2O3／GO复合催化剂对双基推进剂燃烧性能的影响,结果表明,产物中Bi2O3以球状粒子的形式均匀地负载在氧化石墨烯表面,平均粒径约40nm。Bi2O3／GO复合催化剂能明显改善推进剂的燃烧性能,使推进剂的燃速提高了139％f4MPa）,压强指数（14～20MPa）从0．650降低至0．253,降低了61．0％。     

超重力法-醇水体系合成纳米钇铝石榴石

以NH4HCO3和NH3·H20为沉淀剂,醇水体系为溶剂,合成了钇铝石榴石（YAG）粉体,考察了超重力场和不同醇体积分数（R）对合成YAG粉体的影响,利用X射线衍射fXRD）、热重一差示扫描同步热分析（TG—DSC）和扫描电镜（SEM）等手段对粉体进行了研究,结果表明,超重力场中制备的YAG粉末颗粒更细小,分布范围更窄,分散性更好;醇水体系作为溶剂更有利于制备分散性好,粒径小的纯相YAG粉体;最适的醇体积分数为30％-50％。当以NH4HCO3和NH3·H3O为沉淀剂,R=30％的醇水体系为溶剂,在超重力场中合成的YAG前躯体在1000℃下煅烧2h,获得了分散性好、分布范围窄、晶型完整、平均粒径约为50nm的球形YAG粉体。     

用内凝胶法制备球形Y2O3-ZrO2等离子喷涂粉料

以无机物为前驱物,用内凝胶法制备了适合于等离子喷涂的、粒径在10～50μm范围内的、用氧化钇稳定的氧化锆（YSZ）球形粉末,实验结果表明,通过改变乳化条件可以控制这种粉末的形貌、粒径和粒度分布．利用SEM和光学显微镜观察发现,用该方法得到的粉末主要是球形的,并且符合粒径分布的要求（5～50μm）．致密的球形粉末显示出良好的流动性．差热分析表明,用47mol％氧化钇稳定的氧化锆（YSZ）粉末在468℃有一放热峰,是YSZ粉末的相转变温度．XRD分析表明,上述粉末在800℃条件下煅烧可以得到100％非平衡四方相（t’）的YSZ粉末,没有单斜相存在．     

ABS用聚丁二烯胶乳的合成及应用

重点研究了在歧化松香皂（ＤＲＳ），十二烷基硫酸钠（ＳＤＳ）和间次甲基萘磺酸盐（ＮＦ）组成三元复合乳化剂体系中ＤＲＳ初始用量及补辊方式对聚丁二烯胶乳（ＰＢＬ）粒子形态的影响，结果表明：当ＤＲＳ初始用量为１．２％，在转化率分别为２５％，５０％和７０％，下各补加ＤＲＳ０．４，０．４和０．２份时，可较好地控制ＰＢＬ粒子形态和分布，其平均粒径不小于０．２５μｍ且ＰＢＬ试验重性好，接枝共混合制得ＡＢＳ缺口冲击     

磺酸盐型水性环氧分散体的制备与性能

采用氨基磺酸盐(IPDA-SO3Na)为亲水单体,聚醚多胺(D-230)为扩链剂与环氧树脂(E-44)反应制备了磺酸盐型水性环氧分散体。研究了E-44与IPDA-SO3Na反应的反应温度和时间、亲水单体用量、扩链R值分别对分散体粒径和稳定性的影响。结果表明,随着亲水单体含量的增加,分散体平均粒径变小,粒径分布变窄,黏度增加;R值增大,分散体平均粒径增大,粒径分布变宽,黏度降低。由此分散体制备的双组分水性环氧涂料的适用期较长(4h-6h),并具有良好的涂膜性能。     

氚固体增殖剂偏铝酸锂多孔陶瓷研究

采用喷雾干燥－热分解法制得了平均粒径０．１μｍ的γ－ＬｉＡｌＯ２超细粉，该粉末经冷压烧结成型工艺制得密度８０％（Ｔ．Ｄ）、孔径分布为０．０８～０．４μｍ的γ－ＬｉＡｌＯ２多孔陶瓷芯块，已成功地用于我国第一条产氚演示回路上。     

多孔羟基磷灰石陶瓷的制备

以碳粉为造孔剂,研究了多孔羟基磷灰石（HA）陶瓷的制备方法及性能．采用三种不同颗粒尺寸的碳粉,以聚丙烯酸氨为分散剂,可制得气孔率30％～45％,抗弯强度＞10MPa,孔径＜200μm的多孔体．并发现随保温时间的延长,气孔率先降低后升高,抗弯强度则一直升高．通过严格控制碳粉的粒径,可有效地控制多孔烧结体的孔径大小与分布．应用XRD、SEM等技术手段,对多孔陶瓷的性能、微观结构、制造工艺及其影响因素作了分析与探讨．     

磁性γ-Fe2O3／聚（苯乙烯一二乙烯苯）复合材料的制备及性能研究

以苯乙烯（St）、二乙烯苯（DVB）为共聚单体、MAA为功能单体,以十二烷基苯磺酸钠（SDBS）和油酸（OA）为双层表面活性剂修饰的磁性γ-Fe2O3为磁性来源,制备表面亲水性的磁性无机一有机复合材料。详细探讨了功能单体MAA对磁性复合材料中磁含量和复合材料表面亲水性能的影响。分别用扫描电子显微镜（SEM）、光学显微镜（OM）、热重分析仪（TGA）及吸水率对磁性复合材料的形貌、磁性粒子分布情况、磁含量、表面亲水性等进行表征。结果表明,随着MAA浓度的增加,磁性复合粒子的粒径变小且分布变窄,复合材料的磁含量增加和表面亲水性增强。SEM和0M测试表明,磁性聚合物复合粒子球形度好且粒径分布变窄,磁性复合材料的稳定性好,磁粉含量高达17．81％。     

低温制备高致密度细晶W-10％TiC复合材料

采用高能球磨结合真空热压的手段制备了W-10％（质量分数）TiC复合材料。采用扫描电镜、透射电镜和x射线衍射等对复合粉体及复合材料进行表征。结果表明，通过高能球磨得到了粒径均匀，平均粒径约为100nm的纳米复合粉体，粉体经过1700℃真空热压烧结后致密度达到99．1％，并且保持细晶结构（平均晶粒尺寸为0．8gm）。热压和高能球磨导致的机械活化以及引入的Fe、Ni等杂质是复合材料低温烧结达到高致密度的重要原因。     

MgFe2O4/Fe2O3纳米粉的溶胶-凝胶法合成及电磁波吸收特性

用热分解柠檬酸盐凝胶的方法制备了MgFe2O4／Fe2O3复合纳米粉体,用综合热分析仪、X射线衍射仪、透射电镜、纳米粒度测量仪、电磁测量仪对所制备样品的结构、粒径分布、电磁波吸收特性等进行表征。结果表明,产物为平均粒径44nm的MgFe2O4和Fe2O3的混合物,在0．1、1．0和1．8GHz处tgδ（ε″＋μ″/μ′）分别为0．206、0．265及0．614。     

溶胶-凝胶法制备Li（MoO4）2：Eu及表征

用溶胶-凝胶法制备了平均粒径为2～3μm的小颗粒、高亮度的Li（2-x）（MoO4）2：Eu系列钼酸盐红色荧光体。用XRD、SEM、粒度分析和分子荧光光度计对荧光体进行了表征和研究。常规的固相反应合成Li（2-x）（MoO4）2：Eux系列红色荧光粉需要在900℃以上的高温才能够形成均一的固溶体，而采用溶胶-凝胶法制取，在700℃就可以形成均一的单相Li（2-x）（MoO4）2：Eux，在750℃就可得到发光亮度最高的荧光体。其亮度是常规固相反应于900℃制得的荧光体的124％。采用溶胶-凝胶法制取Li（2-x）（MoO4）2：Eux系列，可以在相当宽的实验条件范围内得到小粒径、窄分布和高亮度的荧光体，具有良好的颗粒形貌。