数控车床刀架钻夹系统的设计及使用研究

目前数控车床大部分都是使用四工位立式数控刀架。由于刀位限制此种刀架没有设有专门用于安装钻头的刀位,想把钻头准确定位并装夹在数控刀架上极为困难。但如果用钻夹把钻头安装在刀架上,用指令进行钻孔,则能够在车床上实现数控钻孔功能,在批量生产时,无论是在提高生产效率方面,还是减轻劳动强度方面都十分明显,其优势不言而喻。     

可调扭矩保护经济型数控车床浮动丝锥夹具设计

主要介绍一种用于经济型数控车床自动攻丝的丝锥夹具的原理及设计,一方面能很大程度上降低工人劳动强度,另一方面能大大提高生产效率及产品质量。使用简单方便,在目前我国中低档数控车床占大多数的国情下,有着很广阔的应用前景。     

说说数控车床的对刀

以广州数控GSK980T系统为例,介绍数控车床的对刀过程、原理及几点对刀技巧。     

浅析N-089数控车床夹紧机构

本文主要介绍了N-089系列车床三种夹紧装置及调整方法。     

数控车床螺纹加工的对刀方法研究

研究数控车床螺纹自动对刀方法,首先阐述进刀点的寻位、刀具路径的校正,接着数控车床加工螺纹的实现原理及流程,对螺纹加工的对刀应用有一定的借鉴参考作用.     

数控车床自动钻孔的夹具

经济型数控车床约占数控机床总量的25%。由于其结构及其经济性尾座没有自动进给功能,零件需钻孔时按常规的做法仍然是与普通车床一样——在尾座上安装钻头,通过转动尾座手轮进行钻孔。批量生产中,操作者的劳动强度增大,生产效率较低,而且孔的深度尺寸精度也不高。有鉴于此特设计了一套能实现经济式数控车床自动钻孔的夹具,以进一步完善经济型数控车床的自动化功能既保证产品的质量又较好地提高了生产效率。     

电气自动化数控车床电气控制设计

随着当今社会计算机技术的迅猛发展,数控技术已经被人们所认可并广泛应用于各行各业中,特别是在机械制造行业中尤为突出。由于数控技术具有准确性高、自动化水平高、生产加工效率高等特点,所以传统的机械加工渐渐被高科技的数控技术所取替。数控技术是机械行业自动化的首要条件,也是数控车床的关键技术所在。本文主要阐述了电气自动化数控车床电气控制的设计,分析其主要工作原理及组成架构等内容。     

浅述数控车床加工中走刀路线的合理确定

在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线,也称走刀路线。它不但包括了工步的内容,而且也反映出工步的顺序。在数控加工中,进给路线是由数控系统控制的。它对零件的加工质量、加工效率有直接影响,因此,工序设计时必须拟定好刀具合理的进给路线。     

浅谈钻孔灌注桩基础的施工及其质量控制

钻孔灌注桩基础是现代桥梁中基础中较常用的基础,在桥梁施工中占有重要的地位,钻孔的施工应综合考虑地质、水文地质、结构类型和机具设备等因素。综合当地具体情况,选用合理的施工设备和施工工艺。钻孔灌注桩属于隐蔽工程,成桩的好坏直接影响到桥梁的安全使用。     

数控车床对刀方法在DASEN-3i系统中的应用

对刀是数控车削加工前的一项重要工作,它直接影响被加工零件的尺寸精度。对刀效率也与数控加工效率密切相关。以DASEN-3i系统CAK6136V/750数控车床为例,通过对数控车床坐标系、参考点、工件坐标系、加工原点、编程原点、的概念及对刀基本原理的分析,详细阐述了试切对刀的操作方法。     

数控车床防护罩设计

设计说明:设计方案为一款数控车床防护罩设计,该设计整体造型采用曲线和直线相结合,造型趋于饱满,力求简洁大方,赋予其时代感。色彩上采用大量黑白灰配色原理配以色彩点缀,使之简约清晰;人机操作界面与机身完美结合,且可左右转动,易于操作;侧面观测窗与透气孔形成一种契合形态,将视觉与功能相结合;拟配备自动清洁系统,让加工环境变得更加干净,减少粉尘对工人的危害;整机设计时充分考虑钣金加工工艺,通过尺度空间的合理布局让产品操作更便利。     

数控车床的主轴驱动系统之我见

详细介绍数控车床的主轴驱动的选型、原理、工作环境。     

数控车床的主轴驱动系统之我见

详细介绍数控车床的主轴驱动的选型、原理、工作环境。     

NCP-400L数控车床的工业设计改进研究

我国很多机电产品在技术上已接近世界先进水平,但对于工业设计的重视不够,直接影响了我国产品在国内外市场上的竞争力.通过NCP-400L数控车床工业设计改进的设计实践,探讨了如何在保持产品基本结构和原有工艺装备不变的前提下进行工业设计改进的方法.运用形态比例调整、色彩表现和人机交互设计等手段,实现产品的视觉形象与内在质量的和谐统一.     

我国数控车床的现状和发展趋势

数控车床和数控技术在整个机械加工工业中已占有举足轻重的作用,也代表着机械工业的发展水平。本文通过对我国数控车床的现状以及发展趋势进行阐述,因此为我国数控车床发展提出一些建议。     

外气膜钻孔夹具的设计

外气膜第一段是发动机火焰筒部位,里面的气流通过这些小孔,起到隔热冷却的作用。本文从零件简介与可靠性分析、加工方案的确定、钻床夹具的设计,三方面进行了论述。     

典型薄壁零件在数控车床上的装夹与加工

薄壁零件在装夹和加工会存在较大的变形,很难保证零件的尺寸和形状精度。针对这一特点,我们结合在数控车床上的装夹与加工根据经验设计出了一套简单实用的夹具,通过实践该夹具解决了在加工中产品变形的问题,保证了产品的尺寸和形状精度。现就该产品的加工方法和夹具设计进行相应地阐述。     

有关数控车床可靠性的研究与思考

信息化技术的发展,为现代化制造业创造了条件。特别是数控机床的出现并广泛的在加工企业中使用,不仅提高了现代化加工企业效率,在一定条件下也为加工企业创造了价值。然而,我国的数控机床毕竟与国外的机床还存在一定差距,在数控机床设计和研究方面机床的速度、精度、可靠性及自我研究能力方面进行考虑,尤其要对数控机床可靠性进行相应研究。还要对文主要从对影响数控机床可靠性因素进行分析、提高数控机床可靠性的有效措施两方面出发,对数控车床可靠性进行相应研究。     

浅析数控车床防止碰撞事故的方法

数控车床的价格一般数倍于普通车床,一旦在加工过程中发生碰撞事故,维修难度大且费用高,经济损失严重。这就要求编程人员和数控车床操作者在工作中必须严谨、认真、细致。本文主要从四个阶段介绍了防止数控车床发生碰撞事故的方法,有利于提高数控车床的利用率和更大程度的减少损失。