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本次设计的是一个钻床夹具,加工用的机床为Z3025摇臂钻床。钻床夹具最明显的特点是设有引导钻头的钻套,钻套安装在钻模板上,习惯上将钻床夹具称为"钻模",主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。 相似文献
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《中国新技术新产品》2016,(24)
随着制造理念和生产过程的巨变,复合加工技术应运而生。枪钻作为一种深孔钻,在复合加工设备的应用中受到了越来越多的重视。本文介绍了枪钻的结构、加工优势和加工要点,阐述了深孔加工系统的基本要求,并在此基础之上,对枪钻在复合加工设备深孔加工中应用的相关问题进行初步的探讨。 相似文献
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在直升机装配中,为满足装配时高精度高效率的制孔需求,本文将视觉检测技术应用到自动钻铆系统中,实现制孔位置在自动钻铆中快速自动定位,同时保证制孔定位精度.为了提高自动钻铆系统中工业机器人在制孔时的定位精度,本文采用视觉检测技术,借助工业相机拍摄基准孔图像,根据图像处理结果对机器人定位误差进行补偿,从而完成机器人制孔时的精... 相似文献
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图1所示的尾梁柱窝的Φ62孔是安装液压支架尾梁液压缸时的穿Φ60销轴的孔,加工该孔时,公司走了许多弯路。将其各平面加工完成并划孔线后,曾经在Z3080钻床上用用普通钻头钻削第一个孔后再用加长钻头分两次钻削第二个看孔,由于加长钻头刚性较差,钻削效率很低,并且第二个孔的始钻是斜面,使钻头在钻第二个孔时容易发生偏摆而造成钻头损坏;也曾经在钻床上采取按线校正后从两侧钻削Φ62孔的方式,由于划线偏差、校正误差和机床主轴的钻摆等综合因素,使得部分尾梁柱窝孔钻削后的同轴度偏差太多,有的在安装尾梁液压缸时难以将销轴通体安装到两个孔中; 相似文献
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钻铣组合机床是一种专用高效自动化技术装备,是目前国内专门加工托辊心轴采用的机床。此机床具有一次装卡多部位加工的特点,即提高了零件加工的精度又可以提高工作效率.而托辊心轴是带式输送机的最重要机件之一,其结构参数和加工工艺水平在很大程度上影响着整机的可靠性与寿命。当然托辊轴的加工有很多种方式,但形状位置精度都很难保证,而钻铣加工组合机床既能保证几个精度的要求,又能保证精度的要求。 相似文献
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研制了一项兼备冷轧板、热轧板、酸洗板试样加工能力的全自动激光切割加工技术,实现了板材的自动上样、自动打标、自动生成切割模型并切割试样、自动分拣、自动精加工等全流程的自动激光切割加工。将该技术与传统加工工艺进行对比分析,研究了全自动激光切割法加工板材试样的优势。研究结果可为提高冶金行业板材试样的加工效率、加工质量提供理论基础。 相似文献
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游标量具(包括游标卡尺,深度游标卡尺,高度游标卡尺,齿厚游标卡尺和万能角度尺等)在使用过程中,往往容易丢掉紧固螺钉。为了防止出现这种情况,采用下述措施,问题就很好地解决了。具体就是把原来的紧固螺钉的螺纹端面用钻头加工成盲孔,盲孔的直径和深度根据紧固螺钉的不同外径有所不同。加工盲孔时,可采用如下图所示的钻模进行钻孔。钻孔前、要把钻模拧在紧固螺钉上,并需拧紧。此时,用三爪自动定心卡盘将其紧固螺钉的螺帽夹紧,然后在车床上或钻床上进行加工。随后把游标量具的游框、微动游框从主尺上取下,拿出弹簧,再将游框、微动游框装在主尺上。这时,在游框、微动游框的螺孔内放入钢球,再旋入加工后的紧固螺钉,用力拧紧。这样紧固螺钉的盲孔和钢球互相接触,钢球又和主尺基面相对的另一面互相接触。此时,用铜质的小锤敲击紧固螺钉的螺帽。盲孔在外力 相似文献
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王丽茹 《中国新技术新产品》2008,(12)
T2670G镗床是60年代初期由苏联引进的重型机床,主轴直径200MM,最大镗孔深度1800MM,该机床适用于钻孔、扩孔、取芯钻(用空心钻钻削)及铰孔,以及进行平面加工,铣削平面、帽和进行线切割(螺纹加工),担负着我公司大件加工的生产任务. 相似文献
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王丽茹 《中国新技术新产品》2008,(17):85-85
T2670G镗床是60年代初期由苏联引进的重型机床,主轴直径200MM,最大镗孔深度1800MM,该机床适用于钻孔、扩孔、取芯钻(用空心钻钻削)及铰孔,以及进行平面加工,铣削平面、帽和进行线切割(螺纹加工),担负着我公司大件加工的生产任务。 相似文献
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为实现复合材料层合板在一定钻削缺陷容差值内的工艺参数优化,首先利用SEM对复合材料的组织结构进行测试分析,获得了复合材料层合板的截面形貌和特征尺寸。然后进行钻削加工正交实验,测试了不同加工参数下的钻削轴向力和扭矩,对钻孔过程中产生的分层、撕裂和孔壁圆度误差等缺陷进行测量,分析了缺陷产生的机制,并对测量结果进行非线性拟合得到缺陷的变化规律。通过建立钻削缺陷与轴向力及扭矩偏差的关系,获得了轴向力和扭矩偏差的临界范围。最后以钻头的主轴转速、每转进给量及钻头结构参数中的横刃偏心系数为决策变量,以获得最大材料去除率为优化目标,以钻削缺陷容差值为约束条件,建立了复合材料钻削加工的参数优化模型。 使用MATLAB软件进行工艺参数优化,在保证复合材料钻削质量的前提下,得到了能够实现最大生产效率的钻削参数。 相似文献
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在设计外涵静子叶片钻上缘板端面径向孔夹具中,解决同一工序加工两个同一圆周上的径向孔,研究夹具典型结构,夹具采用分度结构,减小夹具回转半径,达到使夹具结构简单、操作方便、零件的加工质量合格率高的目的。 相似文献
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闫玉光 《中国新技术新产品》2009,(2):93-93
WD-200镗床是60年代初期由苏联引进的重型机床,主轴直径200MM,最大镗孔深度1800MM,该机床适用于钻孔、扩孔、取芯钻(用空心钻钻削)及铰孔,以及进行平面加工,铣削平面、帽和进行线切割(螺纹加工),担负着我公司大件加工的生产任务。本文论述了对这一机床的电气系统进行改造的过程。 相似文献
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<正>为了保证空分设备配套用空气压缩机的正常运转,我们在1975年5月试制了一套简易自动加油装置,几年来使用效果较好,达到了自动加油的目的,既减轻了体力劳动,又节约了压缩机油。现简介如下:空压机注油器自动加油装置示意图如图1所示。油桶中的压缩机油经齿轮油泵抽入高位油箱,经过滤网和阀进入浮阀桶与注油器。注油器与浮阀桶的连接管用正反扣连接。根据注油器放油孔的螺纹尺寸加工螺纹管,小间钻φ6毫米小孔即可。 相似文献
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根据自动送钻系统,具有时变时滞和非线性等难以实现准确控制的特点,提出在系统中运用模糊控制的设计方案。介绍整个自动送钻系统的基本原理,系统的主要组成及其各部分的作用,以及安全监控的组成。本系统中最核心的部分是控制单元的设计,其中硬件以单片机为核心,外扩模拟量输入输出电路,I/O接口,以及给定量输入装置;软件则采用的是用最大隶属度法,并将软件设计部分进行仿真,仿真效果较好。整个系统与采用传统方法的自动送钻相比具有明显的优势。 相似文献