鄂西某高磷鲕状赤铁矿磁化焙烧及浸出除磷试验

针对鄂西某高磷鲕状赤铁矿(铁品位43.50%),在实验室条件下采用磁化焙烧—磁选工艺获取铁精矿,并对该铁精矿进行酸浸、生物浸出除磷试验。研究结果表明,在焙烧温度850℃,焙烧时间25min,还原剂用量为矿石质量的5%,磨矿时间4min,磁场强度120kA/m条件下,得到铁精矿铁品位为54.92%,铁回收率为86.78%,P含量为0.83%;酸浸试验中矿浆浓度2%,分别用0.1mol/L的H2SO4,HNO3,HCl,草酸(C2H2O4),柠檬酸(C6H8O7)除磷,其中H2SO4除磷提铁效果最佳,铁精矿品位为57.98%,回收率为96.47%,除磷率为95.30%;生物浸出试验中矿浆浓度2%,用嗜酸氧化亚铁硫杆菌(At.f菌)对铁精矿作用后,磷含量为0.23%,用黑曲霉菌滤液对铁精矿作用后,磷含量为0.20%。     

高磷铁精矿降磷试验研究

本文针对某高磷铁精矿进行降磷试验研究,采用了细磨-多次磁选,反浮选,化学浸出等多种方法降磷.研究结果表明:该铁精矿采用常规分选法难以获得符合冶炼要求的产品,而化学浸出法可以有效降磷,但碱浸成本较高,酸浸降磷则较为经济可行.盐酸、硝酸、硫酸浸出均可获得磷含量合格铁精矿,但硝酸价格较高,因此采用盐酸和硫酸为浸出剂.在适当条件下,硫酸和盐酸浸出均可获得铁品位60.5%以上、磷含量0.18%的铁精矿产品.     

焙烧对含菱磷铝锶矾高磷铁矿石酸浸除磷的影响

以河南某地含菱磷铝锶矾高磷铁矿石为对象,研究了焙烧对含菱磷铝锶矾高磷铁矿石酸浸法除磷的影响及机理。结果表明：焙烧对含菱磷铝锶矾铁矿石的酸浸除磷至关重要。难溶于酸的菱磷铝锶矾在加热到500~700 ℃时会逐渐分解成易溶于酸的六方AlPO₄,使酸浸除磷效果大大提高;但焙烧温度在1 025 ℃以上时,由于AlPO₄从六方型转变成较难溶于酸的立方型,导致除磷效果下降。对于试验矿样,最佳的焙烧温度为800 ℃,保温时间为1 h。     

某高磷铁矿生物浸出除磷试验研究

采用4.5K培养基培养氧化亚铁硫杆菌,对某高磷铁矿进行了细菌浸出脱磷试验,研究了浸出过程中各工艺因素对氧化亚铁硫杆菌浸矿脱磷的影响.试验表明,浸出该高磷铁矿适宜的条件为:氧化亚铁硫杆菌接种量为15 mL,4.5K培养基85 mL,液固比100:5,试样粒度- 0.074+0.054 mm,初始pH值为1.8,在30℃下恒温振荡浸出6d,试样含磷可降至0.3％,脱磷率达到65.5％.浸出动力学研究表明:氧化亚铁硫杆菌浸出脱磷过程中受化学反应控制,升高温度、减小矿粒均可提高反应速率.在实际浸出时,由于细菌对温度的要求较高,在保证浸出温度适宜的情况下,可适当减小矿石粒度以加快反应速率,提高脱磷率.     

高磷铁矿石脱磷工艺研究现状及发展方向

本文从未来铁矿石资源特征入手，分析了高磷铁矿石脱磷研究的重要性，总结了脱磷工艺研究现状，在重点研究方向上提出了自已的看法。     

梅山高磷铁矿石微生物脱磷研究

从查明梅山铁矿高磷铁矿石中磷的赋存状态、嵌布特征及磷铁关系着手 ,进行了T f菌氧化黄铁矿生产浸出液及以此浸出液浸矿脱磷的研究。实验结果表明 ,以微生物氧化黄铁矿产酸 -酸浸脱磷的途径是可行的。     

某铀矿石生物浸出

通过与酸法浸铀对比,研究某铀矿石生物浸铀过程。浸出液铀浓度、pH、Eh、Fe3+浓度、Fe3+与总铁浓度比等的变化表明,相同条件下生物浸铀比酸法浸铀效果更好。     

某铀矿石生物浸出

通过与酸法浸铀对比,研究某铀矿石生物浸铀过程。浸出液铀浓度、pH、Eh、Fe3+浓度、Fe3+与总铁浓度比等的变化表明,相同条件下生物浸铀比酸法浸铀效果更好。     

高磷铁矿降磷技术进展

介绍了国内外高磷铁矿石降磷方法的现状,总结了当前铁矿降磷的主要方法,指出了目前铁矿降磷方法中存在的问题,并对铁矿降磷的发展前景进行了探讨.     

高磷铁矿石脱磷技术研究

分析了高磷铁矿石脱磷的重要性,总结了当前脱磷工艺的研究现状及方法。本文应用我国"宁乡式"鲕状赤铁矿石进行了分散-选择性聚团脱泥-反浮选脱磷工艺试验研究,成功地使铁精矿中的含磷量达到0 25%以下,闭路试验铁的回收率达到90 57%,取得了较为理想的试验结果。该工艺简单易行,便于在工业生产中推广应用。     

某高磷铁矿提质降磷工艺研究

分析高磷铁矿石降磷的重要性,叙述了某高磷铁矿石的主要工艺矿物学特征、磷赋存状态及嵌布特征.通过工艺研究,最后选择弱磁-强磁-摇床精选的工艺流程,加强矿物细磨是铁矿降磷和提高精矿指标的重要措施.     

高磷赤褐铁矿提铁降磷氯化离析工艺条件试验研究

对高磷赤褐铁矿进行了光谱分析、化学成分分析、铁物相的测定,以及矿石赋存状态研究。在常规的强磁选、重选和浮选得到的选矿指标不够理想的情况下,本研究根据高磷赤褐铁矿的性质,采用氯化离析工艺进行工艺条件试验研究,分别进行了氯化剂用量试验、还原剂用量试验、磁场强度试验、磨矿细度试验、氯化离析-弱磁选工艺流程全程试验等。试验表明:氯化剂用量为25%为宜,还原剂用量为11%为宜,磁场强度为0.15T为宜,磁场细度为-0.074mm占100%为宜。在最优工艺条件下,铁品位为55.77%,铁回收率为85.48%。     

某氧化金矿堆浸提金试验研究

贵州某氧化金矿金以极微细粒形态包裹于石英、褐铁矿、阳起石、角闪石、绢云母等矿物中;本研究通过正交堆浸试验,得出影响金浸出效果的因素依次为:矿石粒度＞浸出时间＞NaCN用量＞石灰用量.按照最佳条件组合,获得金浸出率为90%以上的较佳指标.     

石煤型低品位钒矿提钒试验研究

该矿样中含V₂O₅ 0.506%,全碳36.56%,属于低品位钒石煤矿,其发热量13.27 MJ/kg,可利用其燃烧热能进行焙烧。对焙烧温度、焙烧时间、矿物粒度、浸出时间、浸出温度、浸出酸度、助浸剂选择等进行详细试验研究,最终确定采用空白焙烧—烧渣添加助浸剂—酸浸工艺流程,V₂O₅的浸出率70.41%。     

甘肃肃北某铁矿可选性试验

甘肃肃北某铁矿嵌布粒度细,铁矿物分布粒度小于70μm;矿石中磁性铁矿物占64.29%,弱磁性铁矿物占30.68%,这给铁矿物的有效分选带来难度。针对该矿石特点,创新性的采用“三段磨矿—弱磁选—中矿强磁抛尾后焙烧—再磨弱磁选”的工艺流程进行选铁试验,结果为:铁精矿品位63.50%、回收率52.73%,铁富集物品位41.85%、回收率28.87%。尾矿品位降至8.25%。      

加拿大精粉的烧结性能研究

以内蒙古商都的管状硅藻土为研究对象,通过物相分析、化学成分分析、电子显微镜测试及电子探针测试,研究分析其物相组成、化学组分、硅藻形貌特征及矿物赋存状态.结果表明:该硅藻土SiO2含量为61.36％,含有长石、石英、绿泥石、蒙脱石、伊利石等杂质矿物,Fe2O3含量达到7.88％,铁主要以赤褐铁矿、铁锰氧化物、黄铁矿和微细氧化铁膜的形式存在.硅藻呈管状,管长约为10～30μm,管直径约为5～20μm,壳壁上规则排列边长约为0.5 μm的方形小孔,比表面积较大,Langmuir比表面积达77.64 m2/g.此研究为管状硅藻土的深加工和应用提供技术基础.     

从某铀矿石中回收铀的浸出工艺条件试验研究

根据某矿床铀矿石的化学组成和矿物形式,分别进行酸法、碱法搅拌浸出及酸法柱浸试验,以探索处理该矿石的工艺条件。试验结果表明:在适当条件下,酸法搅拌浸出时,铀浸出率达到88.44%;酸法柱浸时,铀浸出率达到87.63%;碱法搅拌浸出时,铀浸出率较低。综合考虑,工业上宜采用酸法堆浸工艺处理该矿石。     

山东某铁矿石可选性试验研究

针对山东某低品位铁矿石进行了可选性试验研究,确定了采用预先磁选抛尾、一段磨矿粗选、粗选精矿再磨再选提高精矿全铁品位的工艺流程,最终获得铁精矿产率28.16%、全铁品位65.84%、全铁回收率74.64%的选别指标,该研究结果为该矿石的可选性评价提供了重要的技术依据。     

含铁辉长岩中钛铁矿回收试验研究

本选矿试验探讨了TFe品位11.66%、TiO2品位5.24%的含铁辉长岩中钛铁矿的选矿方法。通过试验,针对其铁钛矿物含量低且嵌布相对较细的特点,采用优先选钛的主体工艺,“弱磁 两段强磁 一粗五精”的流程,获得产率2.97%、TiO2品位47.00%、回收率28.66%的高钛、含钒的优质钛精矿。实现资源综合利用,为含铁辉长岩中钛铁矿回收利用提供了技术依据。     

苏丹某金矿尼尔森重选-氰化浸出试验研究

苏丹某金矿为低品位贫硫石英脉型金矿,研究表明金主要赋存于石英粒间,以中、粗粒级嵌布为主。开展了尼尔森重选预先抛尾-中矿氰化浸出试验研究。结果表明:当采用尼尔森选矿机和摇床进行两次分选,在二段磨矿细度-0.074 mm75%的条件下可以直接抛掉产率为76.73%,品位为0.23 g/t,回收率为7.12%的尾矿,可以有效降低生产成本。重选获得的总中矿在较佳氰化浸出工艺条件:磨矿细度-0.074 mm 90%,矿浆浓度40%,石灰用量2.5 kg/t,氰化钠用量1.2 kg/t,浸出时间28 h时,金的作业回收率为95.15%。采用尼尔森重选-氰化浸出联合流程金的总回收率可以达到90.18%。