关于氧化铝生产方法的技术经济探讨

通过对氧化铝生产方法的技术经济分析，从各种氧化铝生产方法的技术比较、投资比较、成本比较，到各种氧化铝生产方法的经济效益分析，指出了发展我国氧化铝工业应该采取的技术路线，并结合中州铝厂的扩建提出了建设规模和生产方法的建议。     

降低氧化铝瓷球生产成本的有效途径

降低生产成本是企业始终追求的目的。本文根据近年来在生产氧化铝瓷球方面的科研成果和实际生产经验，分析讨论了企业生产环节通过煅烧铝土矿替代α氧化铝原料，改进现有磨料方式，优化配方降低烧成温度和采用传统工艺设备生产90氧化铝瓷球等措施，来降低生产氧化铝瓷球的设备投资、设备维修费、原料成本、能耗和财务费用，从而大幅降低其生产成本、增加氧化铝瓷球生产厂家的市场竞争力。     

关于改进氧化铝微粉生产工艺的几点想法

本文从目前多吕种氧化铝－超细粉生产工艺现状的分析入手，指出生产中在粒度控制，生产效率等方面存在的缺陷，提用采用“振动粉磨－分级系统”用以提高分级精度和生产效率，减少杂质引入量，进而大幅度提高产品质量，增加产品附加值，提高市场占有率。该系统的主要优点如下：１、系统操作简便，易于管理，粉碎效率较高。２、分级精度高，粒度分布窄，细粉目标粒度可调。３、杂质引入量小，无环境污染。     

控制生产工艺用水是氧化铝厂节能降耗的有效途径

本文通过对山西铝厂氧化铝四分厂生产工艺用水的现状分析，提出改进现状的可行性措施，指出严格控制好生产工艺用水，可为企业减少大量蒸汽消耗，特别是对蒸发环节比较薄弱的企业来说，是走出困境，扭亏增盈，节能降耗的有效途径。     

系统节能的思想在氧化铝生产过程中的应用

系统节能就是运用系统工种的思想和方法，努力实现各项技术措施和生产要素的优化组合，达到增加企业整体节能效果的目的。氧化铝生产过程中的节能应注重设备、工序、车间、企业间的相互协调，实行能源与非能源同时节约，将生产工艺、设备水平、生产规模和管理水平等因素综合考虑。     

对氧化铝生产过程中危险源辨识与控制措施的探讨

氧化铝生产是一个复杂的化学反应过程,工艺流程长,能量转移频繁,设备众多,涉及到了多种危险源。本文通过对氧化铝生产工艺、装置、原材料的调查分析,结合部分国内外有关氧化铝生产企业的事故情况。对生产过程中可能出现的危险源进行辨识。并根据危险源的控制原则,提出了相应控制措施,可为设计单位提供参考,并为氧化铝生产企业消除事故隐惠实现安全生产提供保障。     

熟料窑挖潜增产氧化铝

四台熟料窑是中国铝业河南分公司氧化铝生产的大型主体设备，稳定大窑工况一直是技术攻关的焦点。企业改制前，四台熟料窑的平均内衬运转周期为160天，运转率为86％，台时产能也一直徘徊在200t／h。2002年企业重组转制以来，公司坚持挖潜增效，深入推行标准化管理，重点加强了操作的过程控制，到2005年，四台熟料窑的运转率和台时产能分别达到93％和240t／h，平均内衬运转周期突破300天。此外，由于熟料窑工况稳定，运转率提高和内衬运转周期的延长，每吨熟料的工艺能耗大幅下降，煤耗和电耗分别比改制前下降了15％和10％。     

我国铝土矿与氧化铝生产的现状与探讨

前言preface我国氧化铝工业的产量由l990年的146.1万吨增至2004年的700万吨,年均增幅为27.08%。但是,随着国内新(扩)建氧化铝企业产能的不断释放,市场竞争日趋激烈。自中国加入世贸组织后,逐渐实现了贸易自由化,进口氧化铝随着关税的逐步降低,配额等数量限制措施的消除都导致我国氧化铝企业受到国外氧化铝企业的冲击。随着氧化铝生产能力的提高,铝土矿—氧化铝—电解铝产业链中的瓶颈逐渐向铝土矿转移。众所周知,铝土矿资源是铝企业乃至国家铝工业的生存之基和发展之本。中国铝工业如何实现铝土矿资源持续稳定供应,是中国铝工业在市场竞争中…     

工业氧化铝与特种氧化铝

本文着重论述了在氧化铝市场价格起伏不定、资源枯竭、消耗大的环境下，氧化铝厂，尤其是烧结法氧化铝厂应发展投入少、附加值高的特种氧化铝。发展特种氧化铝宜建一专多能的生产线，以充分发挥设备的效能；要根据国内外特种氧化铝质量差距，把握住特种氧化铝的攻关目标和方向，从而研制出技术含量高、有特性的产品，进而在市场竞争中能站稳脚跟。     

关于特种氧化铝发展的探讨

本文介绍了我国特种氧化铝的发展现状,着重对标准粒和粗粒氧化铝、细微粒氧化铝、纳米氧化铝的特性及用途进行了概述,并对特种氧化铝的进一步发展进行了探讨。     

拜尔法生产氧化铝工艺节能降耗的探讨

本文简单介绍了氧化铝生产的工艺能耗与成本的关系,重点介绍了中国在拜尔法生产氧化铝重点能耗工序的技术进步,同时阐述了生产实践中降低拜尔法能耗的技术的途径,并对提出了拜尔法氧化铝生产节能建议与展望。     

促进砂状氧化铝生产的工艺措施

在砂状氧化铝生产中,传统的一段法分解工艺是以满足产品的化学质量为原则,改进后的一段法在满足产品化学质量的同时,提高了产品的粒度。美铝二段法分解工艺改进了旋流分级和加入种子的方式,在此基础上瑞铝二段法同时强化了附聚工艺,二段法提高了分解工序能力。通过产品分级、添加结晶助剂、制备新细种子、结晶析盐及控制有机物等措施,进一步促进或完善了砂状氧化铝生产。     

串联法熟料烧结过程中硫的行为研究

对熟料烧结过程硫的行为及转化规律进行研究。研究结果表明：未加还原剂烧结时,温度越高,反应时间越长,越有利于生料中的硫化物生成硫酸钠,熟料中大部分含硫离子进入溶出液,只有少部分硫进入烧结法赤泥。生料加煤还原烧结时增加还原剂加入量,提高烧结温度,延长烧结时间,有利于硫酸钠的还原过程。熟料中铁含量对硫化物型硫的影响较小。     

拜耳法生产砂状氧化铝种子分解工序工艺

种子分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的工序,且直接影响氧化铝的产量和质量。目前国内外生产砂状氧化铝有法铝Pechiney的一段分解工艺和美铝Alcoa的二段分解工艺。本文结合近年所设计氧化铝厂分解工艺及投资实际情况,对一段分解及二段分解进行对比。     

有机物对选矿—拜耳法生产氧化铝的影响

中低品位一水硬铝石型铝土矿浮选后的精矿中除含有原矿的腐殖酸类等有机物外还有一定量的有机浮选药剂,在后续的拜耳法生产氧化铝流程中,这些有机物对氧化铝的生产和产品质量有负面影响。介绍了浮选精矿中有机物的来源及对拜耳工艺的影响,提出了降低有机物影响的几点措施。     

氧化铝生产管道结疤密度测量方案的讨论

从理论上分析氧化铝生产过程中管道结疤对密度测量的影响，提出利用补偿技术解决结疤对密度测量影响的方案。     

卧式离心机在氧化铝烧结法生产中的应用探讨

介绍LW350×1550NY型离心机的结构和工作原理,以及在烧结法生产氧化铝中的应用之测试结果及讨论。     

降低球团竖炉造球工艺运行成本的研究

为了降低造球盘运行成本,对造球盘运行中存在的问题进行了分析,并提出造球盘改进的措施。     

粉煤灰制取氧化铝生产中抑制二次反应的探讨

介绍了粉煤灰制取氧化铝生产中二次反应的机理，借鉴国内氧化铝厂的成功经验，提出了抑制硅钙渣分离洗涤过程中二次反应的对策。     

Control of Silica in the Bayer Process Used for Alumina Production

Abstract

Silica-bearing minerals in the bauxite ore from which alumina is extracted by the Bayer process, cause problems related to process chemical losses, product purity and heat recovery. The problems are partially resolved by beneficiation of the bauxite and by process modifications to compensate for the silica level in the bauxite.