双碱法治理低浓度二氧化硫烟气的生产实践

陕西锌业有限公司商洛炼锌厂挥发窑和多膛炉烟气二氧化硫浓度低,流量及成分波动较大,采用钠钙双碱法脱硫工艺处理。详细介绍钠钙双碱法脱硫工艺原理、工艺设计流程、主要设备及运行情况。装置投产后,基本运行正常,石膏渣可用来生产建筑砌块和粉刷石膏等产品,外排烟气ρ（SO2）≤277mg／m3,达到了新的环保标准要求。     

钠-钙双碱法烟气脱硫工艺研究

综合介绍了钠-钙双碱法烟气脱硫工艺技术的进展,简要介绍了双碱法烟气脱硫工艺的工艺原理,并比较详尽的介绍了双碱法烟气脱硫工艺的发展历程和主要工艺方法,最后对双碱法烟气脱硫工艺技术的发展方向进行了展望。     

超重力法脱除气体中硫化氢

采用超重力设备--旋转填料床替代传统湿法脱硫工艺中的脱硫塔,以PDS为脱硫催化剂,对工业过程中产生的含硫化氢气体进行了脱硫实验研究,考察了气液比、转速、碱废、温度、PDS含量等对脱硫率的影响规律.在适宜的条件下,获得了99.0%以上的脱硫率.与塔式脱硫技术相比,该技术具有脱硫效率高、液气比小、脱硫设备体积小等优点.     

超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中硫化氢

以H2S、CO2和空气模拟焦炉煤气,以超重机为脱硫设备,采用湿式氧化法脱除焦炉煤气中的H2S,研究了超重力因子、液气比、气液接触时间、原料气中H2S含量等工艺参数对脱硫率的影响规律,结果表明：脱硫效率随着超重力因子、液气比、气液接触时间和原料气中H2S浓度的增大而增大。确定了适宜的工艺参数,在气液接触时间为0.15 s的条件下,获得了98%以上的脱硫效率,CO2的脱除率稳定在1.0%左右,超重力法脱硫技术实现了高效、快速脱硫。在生产现场建成了处理气量为10000 m3/h的工程化超重力湿式氧化法脱硫装置,运行结果显示：超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中H2S技术具有脱硫效率高、气液接触时间短、操作弹性大、设备体积小等优点,H2S脱除率可稳定在90%以上,应用前景广阔。     

电石渣双碱法烟气脱硫的工业应用

介绍了寿光新龙电化集团2×170t／h燃煤锅炉采用电石渣双碱法烟气脱硫工艺,试验了不同Na^＋浓度和Ca：S情况下吸收液的再生反应时间与效率,测试了不同pH、液气比和Na^＋浓度的吸收液对脱硫效率的影响,分析了烟气中的过量氧气对脱硫系统的影响,为相似装置的设计提供参考。     

双碱法烟气脱硫效率影响因素研究

通过试验,研究了钠钙双碱法脱硫工艺中不同Na 浓度和吸收液pH值对脱硫效率的影响,结果表明,在气相流量为76 m3/h,SO2浓度为800mg/L,液气比为3 L/m3,气温为22℃的条件下,吸收剂的最佳Na 浓度为0.06mol/L,吸收剂pH值的最佳范围为7～8左右.     

钠-钙双碱法烟气脱硫工艺

中国能源以煤炭为主,煤炭燃烧产生的烟气中含有大量的SO2,对大气环境造成严重污染,并在我国局部地区形成酸雨,严重危害生态环境及人民健康。文章通过对常用湿式脱硫工艺的研究比较,肯定了钠-钙双碱法烟气脱硫工艺的优越性。详细介绍了钠-钙双碱法烟气脱硫系统的脱硫原理、工艺特点以及与传统湿法脱硫工艺相比的优点。同时指出了双碱法脱硫工艺需解决的问题。     

浅谈双碱法烟气脱硫工艺及技术改进

通过对石灰法湿法脱硫技术的比较,介绍了双碱法脱硫技术的工艺原理、工艺流程、工艺特点及双碱法脱硫技术的改进等,指出了双碱法脱硫技术应在化工企业广泛推广。     

双碱法烟气脱硫除尘设施正常运行的监督

介绍了双碱法烟气脱硫设备的运行现状,对如何做好该设施正常运行管理提出了自己的建议.     

钠—钙双碱法烟气脱硫装置结垢问题的处理

对钠—钙双碱法烟气脱硫装置运行过程中出现的结垢堵塞问题进行分析,提出整改措施和解决方法,改造效果良好。     

湍球塔钠碱法烟气脱硫特性研究

以SO_2和空气混合模拟工业烟道气,在矩形湍球塔中进行烟气脱硫实验研究,考察了多种操作参数对脱硫率的影响。实验结果表明,增加碱液浓度、喷淋量和颗粒静床高度可以提高湍球塔脱硫效率；湍球塔脱硫效率随烟气进口温度升高而下降。     

超重力氧化还原法用于天然气脱硫的探索性研究

报道了用氮气和硫化氢的混合气模拟含硫天然气,在超重机中应用配合铁氧化还原法进行脱硫实验,研究了原料气中硫化氢浓度、原料气中气体流量、脱硫液流量、超重机转子转速和脱硫液pH值对H2S脱除率和气相传质系数的影响,确定了配合铁体系在超重机中适宜的反应条件。结果表明,在本实验条件下H2S脱除率稳定在99.9%左右。实验设备体积小,硫化氢脱除率稳定且高效。     

超重力旋转填料床中天然气水合物含气量研究

研究了在旋转填料床中制备天然气水合物,主要考察了超重力因子β、液气比等因素对含气量的影响。实验结果表明,当在压力5 MPa、温度277.15 K状态下:含气量随着超重力因子β增大而增大,β大于120后对含气量的影响不明显;天然气水合物含气量随液气比的增大呈现出先增大后减小的趋势,其最佳液气比为10 L/m3。结合晶体化学方法探讨了超重力方式合成天然气水合物的机理。与传统方式相比,加快了溶解、成核及生长过程,最终含气量显著提高。     

多级雾化超重力旋转填料床的特性及应用

介绍了超重力旋转填料床的结构、特性和工业应用情况。华南理工大学对自主开发的错流型多级雾化超重力旋转填料床进行了结构、液滴运动、气液传质和流体力学、能耗等特性的试验研究。目前,该设备已应用于燃油烟气脱硫中,最大处理气量达5×10~4m~3/h,与传统填料塔相比,具有气体压力降低、传质效率高、体积紧凑、质量轻、投资省等优点。超重力技术在烟气脱硫、除尘方面有着良好的应用前景。     

伊泰锅炉循环流化床烟气脱硫技术研究

为提高烟气脱硫效率,在分析循环流化床脱硫工艺的基础上,根据煤质分析,选取了系统的烟气设计参数和脱硫剂参数并对脱硫效率进行分析。结果表明,循环流化床烟气脱硫技术与炉内喷钙法相结合可以达到90%的脱硫效率,SO2的排放浓度小于200 mg/m3,可以满足《锅炉大气污染物排放标准》的相关要求。与湿法脱硫技术相比,循环流化床烟气脱硫技术具有设备紧凑,投资少,占地小,特别适用于现有机组的改造工程,脱硫剂利用效率高,脱硫产物为干灰,不会产生二次污染等优点。但循环流化床烟气脱硫技术也存在着脱硫效率较湿法脱硫技术偏低,对锅炉负荷的变化适应性差,运行控制要求较高等不足。     

氨法脱硫废液用于烟气脱硫的研究

将氨法脱硫废液用于烟气脱硫系统进行工业化试验。结果表明,新工艺可以增加电厂脱硫溢流液的碱性,提高烟气中SO2的脱除效率,取得较好的应用效果,并且为焦化厂氨法脱硫废液的处理提供了新的途径。     

旋转填料床/柠檬酸盐法脱除烟气中SO2的实验研究

提出采用旋转填料床结合柠檬酸盐法脱除烟气中SO2的方法,考察了旋转填料床转子转数、液气比、pH值等因素对脱硫率的影响.结果表明采用超重力法柠檬酸盐溶液初始浓度为1.5mol/L、液气比为71/m3、超重机转子转速为1000r/min,吸收液的pH值为5.0,脱硫率达到98％以上.     

新型半干法流化床烟气脱硫技术的研究

提出了一种新型的半干法流化床烟气脱硫技术。研究了钙硫比、饱和接近度与脱硫剂活性等因素对脱硫效率的影响,并进行了机理分析。结果表明,钙硫比、饱和接近度与脱硫剂的活性对脱硫效率影响非常明显;石灰石的脱硫效率虽然不及消石灰,但由于脱硫剂停留时间长,气、液、固三相接触好的特点,以及可以对石灰石进行研磨与活化,因此,利用石灰石作脱硫剂的半干法流化床烟气脱硫工艺完全可以达到理想的脱硫效率,同时也可以保持较好的经济性。     

Removal of SO2 from flue gas using a new semidry flue gas desulfurization process with a powder-particle spouted bed

A spouted bed of binary particle mixture was applied to a low temperature desulfurization process in order to develop a new type of semidry flue gas desulfurization (FGD) technology. We investigated the effects of operating parameters, such as type of SO₂ sorbent, diameter of SO₂ sorbent particles, apparent residence time of gas in the bed, approach to saturation temperature and Ca/S molar ratio, on SO₂ removal in a bench-scale powder-particle spouted bed. We also investigated the utilization rate of SO₂ sorbent and ways to enhance the efficiency of SO₂ removal and SO₂ sorbent utilization. The experimental results showed that SO₂ removal is significantly affected by the approach to saturation temperature and Ca/S molar ratio, and that a high SO₂ removal efficiency and effective sorbent utilization can be obtained under appropriate operating conditions. Thus, this new simple process of flue gas desulfurization is highly efficient and has little impact on the environment.