龙滩大法坪砂石加工系统综述

大法坪砂石加工系统是为龙滩水电站大坝和围堰工程混凝土浇筑所需人工砂石骨料，该系统可同时供应碾压混凝土及常态混凝土需用砂石骨料，是龙滩水电站混凝土施工的重要“粮仓”。该文主要介绍：系统的平面布置、加工工艺流程、设备配置、系统建设、质量控制、生产能力等情况。通过砂石加工系统投产运行以来的检验，系统布置是合理、紧凑的，工艺满足混凝土用料生产要求，设备造型合理，结构设计稳定可靠，满足了大坝混凝土高峰浇筑强度要求。     

龙滩水电站大法坪砂石加工系统的布置

龙滩水电站大法坪砂石系统主要为龙滩碾压混凝土坝提供砂石骨料。龙滩大坝混凝土浇筑具有高峰强度大且对碾压混凝土砂的要求高的特点。通过参建各方对工艺、设备、地形条件的反复研究和比选,在砂石系统建设中采用了众多新工艺和新设备,保证了大坝混凝土所需的骨料。     

龙滩右岸混凝土拌和系统胶带洞不良洞段施工

龙滩水电站是红水河梯级开发的骨干工程,其中位于右岸的混凝土拌和系统是该工程大坝及围堰浇筑的主要保障工程.因砂石骨料系统至混凝土拌和系统之间地形限制,砂石骨料全部是通过胶带机洞输送到混凝土拌和楼的,胶带洞的几个洞段遇到不良地质结构,这些洞段采用管棚超前支护以及钢支撑、钢拱架等方法进行开挖,既节约了成本,也加快了施工进度,保证了施工质量.     

龙滩水电站大法坪砂石加工先进设备的应用

龙滩水电站大法坪砂石加工系统位于龙滩坝址右岸下游4.5km处,主要担负龙滩水电站3标所包括的大坝和围堰工程共计约643.63万m3的砂石骨料生产,共需生产成品砂石料1412万t.     

龙滩大坝混凝土生产系统设计

龙滩水电站碾瓜混凝士重力坝工程量大，工期紧，大坝分两岸施工，混凝土生产系统分两岸设置，其中右岸混凝土生产系统牛产规模大、混凝土品种多，是建设挖滩工程的主混凝土生产系统。本文简要介绍了大坝混凝土生产系统的设置及右岸混凝土生产系统的设计。     

龙滩水电工程施工设备系统布置与使用综述

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝,大坝混凝土总量约736万m^3,其中碾压混凝土约480万m^3。因工程混凝土总量大,混凝土持续浇筑高峰时间长（约10个月）,混凝土持续浇筑强度高（最高年浇筑强度为340万m^3）的特点,与大坝浇筑相关的砂石骨料加工系统、混凝土生产系统、混凝土垂直和水平运输系统的规模和生产能力都居在建电站的前列,为保证上述系统的稳定生产,龙滩水电开发有限公司采购了一批具有世界先进水平的设备与之配套。文章对上述系统设备的布置进行了详细的介绍,并对运行中发现的问题和采取的措施也进行了阐述,其经验对今后大型水电站的施工有一定的借鉴作用。     

龙滩水电站大型混凝土生产系统设计与运行管理

对龙滩水电站右岸大坝混凝土生产系统的技施设计、运行管理及技术改造等进行了较为详细的分析,旨在为类似工程的建设提供借鉴。     

龙滩水电站骨料质量改进的措施及效果

 龙滩水电站大法坪砂石加工系统在试生产运行时期,通过质量检测发现一些问题后,对加工系统生产工艺及设备进行了调试和改进。实践证明,改进后的大法坪砂石系统骨料从数量上和质量上均完全满足龙滩水电站大坝的建设要求。总结了龙滩工程骨料生产过程中,增设刮砂机以提高碾压混凝土用砂中石粉含量;加强一次筛分水洗力度、增设二次筛分水洗系统以改善粗骨料的裹粉程度;研究了造成骨料裹粉的原因,提出了裹粉质量控制标准;为控制粗骨料超逊径合格率和中径筛余合格率,改进了粗骨料跌落缓降设备,并允许成品料场粗骨料有一定的超径等措施及效果。     

龙滩水电站碾压混凝土大坝通水冷却施工

龙滩水电站大坝是目前世界上在建最高的碾压混凝土大坝。如何控制全断面碾压混凝土坝体温度是关系大坝运行安全的关键。而龙滩大坝碾压混凝土施工仓面大,用水量大,与常态混凝土大坝通水冷却略有不同。结合龙滩工程实际,采取了不同的布置方案进行通水冷却施工,满足了坝体温度控制的要求,为同类工程积累了经验。     

龙滩水电站长距离带式输送机的特点及运行

龙滩水电站的长距离带式输送机是我国水电系统第一条输送量最大（3000t/h）、单杌长度最长的带式输送机（3945．419m）。该条带式输送机承担从大法坪砂石系统到右岸拌和系统约1408万t砂石料的运输任务，是龙滩水电站大坝混凝土浇筑的生命线，其运行的可靠性非常重要。文章介绍了长距离带式输送机的结构组成和基本参数、输送机的特点和运行中出现的问题及解决办法等。该机自投入运行以来，运行情况良好，至今已输送砂石料832万t，为龙滩大坝的高强度混凝土施工作出了重大贡献。说明该机输送砂石料是成功的，其经验可为今后我国水电系统应用长距离带式输送机，有借鉴作用。     

龙滩电站长距离高速胶带机自动控制技术分析

龙滩电站长距离高速胶带输送机作为大坝混凝土生产砂石骨料输送系统的中枢,承担着龙滩大坝标段混凝土总量约640万m3的骨料运输任务,是我国水电行业迄今为止第一条单机最长、自动化程度最高的高速胶带机运输系统.与传统带式输送机的运转控制方式相比较,该系统可通过计算机网络实现自动运转控制,具备主要故障的检测和故障处理功能及保护功能,可实现机旁无人值守,从而使运行更经济、高效和可靠.通过近一年的实际运行管理,现将其自动控制技术及运行管理过程中存在问题及改进情况作一简单介绍,以供类似工程参考.     

三峡工程古树岭人工碎石加工技术

古树岭人工碎石加工系统是三峡水利枢纽工程特大型粗骨料基地，主要承担三峡左岸一、二期工程1934万m^3混凝土所需粗骨料的生产任务，是当时国内外水电建设史上最大的人工碎石加工系统。由长委设计院与葛洲坝集团联合设计，葛洲坝集团承建施工、运行。在系统生产能力分析、应用新技术及研究人工砂中云母脱除工艺等方面都积累了宝贵的经验，叮为借鉴。     

水利水电工程施工机械化的不断技术进步——话说龙滩水电工程施工系统的技术创新

文章概述了龙滩工程施工系统在：实现系统连续高强度、高效率、安全运行，首次实现碾压混凝土高坝施工，首次实现高温季节大坝混凝土浇筑高强度连续施工，首个完整的特大型砂石料加工系统，首次实现长距离皮带机输送成品砂石料，首次应用大型起重机械“防碰撞预警系统”等方面的技术创新成果，以论证我国水利水电工程施工机械化的不断技术进步。     

龙滩水电站坝基混凝土徐变试验研究

本文对设计中的龙滩大坝混凝土原材料性能及坝基混凝土进行了不同龄期的徐变试验研究，结果表明、采用石灰岩为原材料轧制骨料拌制的混凝土，其徐变及热膨胀系数均小于其它工程以砂岩或河卵石为骨料的混凝土     

龙滩大法坪砂石加工系统

大法坪砂石加工系统担负龙滩水电站大坝和围堰混凝土浇筑所需骨料的生产任务。砂石料的开采、运输采用了移动式破碎站和移动式胶带机料场破碎,分级转料的方式,这种方式不需要深溜井和平洞的施工,提高了输料的可靠性和安全性,加大了储料的能力。砂石料的加工工艺,系统的供水供电和废水处理等采用了多项新技术,许多是水电施工中首次使用的。     

龙滩水电工程施工设备管理

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，大坝混凝土总量约736万m^3，其中碾压混凝土约480万m^3。因工程混凝土总量大，浇筑高峰时间长（约10个月），浇筑强度高（最高年浇筑强度为340万m^3混凝土）的特点，与大坝混凝土浇筑相关的人工砂石料系统、混凝土生产系统、混凝土垂直和水平运输系统的规模和生产能力都居在建水电工程的前列。为保证上述系统的稳定生产，龙滩水电开发有限公司采购了一批具有世界先进水平的设备与之配套。文章对龙滩水电工程施工设备管理模式、管理方法、管理制度、现场监理、岗位培训、设备安全检查等进行了论述。其经验对今后大型水电站的建设有一定的借鉴作用。