胎体钢丝帘布直裁机常见质量问题原因分析及解决措施

90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷。同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而,形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。本生产线生产的钢丝帘布卷是轮胎成型时的主要胎体部件。胎体质量对轮胎的质量和使用寿命具有重要影响。     

钢丝帘布裁断机的构造与特点

14～ 40°(70°)带束层钢丝帘布裁断机和 90°胎体钢丝帘布裁断机主要由导开装置、定长送布装置、铡刀式裁断装置、接取输送带、自动接头装置、帘布包边装置、卷取装置、气动系统和自动控制系统组成。其裁断装置为液压铡刀式 ,裁断速度可保证在 2 0刀·min- 1 以上 ,采用两轮对接方式接头 ,具有超过退回功能 ,定位准确、裁断精度高 ;自动控制系统采用VB开发 ,具有全中文故障自诊断功能。     

斜裁机裁刀机构原理及加工工艺设计

斜裁机是用来在规定宽度和角度下,裁切未硫化的压延钢丝帘布,并将裁断的钢丝帘布对接成连续的钢丝帘布,通过卷取装置卷成需要长度的卷。同时对对接后的钢丝帘布可进行贴合子口包胶条及包边等。从而形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。带束层在轮胎中的主要作用是使轮胎牢固地固定在轮辋上,保证汽车的正常行驶。     

轿车子午线轮胎胎体帘布卷取偏歪原因分析及解决措施

正为了提高轿车子午线轮胎胎体帘布的卷取效率,保证浸胶帘布品质及降低损耗,我公司采取了一系列措施,使轿车子午线轮胎胎体帘布裁断工艺的卷取长度由原来的每卷100 mm提高到150mm。但在措施实施初期产生了两个新问题,一是帘布卷松弛,垫布卷取时端部严重偏移,很不整齐,如图1所示;二是当帘布卷到成型工艺实施导     

简介兄弟省市橡胶工业的几项革新成果

一、帘布自动裁断、接头、卷取上海轮船一厂帘布裁断、接头、卷取联动线最近投入运行。帘布裁断采用光电脉冲信号定长,平均误差在3～5毫米左右。落料采用风垫式滑台,接头搭线在1～3毫米以内。裁断、接头后的帘布能自动进头、自动卷取。有自动记数器记录卷取帘布的张数。能自动割断换卷,并自动落卷送至小车内。     

牵引递布式钢丝帘布裁断机通过鉴定

2012年12月14日,桂林中昊力创机电设备有限公司研发的牵引递布式钢丝帘布裁断机通过桂林市科技局组织的鉴定。鉴定委员会认为该产品填补了国内空白,达到国际同类设备的先进水平。牵引递布式钢丝帘布裁断机主要包括导开装置、裁断主机、夹持牵引递布装置、供料装置、拼接     

钢丝帘布小角度裁断常见缺陷的原因分析及改善措施

介绍轮胎钢丝帘布小角度裁断常见缺陷的原因及改善措施。钢丝帘布小角度裁断常见缺陷主要有大头小尾、接头错接、接头压钢丝和卷取打褶。通过提升钢丝帘布压延质量和裁断设备精度,可有效降低钢丝帘布小角度裁断缺陷的发生率,在一定程度提升了轮胎半成品质量。     

钢丝子午线轮胎带束层挤出法生产线简介

钢丝子午线轮胎挤出法生产线是化工部桂林橡胶设计研究院开发研制的一种新型的钢丝带束层生产设备,它具有设备的一次性投资小(节省了昂贵的钢丝压延机和钢丝帘布裁断机),生产工艺先进、简化了操作(钢丝帘布的形成、裁断、接头、包边及卷取一次性完成),生产效率高,能源消耗     

橡胶机械维护与检修技术讲座

高台式纤维帘布裁断机用于挂胶纤维帘布、帆布的裁断、接头与卷取,以作子午线轿车轮胎、轻卡轮胎生产过程中成型工序使用。     

直裁机动作优化及产能提升改造

90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷。同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。本文介绍了对直裁机的动作优化和提升产能进行的改造。     

国外帘布裁断和接头装置的新进展

目前,国外轮胎帘布裁断机多数用的是全自动卧式裁断机,从帘布导开、运(车入)、裁断、接头到最后卷取或直接送往成型机的供料架都已实现自动化,整个机器只要一个接头工人操纵。同时在提高裁断精确度,延长裁断刀使用寿命,提高裁断机生产效率以及自动接头等方面的研究也都有显著的进展。美国、法国、西德、日本生产的裁断机水平部比较高,其部分机器的规格附表如后。     

乘用子午线轮胎胎体帘布卷取偏歪原因分析及改善对策

将乘用子午线轮胎胎体帘布裁断卷取从每卷100米/提高到150米的工艺改善,有效地提高了效率、品质并降低损耗。与其相应的工艺与装备改善,包括：①改善解决帘布卷两端不整齐(偏移)问题,在裁断机双工位卷取部位安装纠偏装置。②解决卷取后、帘布上存在褶子而造成损耗及品质问题,增加垫布张力控制和卷取速度控制。     

全钢载重子午线轮胎胎体帘布稀线原因分析及解决措施

分析全钢载重子午线轮胎胎体帘布稀线原因,并提出相应解决措施。全钢载重子午线轮胎胎体帘布稀线主要表现为贯通性帘布稀线、局部帘布稀线、局部多处帘布稀线和多根帘线稀开。通过有效控制帘布压延、裁断和成型接头质量,严格控制半成品存放期限,规范内衬层、垫胶接头,定期检查设备,合理设置压延、裁断工艺参数等措施,胎体帘布稀线的发生率明显降低。     

美国STEELASTIC钢丝帘布挤出法设备简介

今年四月随青岛经贸团去美国考察,在参观STEELASTIC工厂时,见到两种用于轮胎生产工艺的新型设备——带有帘布自动裁断,自动接头和双卷取装置的纤维材料单线压延法16”×30”S型四辊压延联动装置,以及钢丝帘布挤出法联动装置。这两套设备对子午胎生产规模较小的工厂非常适用,对提高产品质量,提高设备利用率、减少设备一次性投资,具有明显的经济效益。本     

胎体帘布裁断工序接头装置改造及效果对比

胎体帘布使用拉链式接头装置替代原有的啮合式接头装置,并对装置进行改造,对2种接头方式的工作原理、工艺过程及特点进行了对比。与啮合式接头相比,采用拉链式接头可使胎体帘布接头附近钢丝帘线分布均匀,成品轮胎胎侧不易出现凹陷。改造后的胎体帘布接头装置提高了成品轮胎质量和生产效率,综合性能优于啮合式接头装置。     

基于覆胶法的全钢胎体帘布生产线研发

为了降低全钢轮胎胎体的设备投入与后期维护资金,青岛双星橡塑机械有限公司自主研发了覆胶法全钢胎体帘布生产线以适用于多种规格全钢轮胎胎体的生产。联合德国HF设计挤出机与覆胶机头,创造性的设计挤出600 mm宽钢丝帘布,提高缝合效率,保证胎体质量。生产线集覆胶与裁断于一体,钢丝帘布覆胶后经冷却降温直接裁断,避免帘布大卷转运,提高生产效率。覆胶全钢胎体帘布生产线降低了轮胎生产成本,简化了工艺流程,探索了全钢胎体生产的新方向。     

高精度轿车子午线轮胎钢丝帘线裁断生产线通过鉴定

日前,桂林中昊力创机电设备有限公司研发的高精度轿车子午线轮胎钢丝帘布裁断生产线通过广西壮族自治区工业和信息化委员会组织的鉴定。鉴定委员会认为该产品填补了国内空白,达到国际同类设备先进水平。     

全钢子午线轮胎胎体帘布稀线的解决措施

分析全钢子午线轮胎胎体帘布稀线的原因,采取解决措施,并提出生产工艺改善和管控要点。通过采取增加胎体帘布修边根数、剔除损伤的胎体帘布和割除熟胶粒贯穿2根以上钢丝帘线的部分胎体帘布等措施以及进行胎体帘布自动接头、手动接头、压延和内衬层接头等工艺改善和管控,使全钢子午线轮胎胎体帘布稀线的发生率明显降低,从而提高了轮胎的合格率。     

赛轮公司大力发展绿色环保轮胎

桂林中昊力创机电设备有限公司研制的工程机械轮胎帘布筒贴合机通过印度JK公司验收。 该设备填补了国内巨型工程机械轮胎帘布筒贴合机的空白,具备以下创新特点：可适应多种规格帘布筒制作,改变尺寸方便快捷;独立调节贴合压力,可按需要进行设定;独立的帘布筒卸出装置和拉出减摩装置,确保帘布筒卸出方便,设备损坏率低;操作简单,操作工人少,成本低;     

15°～70°钢丝帘布裁断机研制成功

日前,桂林橡胶机械厂举行15°～70°钢丝帘布裁断机现场交流会。参加会议的山东成山轮胎股份公司、华南轮胎橡胶有限公司、三角轮胎股份公司等专家对该厂刚研制成功的钢丝帘布裁断机给与很高评价。现产品已完成负荷试车,通过用户上海载重轮胎厂的验收并在用户现场安装完毕。该产品综合了国内外钢丝帘布裁断机的特点,多项技术在国内为首次采用。其15°～70°的大角度及裁刀长度4000mm保证设备适应轿车、轻卡、载重轮胎带束层生产。钢丝帘布裁断机包括导开机构、递布机构、剪床、剪床下输送带、定位机构、拼接机构、卸布机构、牵引装置、包边…