塑料模具型腔的精铸

文主要介绍了以塑料玩具样品为母模浇注石膏型凹模,再用石膏型凹模浇注锌基合金凸模,最后以锌基合金凸模为铸型浇注锌基合金的吹塑模具型腔的成功经验,为型腔十分复杂而机械加工无法进行的塑料模具加工提供了一条周期短、成本低的制造途径。     

锌基合金模具在生产中的应用

大型锌基合金模具,由于制造上的性能难以掌握,所以模具使用寿命短,为此,我们对大型锌基合金模具的生产和使用作了尝试,并积累了经验,现将在汽车覆盖件与中型轿车试制中应用大型锌基合金模具的体会介绍如下。 一、锌基合金模具的收缩与脱模 一般中小型锌基合金模的制造工序是先制作工艺比较容易的凸模(或凹模),然后再浇铸凹模(凸模),常不考虑其料位间隙,待冷却后用压力机进     

锌基合金冲裁模的应用

用锌基合金制造冲裁模具有制造周期短、成本低、投资少制件质量好等优点。我厂在应用该种模具时解决了不少生产中的难题。现介绍如下:一、落料冲孔模落料冲孔模:落料时把凹模做成锌合金的。冲孔时把凸模做     

锌基合金凸模与橡皮凹模组合的成形模具

<正> 为了简化模具的制造工艺,在多品种、少批量生产中出现了橡皮模、组合模以及锌基合金模具等各种行之有效的简易模具。为了更进一步简化还可以将各种简易模具进行组合应用以达到最简的模具型式。锌基合金凸模与橡皮凹模的组合成形模就是一种典型结构。(图1)。     

利用锌基合金修复钢模

我厂在一次冲床操作事故中,造成钢制落料凹模断裂。利用锌基合金冷却收缩率较高的性能,我们将断裂凹模浇上一层锌基合金,修复好了这副报废的模具。具体作法如图示。将凹模断裂处沿着轴向加工出一道剖口,用CO_2保护焊堆焊。堆焊的目的是避免浇注合金时凹模温度升高,使凹模裂纹胀大。浇注合金时,将钢凹模放在平台上,在外围制一个比凹模外径大80毫米的薄板简易熔框,以保证凹模在使用时锌基合金有足     

冲压加工经验四则

一、用一套冲模加工两种零件在冷冲压加工中,时常会遇到如图1所示的两种基本上相同的零件。它们的落料外形完全一样,只是图a比图b多了φ10和φ80两个孔。由于制件轮廓尺寸较大,落料模必须采用镶块结构,造价较高。若设计制造成两套独立的大型模具来分别冲制,则不够经济合理。如果先冲外形相同的毛坯,再在其中一部份坯料上另用冲孔模来加工两个孔,则不仅需添冲压工序,还因多次分序操作,往往由于定位不准而增加累积误差。比较合理的办法是设计制造一套落料冲孔复合模(图2)。它的结构特点是两个冲孔凸模的长度要比四周外形的落料凹模刃口部份稍短一定距离。本例中的     

多工步连续模——VSD 设计资料

多工步连续模是一种高效率、高质量、长寿命的先进模具,应用于大量生产小型冲压件,可以获得显著的经济效益,因而国内外都重视其设计和制造技术的研究。本文介绍国外一种新型设计系统——VSD(Versatile System of Design)的部分资料,可供研制多工步连续模的参考。一、VSD的实质多工步连续模VSD可应用于各种异形平片或成形冲压件。图1是一个例子。无论凸模、凹模用于冲裁或成形工序,也无论其工作部分形状是圆形还是非圆形,凸模、凹模的外形固定部分都加工成圆形。采用这种新型结构,凸模固定板、脱料板和凹模固定板均只需加工圆形安装孔,保证孔距与孔径精度,使加工难度大为降低。这样,高精度多工步连续模的制造难度就集中在     

锥形凸凹模能提高模具寿命

我们曾想通过增大h值(见图1)来达到提高模具寿命的目的,但是冲下的圆片或下角料,出现拉撅现象,这在冲裁铝材时更为严重。因而我们在h、a值上作了不少研究探讨,实践证明用1:50的锥度制造凹模内腔,其效果最佳。同时,为保证凸模有合理的冲裁间隙。我们把落料(或冲孔)凸模也加工成1:50的锥度(见图2)。当凸凹模因自然磨损而需修刃时。则须同时磨去凸模或凹模0.1～0.2mm (应保持凸模进入凹模的深度为0.1～0.2mm),直至冲件的     

一种结构新颖的简易落料、冲孔复合模

为解决图1所示的石棉垫圈加工问题,我们自行设计了一种简易冲裁模,其结构如图2所示。 1.冲裁模的设计 在设计冲裁模时,应保证冲孔工序中用的凸模棒3刃口尺寸等于工件孔的尺寸,凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值0.05～0.15mm.而落料用的凹模尺寸等于成品尺寸,凸模套2刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值0.05～0.15mm。因此,加工图1所示的     

电加工电极的制造(二)

二、电板制造工艺 冲模采用电火花加工后,出现了一种新的制造方式,即凸模用成型磨削加工,凹模用电火花加工。这样一来,就可以达到冲模加工的全部机械化,同时完全避免了热处理变形问题,大大提高了模具加工的质量。但是,这种方式要求电极制造的精度比其他方式 (凹模用电火花加工,凸模按凹模修配等)来得高,特别是要求与凸模外形保持高度的相似性。 如前所述,在保证刃口光洁度的前提下,为了适应凹凸模之间不同配合间隙要求,电极制造必须分三种情况来考虑:1.电极形状轮廓尺寸与凸模完全相同;2.电极轮廓尺寸小于凸模尺寸,并保持二者相似;3.电极轮…     

先加工凸模还是凹模

制造冲裁模时究竟应先加工凸模还是先加工凹模?极少数模具厂在任何情况下都先加工凸模或都先加工凹模,而大多数厂家是从工艺及经济角度来决定两者的先后顺序的。现将有关经验汇集如下:如果冲裁轮廓为简单而规则的圆形(如图a),则凸模、凹模可分别加工,因此,就不存在先加工哪个的问题,但要保证后者与前者准确地。对中。如果冲裁轮廓在圆形的基础上稍有变化,则凸、凹模加工的先后取决于     

冷冲压模具设计制造技巧两则

电机制造业中,冷冲压模具是一种主要加工工具,在模具设计制造中有许多技巧,现介绍两则。 1.凸模镶嵌法 电机定转子片毛坯落料通常采用“一冲三”复合落料模,为使定子毛坯片排列整齐一致,在定子毛坯片上要冲出记号槽。图1所示为定子片毛坯,R1.5圆弧槽为记号槽。落料凹模若采用图2所示的整体式凹模,则需在线切割机床上加工整个凹模型腔,当R1.5圆弧凸起处磨损后,整个凹模即报废。若采用图3所示的镶嵌式凹模,图3所示的凹模型腔只需车、磨、线切割机床割制出T形槽即为加工完毕,节约了加工成本,图     

模具定位的改进

目前塑料模、冷冲模、压铸模等各种模具,其型腔、芯型(冲头)与模板连接时,以两个销子定位的形式应用较多(下面以冷冲模为例)。当凸、凹模更换后仍用原模板或模架时,要求凸、凹模或其固定板上两销孔位置必须与模座上两销孔位置完全一致,尤其有导柱的模架,要保证凸、凹模间隙均匀,这给加工带来很大难度,造成一般模架没有重复使用性,这在产品多品种少批量生产的情况下,是很不经济的。采用如图所示的定位方式,可以在凸、凹模更换后,模架可重复使用,省去了上、下模板、导柱、导套和模柄的加工,节约了材料和工时。对于凸、凹模上的两销孔的孔距精度要求不高,而且凸、凹模间隙在装配时易调整。衬套用碳素工具钢制作,HRC58～62, 与模板按H7/K6配合。塞堵不淬火,与凹模按     

颈口翻边复合冲压新工艺

带颈口的法兰盘采用无冲孔凹模复合模一次冲压成型,是一种板料强化冲压方法。成型时,颈口壁厚从法兰盘到端面逐渐减薄,实践证明:用此法成型的零件,颈壁变薄一致,其壁厚小于法兰盘厚度的一半,颈口高度可达其直径的0.6倍。图1a为初始状态,凹模5与压料板2,凸模3与顶料板6同时压紧板料4(模具下弹顶装置在凸模运动时对顶料板施以反作用力)。当凸模下行时(见图1b),板料在凹模与凸模之间未被压紧的     

坊止冲压生产中跳屑的措施

跳屑是指在冲压生产过程中,材料被剪断分离后,本应从凹模漏料孔中落下去的屑料（工件或废料）,因为种种原因却随着凸模的上移而跳出凹模,落于凹模表面的现象。从力学的角度来分析,跳屑是因为屑料与凹模刃口侧壁的咬合力小于它所受到的向上的吸附力。     

锌基合金冲裁模的设计与调整

<正> 1.锌基合金冲裁模的冲裁机理锌基合金冲裁模是在“单向裂纹扩展分离”的理论上建立起来的一种简易模具,与钢制冲裁模相比,是一种软质模具。用模用锌基合金(铜3％、铝4％、镁0.05％,锌余量,硬度仅HB=120～130)制造冲裁模具,冲裁比其自身硬度,强度高的钢板料时,其变形过程与钢制模具的“二向裂纹扩展相迎分离”的冲裁机理有所不同。用锌基合金和钢两种材料制造的冲裁模,由于凸凹模具有较大的硬度差,软材料     

一次冲出四斜槽冲模

有一个圆形零件,要求圆周上均匀加工出四个斜槽。用铣床加工既慢成本又高,因此,改在冲床上加工,模具工作如下(见图)。松开模具,把零件毛胚放在凹模上,随着凸模固定板的下降,压板在弹簧力的作用下,把零件毛胚紧紧压在凹模上,冲床滑块继续下降,驱动四个可导向凸模同时冲出互为90°四个斜槽。     

复合压延模

我们最近设计制造了一副复合压延模具。由于工件(图1)起凸部分不易展开,如展开不当可能影响侧壁尺寸;修边量过大则拉伸系数过小。为此,采取了起凸在落料拉伸之前的模具结构,如图2。其托料器与凸模平齐,并高出落料凹模一个起凸高度。这样,在板材落料之前,已完成起凸。于是,落料的尺寸即可按通常平底方盒形零件的展开法计算。我们采用     

锌基合金冷却片成形模

图1所示零件是饮料设备混合机上的冷却片,采用1.2mm不锈钢材料压制而成,现将模具介绍如下。 一、模具结构(见图2) 冷却片成形模的凸模采用镶拼结构、凹模加工由于受设备条件的限制,我们采用在凹横容框中浇注锌基     

不锈钢冲裁落料模具的设计与应用

为提高模具在不锈钢板冲裁落料加工中的使用寿命,对冲裁模具的结构进行优化设计.在模具中采用合理的顶料和推料机构,实现了凹模在上、凸模在下的模具结构,从而增加了凸、凹模的重复刃磨修复次数.研究发现模具使用过程中具有安装操作简单方便、易于维护,特别是凸、凹模一次制造热处理后能够反复多次进行刃磨修复的特性,这会大幅度延长模具的使用寿命,同时具有模具设计制造周期短的优点.适用于大批量的不锈钢钢板的冲裁落料加工.