共查询到20条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
PTFE在复合镀层中应用及进展 总被引:10,自引:0,他引:10
含有PTFE微粒的镀层可形成固体润滑膜,具有润滑性好,摩擦系数小,不粘着,易脱模等特性,综述了近年来PTFE复合镀层在耐磨,防腐,脱模等方面的应用及进展。 相似文献
2.
3.
4.
5.
工艺参数对Ni-TiN纳米复合镀层形貌的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用超声波-双脉冲电沉积法,在不锈钢基体上制备Ni-TiN纳米复合镀层。研究了超声波功率、脉冲电源参数、TiN的质量浓度等工艺参数对复合镀层表面形貌的影响。得到最佳的工艺参数为:TiN 10g/L,镀液温度40~50℃,pH值3.5~4.0,正向脉冲电流密度5A/dm2,反向脉冲电流密度0.5A/dm2,占空比1/2,超声波功率200W。 相似文献
6.
在复合电镀过程中施加机械搅拌,制得Ni-SiC复合镀层。借助元素分析法,系统研究了工艺参数对复合镀层中SiC的质量分数的影响,进而优选出最佳的工艺参数组合。结果表明:复合镀层中SiC的质量分数随微粒直径的增大而降低,随电流密度的增加而升高,随微粒的质量浓度的增加和搅拌速率的加快先升高后降低。优选出的工艺参数组合为:微粒的直径40nm,微粒的质量浓度20g/L,搅拌速率500r/min,电流密度10A/dm2。采用该参数组合制备的Ni-SiC复合镀层中SiC的质量分数达到3.6%。 相似文献
7.
讨论了工艺参数对镀层成份的影响及热处理方式对Ni-W-SiC复合镀层组织结构、硬度和耐磨性的影响.结果表明,采用电沉积工艺,可得到含Ni50~55%、W42~45.4%、SiC3.0~7.6%的复合镀层.NiWSiC复合镀层在镀态时为非晶态,经500℃热处理1h或氮碳共渗后,镀层已晶化,产生了镍固溶体和少量的-FeNi相,经氮碳共渗后还有WC和WN相.SiC微粒的加入显著地提高了Ni-W合金层的硬度和耐磨性.经氮碳共渗后的复合镀层,其硬度和耐磨性优于其它镀层. 相似文献
8.
9.
10.
11.
12.
13.
研究了pH、温度和电流密度等工艺参数对Q235钢上电镀铁--翻磷合金镀层的显微硬度、外观和表面形貌的影响.镀液组成为:氰化亚铁220g/L,次磷酸钠40g/L,硼酸25g/L,氰化钠32g/L,磷酸60 mL/L,抗坏血酸3g/L,十二烷基硫酸钠0.1g/L.电镀Fe-P合金的最佳工艺条件为:pH=1.00,电流密度2... 相似文献
14.
15.
16.
17.
18.
铜-钨复合镀层电沉积工艺及其性能 总被引:1,自引:1,他引:0
采用复合电沉积的方法,通过在镀铜液中加入直径为1~3μm的钨颗粒,在纯铜表面制备了铜_钨复合镀层.研究了镀液中钨质量浓度、阴极电流密度.搅拌速率、镀液温度等工艺参数对镀层中钨质量分数的影响,测定了复合镀层的显微硬度和接触电阻.得到了复合电沉积的最优工艺为:钨质量浓度35 g/L,电流密度4 A/dm2,搅拌强度600 r/min,温度5℃.所得铜-钨复合镀层具有合适的显微硬度(98.5~112.0 Hv)、稳定且较低的接触电阻及较长的电接触寿命,可以取代AgCdO触头. 相似文献
19.
采用同步送粉激光熔覆技术在Q235钢表面制备了CoCrFeNiMo高熵合金涂层。采用单因素试验研究了工艺参数对涂层形貌及性能的影响,并分析了其作用机理。通过正交试验得到最优工艺参数为:激光功率1000 W,进给速率4.5 mm/s,搭接率35%。此时涂层的平整度标差为0.036 mm,显微硬度为308.98 HV,平均腐蚀速率为0.0178 g/(m2·h)。结果表明,在试验范围内,涂层的平整度随着激光功率、进给速率和搭接率的提升得到改善,显微硬度和耐蚀性的变化趋势相同,它们与工艺参数对显微组织的影响相关。 相似文献
20.
聚四氟乙烯(PTFE)防粘涂层的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
选用了聚四氟乙烯(PEFE)粉末,耐高温粘接树脂以及适量的配合剂作为原料,制作了金属模具的防粘涂层,试验了各种高分子聚合物以及在多种条件下的应用状况。试验结果表明,聚四氟乙烯涂层具有功能多,满足多种温度下的加工,长期使用,不受模具复杂性的影响,不影响高分子材料的表观和内部质量的特点。 相似文献