SD-Ⅰ型手提式电火花穿孔机

从适应生产不断发展的需要出发,为消除因无法取出断在工件中的丝锥或钻头而报废的现象,特设计和试制出 SD—Ⅰ型手提式电火花穿孔机,该机就是专门用来蚀除断在工件中的丝锥或钻头的,加工中,不会损伤工件中原有的螺纹或钻孔,而且工件无需经过退火处理,所以工件仍然保持原有的尺寸精度,丝锥或钻头无论断在哪种金属的工件里,采用本机都能顺利取出。一、装置简介SD—Ⅰ型手提式电火花穿孔机,是一种手提的小型的电火花加工机,由自动进给机构和电气二部份组成。     

异形翻边弯曲件的成形机理分析

<正> 一、引言 众所周知,采用翻边和弯曲相结合的加工方法,可以加工形状较为复杂、而且具有良好刚度和合理空间形状的立体零件,所以在冲压生产中应用较广。然而采用这一加工方法,成形的零件在加工过程中变形区应力分布往往是复杂的。尤其在冷加工条件下,被加工零件在成形时易产生破裂,断缺等现象,常使模具设计者感到棘手。因此,分析     

光整加工

一、国内外零件光整加工技术概况金属零件的光整加工是指零件去毛刺;棱边倒角;倒园;表面抛光加工技术.电器制造、机械制造、仪器仪表制造行业在制造各种各样的金属零件的加工过程中,无论采用何种材料和工艺方法,无论加工技术和工艺设备如何先进,都会在相邻表面的交接棱边产生毛刺(或飞边),以及产生不允许存在的锐边;同时金属表面的锈蚀和粗糙面,往往是零件制造、功能和美观等诸方面要求所不允许的.为此,金属零件的光整加工是改善零件质量的必不可少的手段.     

汽车零件的压力加工修复方法

汽车上许多零件可用压力加工的方法修复。压力加工修复是利用零件的金属塑性变形来恢复零件损伤部位的尺寸和形状。它与零件制造中的锻压、冲挤等压力加工基本上是相同的。只是压力加工修复往往是局部的，零件的金属塑性变形量较小，零件加热的温度也较低。     

提高电火花加工速度的方法

<正> 电火花加工是依靠脉冲能量来蚀除金属使零件成形的。由于工具电极与被加工零件间几乎没有机械力的作用,因此特别适合于硬、脆及机械加工难以达到的金属成形零件加工。此外,随着精密机械工业、电子工业的发展,用传统的机械加工方法很难或者不可能加工的微小精密的模具和零件在急剧增加,也使电火花加工在微细精密领域内获得     

金属注射成型技术及其在不锈钢制品中的应用

在“碳达峰、碳中和”大背景下，工业领域要推进绿色制造，金属注射成型作为近净成形技术而倍受关注。介绍了金属注射成型技术的工艺过程，对比传统的切削加工、挤压、精密铸造、热锻等加工方法，分析了金属注射成型工艺优势。在材料利用率方面，金属注射成型可达98%，比切削加工高约50%；在能耗方面，金属注射成型每加工1 kg重量零件需要消耗29MJ能量，远低于切削加工的66 MJ；在设计自由度方面，金属注射成型可以像注塑成型一样，加工各种复杂结构零件，优于其他金属加工工艺；在加工精度方面，金属注射成型零件线性尺寸公差可控制在±0.05μm，粗糙度可达Ra0.8～1.6μm，优于精密铸造。并讲述了注射成型不锈钢制品在3C产品领域、汽车制造领域、医疗器械领域的应用，着重介绍了在电网二次插箱结构件中的应用。     

丝网类零件的成形

丝网类零件成形时主要存在收缩变形、漏光和断丝现象,通过对两类零件的分析,阐述了简单零件用常规模具结构分步操作,使弹性变形充分释放的加工方案,获得高生产效率;复杂零件用适宜的成形方向,非同理论的展开料形状,成形尺寸的精确计算,细化工步的模具结构,使易漏光和断丝的零件加工合格。     

Ti6Al4V零件铣削加工表面等效残余应力与作用深度的测量及其有限元分析

金属零件在切削加工后,其被加工表面会形成一残余应力层,其所引起零件的变形是影响精密弱刚性零件精度的重要的因素。为了预测Ti6Al4V零件因铣削加工表面残余应力而引起的变形,本文介绍一种测量表面等效残余应力及其作用深度的方法而达到此目的。通过对被加工面的对面进行两次腐蚀去除材料的操作使得零件的厚度和中性层的位置发生变化,测量此过程中零件挠度和表面应变的变化,进而计算得铣削加工引起的零件表面等效残余应力及其作用深度值。通过有限元分析验证该方法得到的结果,发现有限元计算得到的零件挠度和应变的变化与实际测量值非常吻合,因此可以断定该方法得到的结果是正确的,其可以正确评估铣削加工引起的表面残余应力性质和大小并能准确预测零件铣削加工后因表面残余应力而引起的工件的变形量,从而可以预测零件是否满足精度要求。     

VC-2PSB型球头立铣刀

Dijet公司开发出几种新型断屑槽，这类刀片主要用于精密零件的车削加工。①MF、MM断屑槽：此类刀片为全磨制E级刀片，主要用于不锈钢材料精密零件加工。断屑槽前面和后面(刀片外周侧面)的磨削精度均有较大提高，可防止切削刃与工件材料发生粘附，提高加工表面光洁度，减少后刀后的磨损；     

激光快速成型不锈钢零件的研究

采用激光快速成型先进技术制造出316L不锈钢薄壁金属零件。研究结果表明,所成型零件的组织致密,组织特征为枝晶组织并且化学成分分布均匀。同时,金属薄壁零件的力学性能与常规加工方法制造的零件的力学性能相当,表明激光快速成型的金属零件可满足实际使用要求。     

全自动高压吹料清洗机的研制

为某金属零件加工生产线研制了一种全自动高压吹料清洗机,可以快速去除金属零件腔体内部和表面残留的金属屑。根据生产线的结构和企业清洗要求,给出设备总体设计方案,并进行了机械结构设计和基于PLC与触摸屏的电气控制系统设计。设备投入使用后,性能稳定,清洗效果好,提高了生产线的自动化程度,降低了工人的劳动强度。     

振动法去应力系统的新应用

在电器、仪器仪表、机械等的产品生产过程中大部分金属零部件要经过多种加工方法进行加工、这样在金属零件内部都会产生很大的内应力，并且这种内应力分布是不均匀的。还有加工用的冷冲压模具、注塑模具、金属压铸模具等在加工过程中受到摩擦、挤压、压力冲击、冷热冲击等同样会在模具内部产生巨大的内应力，这多种内应力的存在加速了金属零件的疲劳，使金属的晶格产生裂纹、金属屑剥离、金属表面被腐蚀、大大缩短了产品使用寿命，传统的去应力方法是采用热处理方法，将金属零件加热到足够的高温，然后尽可能缓慢均匀地把温度降下来，但这种…     

基于DEFORM软件的汽车活塞套挤压成形

金属挤压是靠模具来控制金属流动,靠金属体积的大量转移来形成零件的加工方式。随着计算机技术在金属塑性成形领域的广泛应用,金属挤压成形CAE分析技术越来越广泛地应用在各种零件的实际挤压生产过程中。DEFORM就是一款在金属挤压成形领域广泛应用的专业CAE分析软件．本文将采用DEFORM软件针对一种典型的汽车挤压零件——汽车活塞套展开相关的成形试验分析与研究。     

快走丝线切割加工中断丝问题的技术改进

以DK7732型快走丝线切割机床加工为例,分析了其在加工过程中的夹丝、断丝现象,提出了预防夹丝、断丝故障的措施及对策,对进一步提高快走丝线切割机床加工模具零件质量,完善和改进加工方法具有一定的指导作用。     

异形翻边—弯曲件的成形机理分析

一、前言众所周知,采用翻边和弯曲相结合的方法,可以加工形状较复杂,且具有良好刚性和合理空间形状的零件,所以在冲压生产中较广泛采用。然而用这种方法成形零件的变形区应力分布较复杂而不均匀的。尤其是在冷加工条件下,在成形过程中被加工零件是产生破裂、断缺等现象。因此,分析这类零件的成形过程及应力分布状况,对模具设计与制造者来说是至关重要的。本文以一只工具类翻边——弯曲零件(见图1)为例,进行典型的变形应力分析。     

切割薄件防断丝夹具

线切割加工薄零件(如样板等),在切割结束时,由于零件的自重,往往将钼丝卡断。这里介绍一种小夹具,可避免断丝。切割快要结束时,用此夹具,如图所示,螺钉固定在不掉落的料上,托住欲掉落部分,这样就不会断丝了。编程时,轮廓线上的起     

功率晶体管在开关电路中的损坏及其防止方法

无产阶级文化大革命以来,我厂在模具制造和特殊零件加工中广泛采用了电火花加工技术,为了扩大电加工使用范围,进一步提高其工艺指标,我们在学习兄弟单位经验的基础上又试制了YB—3型晶体管复式回路脉冲电源电火花穿孔机床。本电源容量较大,因而要选用许多晶体管特别是大功率晶体管,管子数量多则价钱贵,所以调试人员除需努力使电源达到预期效果外,还需注意防止晶体管损坏问题。我们经初步调试     

冲压件的后道拉削

在冲压难以加工的金属件时,有时你不得不拒绝公差过小的零件,或请求客户降低精度要求。这时若采用拉削方法可能是较好的选择。由于现代拉削的机床和刀具均已标准化,可方便地与生产工艺结合在一起,因此将乐意接受该项技术。事实上,拉削与冲压有许多相似之处。可在一次行程中加工出很复杂的形状。生产率也非常高,每小时可生产1,000只零件,特别是将零件叠合在一起拉削时。精度高,一般在±0.035mm以内。重复性好。任何机加工金属,甚至是复合材料、预油漆或预电镀金属,都可以实施拉削加工。由于一切都预先调整好,因此对操作工技术水平的要求也较低。     

模具行业飞速发展的机遇

<正>1模具行业概述模具是用来成形零件的工具,这一工具由各种零件组装而成,不同的模具由不同的零件组成。它主要通过所成形材料物理状态的改变来实现零件外形的加工。按所成形零件的材料不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有     

一种新的精密高效低成本模具加工与成形方法

基于零件成型中去除成型与添加/堆积成型方式,采用离散制造原理,直接快速制造金属模具零件。制造中先采用超声波焊接,实现层与层之间的固体连接,每一层焊接完成后,根据计算机中CAD数据信息,驱动刀具进行单层平面轮廓加工,然后再堆积成形新层。这样逐层堆积、加工,直至零件加工完毕,是一种新的直接金属模具快速成型方法。