炭黑对SSBR-T2000R屈挠疲劳的影响

通过改变炭黑的种类及用量,考察了炭黑粒径、结构度、用量对SSBR-T2000R屈挠性能及断面形貌的影响,并与乳聚丁苯橡胶ESBR-1502作了对比。结果表明,炭黑粒径对SSBR-T2000R屈挠性能有一定影响,粒径太小,炭黑对橡胶分子的吸附力大,使得承受应力的橡胶链段不能很快地通过分子运动产生应力松弛;粒径太大,对SSBR-T2000R硫化胶的补强作用差,强度低,屈挠疲劳性能降低。结构度对SSBR-T2000R屈挠性能的影响比ESRB-1502大。结构度高,SSBR-T2000R屈挠断面较不平整。SSBR-T2000R硫化胶的屈挠疲劳寿命随着炭黑用量的增多先增大后减小,炭黑用量在15份左右时硫化胶的耐屈挠性能最好;炭黑对SSBR-T2000R的补强效果高于对ESBR-1502的,从而使SSBR-T2000R的耐屈挠性能提高较快。     

国产溶聚丁苯橡胶T 2000 R的基本加工性能

通过开炼机、密炼机、橡胶加工分析仪、毛细管流变仪考察了国产溶聚丁苯橡胶(SSBR,牌号为T 2000 R)的基本加工性能,并与乳聚丁苯橡胶(ESBR,牌号为1502)进行了比较分析。结果表明,当开炼机辊筒温度控制在35~50℃,且前辊温度稍低于后辊温度,缩小辊距时,SSBR-T 2000 R包辊良好;为使SSBR-T 2000 R的密炼机混炼达到良好效果,密炼机温度开始应控制在60~80℃,且需采用增强剂或生胶分批加入的混炼工艺;与ESBR-1502相比,在较低温度(小于77℃)、低剪切频率(小于30 s-1)的条件下,如混炼、压延工艺,SSBR-T 2000 R混炼胶的剪切黏度和剪切模量较低,具有良好的加工性能;在挤出工艺中,SSBR-T 2000 R的剪切黏度较ESBR-1502稍高,应提高其加工温度,以100~130℃为宜,可使挤出物外观光滑。     

高乙烯基溶聚丁苯橡胶C2557A的结构与性能研究

研究高乙烯基溶聚丁苯橡胶(SSBR)C2557A的结构和性能,并与乳聚丁苯橡胶(ESBR)1712和SSBR-T2530进行对比。结果表明:与ESBR-1712和SSBR-T2530相比,SSBR-C2557A的数均相对分子质量最大,相对分子质量分布指数介于两者之间,而其链结构中乙烯基质量分数较高。SSBR-C2557A硫化胶的高弹态动态模量较大,玻璃化温度在0℃附近,其抗湿滑性能优于ESBR-1712和SSBR-T2530,但损耗因子和压缩疲劳温升较高。     

充油溶聚丁苯橡胶2564 A的微观结构与性能

研究了溶聚丁苯橡胶(SSBR,牌号为2564 A)的微观结构与性能,并与牌号为5025-2的SSBR及乳聚丁苯橡胶(ESBR,牌号为1712)进行了对比。结果表明,与ESBR 1712相比,SSBR 2564 A生胶的数均分子量和重均分子量大,分子量分布窄,乙烯基和顺式结构含量高、反式结构含量低,混炼胶的硫化速率慢,硫化胶的物理机械性能略差,耐老化性能、压缩生热性能及炭黑分散性优;与SSBR 5025-2相比,SSBR 2564 A生胶的数均分子量、重均分子量及分子量分布相当,乙烯基含量高,顺式结构含量略高,反式结构含量低,混炼胶的结合胶含量高,交联密度相当,硫化速率略快,硫化胶的物理机械性能相当,耐老化性能优,压缩生热性能及炭黑分散性相当。     

硫化体系对溶聚丁苯橡胶T2000R基本性能的影响

考察了传统、半有效、有效硫化体系对溶聚丁苯橡胶T2000R基本物理性能的影响。并且对T2000R和乳聚丁苯橡胶ESBR1502胶料的基本性能进行了对比。结果表明,各硫化体系下T2000R的加工安全性均优于ESBR1502。且T2000R半有效硫化体系的加工性能较好;采用半有效硫化体系的T2000R硫化胶的交联密度、拉伸强度和100％定伸应力均高于传统和有效硫化体系;T2000R有效硫化体系硫化胶的耐裂口增长能力最好。     

热空气老化对丁苯橡胶磨耗性能的影响

以乳聚丁苯橡胶1502、溶聚丁苯橡胶T2000R和2557A为研究对象,以丁苯橡胶基础配方为依据,研究了热氧老化对不同结构丁苯橡胶阿克隆磨耗和DIN磨耗性能的影响。结果表明,热空气老化对不同结构丁苯橡胶阿克隆和DIN磨耗性能的影响不同。对于阿克隆磨耗性能,随老化时间的延长,1502硫化胶的耐磨性能提高,T2000R硫化胶的耐磨性能先升高后下降,而2557A硫化胶的耐磨性能随老化时间的延长而下降。对于DIN磨耗性能,1502,T2000R和2557A硫化胶的耐DIN磨耗性能都随老化时间的延长而逐渐降低,1502和T2000R硫化胶的耐磨耗性能随老化时间的延长明显下降,2557A硫化胶的耐磨耗性能下降却很小。加入防老剂可提高丁苯橡胶的阿克隆磨耗性能,但对DIN磨耗性能的影响却很小。     

不同牌号丁苯橡胶的结构与性能对比

对不同牌号丁苯橡胶的微观结构、分子量及其分布、硫化胶的物理机械性能、混炼胶的硫化特性、压缩永久变形及动态力学性能进行了对比.结果表明,溶聚丁苯橡胶(SSBR)与乳聚丁苯橡胶(ESBR)的乙烯基、反式-1,4-结构及顺式-1,4-结构含量差别较大.SSBR的相对分子质量更高,分子量分布更窄,硫化速率更快,耐磨性能、抗湿滑...     

不同牌号ESBR的性能特点及应用

介绍不同牌号乳聚丁苯橡胶的性能特点及应用.SBR1502胶料的焦烧时间比SBR1500胶料有所缩短,硫化速度稍慢;SBR1507具有优异的加工性能;SBR1516胶料的硫化速度比SBR1502胶料稍慢,但加工性能较好,具有突出的抗湿滑性能;SBR1721胶料的硫化速度比SBR1712胶料慢,具有优异的抗湿滑性能;与非充油胶相比,充油胶具有加工性能好、生热低和耐磨性能好等特点,可降低生产成本.     

国产溶聚丁苯橡胶T2000R的基本配合性能

根据丁苯橡胶的基础配方,考察了国产溶聚丁苯橡胶( SSBR)(牌号为T2000 R)的基本配合性能,并与乳聚丁苯橡胶(ESBR)(牌号为1502)进行了时比.结果表明,对于SSBR,普通硫黄体系下硫化胶具有较高的撕裂强度和耐屈挠疲劳性能,而半有效硫黄体系下硫化胶的耐磨耗性能和耐压缩疲劳性能最优,相同硫化体系下,SSBR...     

充油对反式-1,4-聚异戊二烯及其与丁苯橡胶并用胶性能的影响

采用干法充油工艺,将门尼黏度为120的反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)充芳烃油37.5份制备充油反式-1,4-聚异戊二烯(OETPI).对TPI、OETPI的生胶、硫化胶及其与丁苯橡胶(SBR)并用硫化胶的性能进行了对比.结果表明,OETPI生胶的硬度、门尼黏度、物理机械性能都比TPI的低;OETPI混炼胶的硫化速率比TPI混炼胶的高;OETPI硫化胶的100%和300%定伸应力、邵尔A硬度、拉伸强度等物理机械性能与TPI硫化胶的相比有所降低;磨耗、压缩生热、压缩永久变形增大.与TPI/SBR混炼胶相比,OETPI/SBR混炼胶具有更高的炭黑分散度,较高的硫化速率;OETPI/SBR并用硫化胶的抗湿滑性比TPI/SBR并用硫化胶明显提高,物理机械性能、滚动阻力和动态生热变化不大,耐屈挠龟裂性能提高.     

环保型丁苯胶SBR1502E在农业子午线轮胎中的应用

研究环保型丁苯胶SBR1502E在农业子午线轮胎胎面胶和胎体帘布胶中的应用。结果表明：用环保型丁苯胶SBR1502E等量代替丁苯胶SBR1502,胎面胶的挤出性能明显改善,排胶温度降低,压延帘布温度降低,覆胶均匀,成型工艺性能良好,拉伸性能变化不大,门尼粘度明显降低,生热降低,弹性提高,耐磨性能及H抽出性能改善、耐热老化性能变化不大;成品轮胎的物理性能变化不大。     

国内苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)1502性能对比分析

对国内7家橡胶生产厂生产的苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)1502,进行了分子量及分布、微观结构、生胶性能及硫化性能对比分析.与国内同类产品相比,质量尚存在差异,但都满足优等品指标,其数均、重均分子量偏低,分子量分布较宽;结构与组成基本一致;挥发分质量分数、灰分质量分数、有机酸、皂、结合苯乙烯含量结果基本一致;B、F、G厂...     

稀土顺丁橡胶／SBR体系的力学性能

稀土顺丁橡胶与丁苯橡胶（ＳＢＲ）共混，可以改善ＳＢＲ的耐低温性能。当稀土顺丁橡胶／ＳＢＲ（质量比）这２０／８０时，－３０℃的ｔａｎδ仅小于ＳＢＲ，６０℃的ｔａｎδ最小。其共混胶的应力－应变性能、湿滑指数、磨耗及生热性能均优于镍系顺丁橡胶／ＳＢＲ共混体系。     

几种胎面用橡胶及其混炼胶的应力弛豫特性

研究了4种胎面用胶[星形全偶联溶聚丁苯橡胶(S-SSBR)、偶联度为40%的SSBR 2305、乳聚丁苯橡胶(ESBR),顺丁橡胶(BR)]生胶及其混炼胶的应力弛豫特性,分析了弛豫机理,考察了混炼胶的应力弛豫和挤出膨胀性能间的关系.结果表明,4种生胶及其混炼胶的应力弛豫过程均表现出快速和缓慢弛豫2个阶段;生胶的应力弛豫机理:ESBR和BR为缠结分子链束和自由分子链解取向过程,2种SSBR为锡偶联分子链束和分子链的解取向过程;4种混炼胶的弛豫机理为橡胶-炭黑变形网络的回缩和分子链受阻解取向过程;2种SSBR生胶及混炼胶的快速弛豫阶段更显著;在实验温度范围,随着温度升高,2种SSBR的弛豫时间明显缩短,ESBR略有缩短,BR变化不大.2种SSBR生胶与混炼胶的应力弛豫时间比值远大于ESBR和BR;2种SSBR混炼胶的应力弛豫时间短,挤出膨胀比小.     

超细全硫化粉末丁苯橡胶对胎面胶性能的影响

研究超细全硫化粉末丁苯橡胶（UFPSBR）对天然橡胶（NR）/丁苯橡胶/顺丁橡胶（BR）胎面胶性能的影响。结果表明：与未加UFPSBR的胎面胶相比,加入2～3份UFPSBR的NR/溶聚丁苯橡胶/BR胎面胶拉伸强度略有减小,耐磨性能和抗湿滑性能提高,生热降低;加入1～2份UFPSBR的NR/乳聚丁苯橡胶/BR胎面胶拉伸强度增大,抗湿滑性能略有提高,滚动阻力变化不大,耐磨性能下降。     

反应共混改性纳米二氧化硅/炭黑填充溶聚丁苯橡胶的结构与性能

采用动态反应共混法制备了含硫的硅烷偶联剂双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物(Si-69)和双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物(Si-75)改性纳米SiO2/炭黑填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)硫化胶,分析了胶料的微观结构,研究了胶料的物理机械性能和动态力学性能等。结果表明,纳米填料在胶料中呈现较理想的分散状态;当纳米SiO2与炭黑填料的总量为70份时,随改性纳米SiO2用量的增加,SSBR硫化胶的邵尔A硬度、扯断伸长率、永久变形、撕裂强度下降,拉伸强度变化不大,300%定伸应力显著提高,生热明显下降,其中Si-75改性纳米SiO2/炭黑填充的SSBR综合性能更优;纳米填料在橡胶基体中的分散性好,胶料的动态生热低。     

白炭黑品种及用量对SSBR/BR并用胶性能的影响

研究了白炭黑比表面积及用量对SSBR/BR并用胶性能的影响。结果表明,随着白炭黑用量的增大,所选3种白炭黑填充的胶料正硫化时间均有不同程度的延长;比表面积较大的白炭黑Z1165MP和白炭黑175GR对胶料焦烧时间的影响较大;白炭黑用量少于70份时,随着白炭黑比表面积的增大,硫化胶拉伸强度和撕裂强度均明显增大,硬度和生热量同时升高,回弹性降低。混炼胶和硫化胶的Payne效应及60℃损耗因子均随3种白炭黑的用量和比表面积的增大而增大。