奥氏体不锈钢封头的固溶处理

提出了奥氏体不锈钢热成形封头需固溶处理的原因及固溶处理工艺过程和防变形措施，抓住冷水淬的种种环节，使经固溶处理的封头达到预期的技术要求。     

固溶处理及不同冷加工方式对0Cr18Ni9不锈钢波纹管抗应力腐蚀性能的影响

采用 4 2 %MgCl2 溶液对不同冷加工成形方式和固溶处理前后的波纹管进行了应力腐蚀试验 ,并对测试结果进行了比较 ,分析了固溶处理和不同冷加工成形方式对波纹管抗应力腐蚀性能的影响 ,为改善不锈钢波纹管的抗腐蚀性能提供了依据。     

固溶处理前后不锈钢波纹管残余应力的研究

采用钻孔法对成形后的波纹管进行了残余应力测试，并对固溶处理前后的测试结果进行了比较，分析了固溶处理对波纹管残余应力的影响，专改善不锈钢波纹管的抗腐蚀性能提供了依据。     

UNS N08904超级奥氏体不锈钢无缝管的生产工艺及性能

采用冷轧、冷拔、退火处理及酸洗等工艺实现了32mm×7mm规格UNS N08904超级奥氏体不锈钢无缝管的国产化,并对成品管的室温力学性能、晶粒度和晶间腐蚀性能等进行了研究。结果表明:退火处理和酸洗为关键的生产工艺,中间退火工艺为(1 060~1 100)℃×40min,成品退火工艺为(1 040~1 080)℃×35min,酸洗液为6%HF+12%HNO3,酸洗温度为30~40℃,酸洗时间为15h,在此工工艺条件下成品不锈钢无缝管的各项性能均符合相关标准要求。     

奥氏体不锈钢管固溶处理试验研究

１前言螺纹锁紧式换热器是重油加氢脱硫装置和加氢裂化装置中使用的关键设备之一，在高温高压条件下，要求其具有密封可靠、抗氢或抗硫化氢腐蚀以及维修方便等性能，其中Ｕ形管制造是关键技术之一，８０年代，我厂对煨弯后的奥氏体不锈钢管消除冷作硬化应力，采用相同曲率...     

固溶处理对控氮00Cr17Ni12Mo2钢的影响

采用箱式电阻炉对控氮00Cr17Ni12Mo2钢进行固溶热处理试验,对固溶热处理后的组织和性能进行观察和检测.试验结果表明:在1010～1090℃范围内,随着固溶温度升高,试样的强度先升高后降低,在1050℃固溶处理后强度最高;在1050℃固溶处理中,随着保温时间的增加,晶粒快速长大,强度快速降低;固溶处理冷速越快则强...     

2205双相不锈钢-低碳钢爆炸复合板的热处理

2205双相不锈钢(00Cr22Ni5Mo3N)是一种典型的含氮、超低碳、铁素体-奥氏体双相不锈钢,通过正确控制各合金元素比例和热处理工艺使其固溶组织中铁     

双相不锈钢锻轴的制造工艺研究

在电炉冶炼＋AOD炉精炼＋下注式浇注的工艺条件下，成功生产了0Cr21Ni5Ti与1Cr25Ni16Mn6NV两种Cr-Ni型低碳双相不锈钢，通过对锻造及随后固溶处理的试验研究，给出了适宜于此两种材料的锻造和热处理工艺参数，并就获得合适比例的奥氏体-铁素体的技术进行了讨论。     

固溶处理在12Cr18Ni9Ti不锈钢零件切削加工中的应用

12Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢属于较难加工材料。材料的切削加工性主要取决于材料的硬度、延展性、加工硬化、磨蚀性及导热性等5个物理机械性能撸际,通过实施固溶处理,降低了12Cr18Ni9Ti热轧态板材组织中的碳化物颗粒数量,减弱了材料的加工硬化程度和磨蚀性。实施980℃×1h固溶处理后,在密封板零件的加工中,刀具寿命提高2倍,切削变形量降低91．25％。     

敏化对Alloy C-276耐蚀性能的影响及其恢复

对一个Alloy C-276成形件固溶处理后耐蚀性能否满足规定要求的原因进行分析，并通过试验模拟的方法进行初步分析，进而据此进行调查核实。为恢复该Alloy C-276成形件耐蚀性能，对再次热处理工艺进行了一系列的试验研究，找出了通过再次热处理改善前次固溶处理后耐腐蚀性能不满足要求的Alloy C-276成形件的方法。对实际生产具有指导作用。     

304不锈钢光纤激光对接焊缝焊接试验研究

采用光纤激光对6 mm的304不锈钢进行对接焊接试验,分别研究了激光功率、焊接速度、离焦量等参数对接头性能的影响。结果表明:激光功率为4 k W,焊接速度0.038 m/s,离焦量为0 mm时,得到较为优异的焊接接头。焊缝区的硬度较高,接头试样抗拉强度是母材的83.0%,可以在断口处发现存在一定的剪切唇,且断口呈撕裂状,韧窝形貌明显,属于韧性断裂。     

S136不锈钢电解机械复合抛光

为了解决S136不锈钢机械抛光和电化学抛光存在的效率低、质量差、污染大等问题而进行电解机械复合抛光的研究。根据S136不锈钢的化学特性,使用新型电解液,结合高频窄脉冲电源对其进行电解机械复合抛光实验,通过调整加工参数,使不锈钢工件的表面粗糙度降低到Ra0.08μm。与其它抛光方式相比,该方法具有污染小、成本低、效率高、加工质量好等优点。     

稀土在铁素体不锈钢410S中的作用研究

通过在铁素体不锈钢410S中添加不同含量稀土试验,系统分析稀土对钢中夹杂物含量、成分、钢带组织以及加工性能的影响,初步确定了稀土加入量。     

SUS410S不锈钢边裂原因分析及工艺研究

自不锈钢黑皮卷生产线投产以来,在轧制SUS410S时经常出现热轧边裂缺陷。对SUS410S不锈钢进行高温组织研究,经定量分析确定高温组织与温度的关系。由于高温下存在两相组织,钢的热塑性会降低,导致轧制时容易出现边裂,经研究制定出相应的轧制工艺,以生产出高质量的SUS410S热轧钢带。     

S136不锈钢的电化学抛光

阐述了电化学抛光机理,在实验的基础上,以S136不锈钢为对象进行了电化学抛光工艺的初步研究。该工艺与常规的电解抛光工艺相比,具有成本低、效率高、腐蚀性小、加工温度不高、无污染等优点。     

双相不锈钢S31803的焊接性研究

焊接双相不锈钢S31803时容易出现焊接裂纹、热影响区脆化以及形成气孔等问题.文中从化学成分、组织状态、焊接冶金方面研究双相不锈钢S31803的焊接性,提出了合理选择焊接材料和制定焊接工艺的优化焊接性的途径.     

双相不锈钢S32750双管板换热器的胀接工艺

双相不锈钢S32750强度及硬度高,以S32750为换热管的双管板换热器胀接困难。将内管板材质由原设计的16Mn,Ⅲ级锻件改为20Mn Mo Nb,Ⅲ级锻件,将管板孔槽由原设计的3-6-3结构改为8-8-8结构,采用液压胀,解决了S32750高强钢胀接难题。     

S30408不锈钢封头母材裂纹原因分析

冷加工成型的S30408不锈钢封头,热处理后母材部分出现细小裂纹。经检测,微观组织为奥氏体+点状、条状铁素体,晶粒度级别在7级左右,同时发现裂纹完全沿晶发展并有晶粒脱落现象,认为材料发生了晶间腐蚀,从而导致封头母材失效。同时,为防止或减缓晶间腐蚀采取了适当措施,有效避免了开裂现象的产生。     

大型不锈钢上冠的研制

介绍ZG0Cr16Ni5Mo新材料科研成果及国内首件大吨位不锈钢上冠工艺技术文件的制定.     

加工不锈钢用带涂层机夹车刀的研制

通过对不锈钢材料性质的分析,设计并制造出可转位机夹车刀。确定合理的切削参数,以达到理想的车削效果。