加粉堆焊工艺及耐磨堆焊复合钢板的应用

加粉堆焊工艺是一种高效率、低成本的堆焊技术。用加粉堆焊工艺生产的复合钢板耐磨性好，可以进行切割、成形、钻孔和焊接，可应用于许多场合。本文介绍了加粉堆焊原理和耐磨复合钢板的应用。     

立磨助磨剂在水泥立磨系统中的应用

介绍了某水泥企业在立磨粉磨生产水泥时采用立磨专用助磨剂的工艺参数,并对该企业使用助磨剂前后生产的P·O 42. 5R水泥与P·C 32. 5R水泥的性能进行了对比分析,结果表明:使用立磨专用助磨剂后,立磨运行状况得到改善,熟料用量降低了6%以上,系统提产10%以上,生产的P·O 42. 5R水泥28 d抗压强度提高了6. 2 MPa。     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点,越来越多地得到水泥行业的认可。本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景。     

立磨在水泥终粉磨系统中的应用

近年来,立磨已成功应用于水泥熟料的终粉磨系统。立磨工艺系统流程简单,操作方便,占地面积小,建设成本低,系统电耗低,水泥产品质量稳定,越来越被水泥行业认可。文章详细介绍了中材建设有限公司承包的摩洛哥项目利用LM56.3+3C立磨粉磨水泥的运行情况,经过实践,产品达到设计要求,可生产比表面积4 000～6 000 cm~2/g多种标号水泥,系统电耗比球磨机降低38%,节能效果明显,且磨机操作简单,运行稳定。     

进口立磨设备的安装

为增强企业的发展后劲,适应改革开放的市场经济对企业的要求,江西万年青水泥股份有限公司于1998年11月18日破土动工建设了一条年产60万吨熟料的新型干法水泥生产线。本着节能降耗的设计原则,生料磨选用立磨。通过国际招标,最终选定引进Ｐｆｅｉｆｆｅｒ公司磨机的关键件,其他部分如磨机壳体、选粉机、磨盘及磨机底座来图国内加工。为确保安装质量,我公司从组织设施到现场施工实行全过程监督。经过为期两个半月的时间,在施工单位、监理、国外专家共同协助下,成功地安装完毕。下面就我公司立磨设备的安装作一简单介绍。1　安装程序11　基础准…     

制备水泥设备选型将趋向立磨

1节能减排要求水泥制备采用新工艺和新装备《国务院关于进一步加大工作力度确保实现＂十一五＂节能减排目标的通知》（国发[2010]12号）指出：＂2006年以来,全国单位国内生产总值能耗累计下降14.38%,但要实现＂十一五＂单位国内生产总值能耗降低20％左右的目标,任务还相当艰巨。”通知还指出,     

MPS立磨的应用

牡丹江新材料科技股份有限公司于2001年投产的2000t／d生产线(新1^#窑)由天津水泥工业设计研究院设计，其生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司制造的MPS3350B立式辊磨。该磨于2001年9月投入运行至今。本文就MPS粉磨系统的运行及操作情况作一介绍。     

立磨技术在水泥工业的应用与发展

前言 立磨又称为辊磨（或辊式磨等）,出现于1925年,至今已有80多年的历史了。自20世纪60年代起．立磨用于水泥工业的生料粉磨．由于其显著的节能效果．所以很快引起人们的兴趣和注意。70年代立磨液压加载技术出现．使得磨机单机能力成倍增长．随着悬浮预热器窑和预分解窑的出现．立磨在水泥工业生料粉磨方面得到了快速发展。80年代粉磨水泥熟料的工业立磨投产．90年代至21世纪初,高细矿渣的立磨和水泥终粉磨的立磨逐步得到推广．从此立磨在水泥厂应用的数量越来越多．再加上辊压机、     

水泥行业莱歇立磨和宇部立磨的性能及对比分析

目前的国内的新型干法生产线基本都是采用的立磨,立磨已经在国内外的水泥工业中得到了广泛应用。 立磨是一种闭路磨机,包括1台选粉机。具有同时粉碎、烘干、选粉、气动传送产品的功能,各种型号的立磨的工作原理大致相同,下面就本人就对自己接触过的莱歇（LOESCHE）LM磨（LM56．4,能力为430t／h）和宇部（UBE）的UM磨（UM50．4,能力为390t／h）进行对比分析和介绍。     

谈水泥工业用立磨的监理

在水泥设备中,立磨与其他主机设备比较,技术含量更高,装配要求更严格。在制造过程中,如何对其进行质量控制,保证产品在用户现场总装、使用时一次合格,是监理工作要解决的问题。笔者从事建材行业出口项目的设备监理工作,曾多次去立磨制造厂,在此谈谈立磨的质量控制。     

水泥复合保坍助磨剂的研究

对二组分和三组分复合保坍助磨剂进行了助磨效果和对水泥物理性能的影响分析,特别研究了对水泥与外加剂适应性的影响程度,得出了一些有利用价值的结论,对混凝土尤其是商品混凝土的良性发展提供了技术保障。     

谈热风炉壳复合钢板的制作与焊接

结合工程实例,对热风炉壳复合钢板的制作工艺流程进行了介绍,并对复合板坡口加工,单筒节纵缝焊接及焊后应力消除技术进行了阐述,分析了复合板焊接工艺的技术要点,以供类似工程施工参考。     

水泥复合助磨剂的试验研究

选用4种表面活性物质为助磨剂,按4因素3水平正交设计表进行复合并进行小磨试验,测试水泥的细度、比表面积、粒度分布以及力学性能,评价助磨效果;分析各组分的影响,寻找出最优配比;采用XRD、SEM对其水化产物进行微观分析,探索助磨剂的助磨机理.     

工字钢组合梁架空设备稳定性检算及应用

介绍了在营业线架空线路施工中常用的工字梁安全稳定性的检算方法,并通过实例进行了计算,并对其应用条件和特点及改进措施做了简要阐述,为施工安全做出了技术上的保证。     

竖波钢板组合剪力墙等效塑性铰长度研究

竖波钢板组合剪力墙因内嵌波形钢板的几何形状优势,表现出良好的抗震性能。在基于性能的抗震设计要求下,竖波钢板组合剪力墙等效塑性铰长度的确定对合理评估其塑性变形能力至关重要,但国内外已有公式均难以体现其复杂的组合作用,有待提出针对性的简化计算式。基于课题组前期试验成果,通过对竖波钢板组合剪力墙试验破坏现象和受力机理的分析,采用OpenSEES软件,建立有限元模型。扩展研究波形钢板几何参数、约束边缘H型钢柱、分布钢筋配置、混凝土强度、设计轴压比以及剪力墙高宽比等参数对等效塑性铰长度的影响规律,发现使用波形钢板含钢率可以更有效地反映波形钢板几何参数对等效塑性铰长度的影响,而混凝土强度和分布钢筋配箍率与等效塑性铰长度呈负相关。通过理论分析和推导提出多参数控制的竖波钢板组合剪力墙等效塑性铰长度简化计算式,该式适合于估算竖波钢板组合剪力墙的塑性变形能力,可以用于该类剪力墙的弹塑性分析。     

超高层钢结构建筑厚板焊接工艺及应用

以厦航总部大厦项目为例,展开超高层钢结构建筑厚板焊接的工艺及应用研究,主要涉及钢结构施工过程中钢柱超厚板的焊接形式、质量控制要点、焊后余温监测等问题。研究结果发现,超厚板焊缝要保证焊接质量,需分层多道焊,且药芯焊丝与实心焊丝的焊后余温消除速率要基本一致。     

开缝钢板墙及其在高层钢框架结构中应用试设计

介绍6组共12个1∶4缩尺开缝钢板墙试件往复加载试验研究。试验结果表明,由于钢板中对角拉带作用的存在,开设双层竖缝钢板墙的性能比开设单层竖缝钢板墙的性能更好。根据试验结果并结合理论分析,建议考虑板带端部附加变形影响的开缝钢板墙抗侧刚度与受剪承载力计算公式。以北京长富宫饭店钢框架结构为背景,试设计了一填充开竖缝钢板墙的框架结构,基于结构弹性层间位移角满足要求与墙板屈服时侧移角不小于1/300的原则,介绍了布设开缝钢板墙的方法与结构抗震设计过程,通过对新设计结构与原结构弹塑性时程分析结果及用钢量的比较,表明设置开缝钢板墙不仅可以提高框架结构的抗侧刚度,改善整体结构的抗震性能,而且可以节省钢材,震损后易于更换,是改善框架结构抗震性能的一种有效方法。     

涂塑复合钢管双密封焊接的应用

通过介绍涂塑复合钢管双密封焊接在高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂给排水管网工程中的应用情况,阐述了该焊接工艺的施工方法,并对其技术优势作了分析,指出该工艺具有显著的经济效益,应用前景广阔。     

基于钢板组合梁的装配式桥梁在城市高架桥中的应用

介绍了城市高架桥的建设现状,并以合肥市某高架桥工程为例,阐述了基于钢板组合梁的装配式桥梁设计方案,指出装配式桥梁结构具有施工速度快、质量高、成本低、环保等优点,值得推广应用。     

厚钢板现场焊接技术在西安铁路北客站的应用

结合具体工程实例,介绍了厚钢板现场焊接施工工艺流程及施工过程,解决了厚钢板现场焊接的难题,保证了施工质量,取得了一定的经济效益,为今后钢结构工程积累了经验。