浅析八十年代几种铝及铝合金阳极氧化膜电解着色法的优缺点

铝及铝合金阳极氧化膜电解着色法是1936年首先由意大利人V·Caboni发明,1940年法国的一家公司也发明了类似的电解着色法,但它们一直没有用于工业生产。60年代初,根据工业生产的需要,日本浅田太平博士提出了交流电解着色法的专利,并使其在工业化生产中得以应用。由于这个历史原因,常将铝阳极氧化膜的交流电解着色法称为“浅田法”。浅田法是1966年由世     

建筑铝合金表面处理技术的现状与发展

阐述了目前建筑铝合金表面处理技术的研究和应用现状,指出它们都有相似的前处理过程,阳极氧化电解着色法成本低,技术成熟,染色法颜色丰富,电泳涂漆和静电喷涂有着良好的耐候性,电镀更具金属光泽,最后对未来的发展提出了几点展望。     

铝合金型材锡——镍混合盐的电解着色

利用锡－镍混合盐电解液进行铝合金型材阳极氧化后的电解着色。对于该着色法生产工艺中的电压、温度，时间等参数以及它们之间的相互联系进行了探讨。     

铝合金型材锡——镍混合盐的电解着色

利用锡－镍混合盐电解液进行铝合金型材阳极氧化后的电解着色,对于该着色法生产工艺中的电压,温度,时间等参数以及它们之间的相互联系进行了探讨。     

Al-Zn-Mn-Si-Mg系压铸铝合金阳极氧化工艺

在传统铝合金阳极氧化电解工艺基础上,添加草酸、酒石酸和柠檬酸等形成硫酸-有机酸混合体系氧化处理液,对Al-Zn-Mn-Si-Mg系压铸铝合金进行阳极氧化处理,探索阳极氧化工艺参数和有机酸种类对氧化膜微观形貌、耐腐蚀和耐磨性能的影响.研究结果表明：在硫酸质量分数为10%、氧化电压为18V、氧化时间为60 min、氧化温度为20℃的条件下,与纯硫酸体系相比,混合酸体系能显著增加Al-Zn-Mn-Si-Mg系压铸铝合金阳极氧化膜厚度,提高氧化膜的耐腐蚀性能和耐磨性能;其中10%硫酸-15%柠檬酸混合体系(百分数均为质量分数,下同)下的氧化膜耐腐蚀性能较强,10%硫酸-10%酒石酸体系下的氧化膜耐磨性能较优.     

稀土6063变形铝合金阳极氧化与电解着色的研究

本文系在硫酸、硫酸亚锡溶液中对添加有稀土的6063变形铝合金进行了阳极氧化和电解着色。比较系统地研究了氧化电解液的浓度、温度、时间、电流密度对膜层厚度的影响;以及着色电流密度、电压、时间对膜层色度的影响。结果证实,稀土可以明显地提高6063变形铝合金氧化膜厚度和电解着色的色度,稀土含量以0.30％为好。     

基于SLS的铝合金表面激光雕刻工艺研究

基于SLS工艺,采用激光雕刻技术将计算机系统中设计好的CAD图形重现性雕刻在覆盖了保护膜的铝合金型材表面,随后采用化学腐蚀的方法,在激光雕刻部位进行原位腐蚀;然后对化学腐蚀后的铝合金进行脱膜、阳极氧化、电解着色、喷涂等表面处理,从而制备出立体感强烈、图案逼真、装饰效果优异的铝合金型材产品.此外,利用SEM观察了铝合金阳...     

镜面白钼丝电解技术探讨

研究了通过电解抛光制备镜面白钼丝的工艺技术。对电解方式及电解参数、电解介质及电极材料、高温退火进行实验研究。结果表明,采用钼丝与阳极直接接触,硫酸电解液作为介质,通过直流电解可生产出表面粗糙度Ra达0.2的镜面白钼丝。将白钼丝进行高温退火以钝化、抛光表面,不仅能提高白钼丝表面抗氧化能力,还能调节其物理性能指标。     

提高LED钨铜散热基板表面质量研究

钨铜复合材料以高导热率,LED芯片热匹配等特性,成为LED散热基体的重点开发对象,而钨铜箔片轧制表面高平整性是首要前提,研究高效可行的微观整平方法意义深远。本文采用电解抛光的方法对钨铜箔片(W90Cu10)进行多次重复正交试验。以硫酸-磷酸系作为电解液,通过对抛光后箔片宏观表面质量评定、反射率测量及SEM微观表面形貌分析,初步确定了W90Cu10电解抛光的最佳工艺参数,分析了抛光液及工艺参数对抛光质量的影响及钨铜箔片电解抛光机理。实验表明:在硫酸与磷酸体积比2∶7、温度为45～55℃、抛光时间4～6 min、电流密度15～25 A/dm2条件下电解抛光试样表面相对反射率高达90%以上,表面呈镜面光亮。     

湿法冶金浸出用强氧化剂过一硫酸的合成研究

氧化还原是湿法冶金中的重要过程,高氧化电位的氧化剂可以有效强化这一过程。过一硫酸(H2SO5)具有较高的氧化电位,研究了以电化学方法制备过一硫酸,考察了电解电压、电解温度、隔膜材料以及添加剂等因素对制备的影响。电解制备过程中,过一硫酸的生成与氧气的生成相互竞争,适当提高电解电压并加入添加剂,可有效抑制析氧副反应的发生。通过单因素试验,得到了较优的工艺条件,为后续研究和工业应用奠定了相关基础。     

新技术与成果

铝及铝合金的电解发色方法铝及铝合金的电解发色方法,是一种将铝或铝合金经交流电电解发色成为灰色的铝材的方法,该方法是将铝或铝合金材料经脱脂、水洗;碱蚀(etching)、水洗;中和、水洗;阳极电解处理、水洗;电解发色、水洗及封孔处理过程而得到灰色铝材,该电解发色方法的特点是,在常温下,采用交     

硫酸介质中铅合金阳极电解氧化铈(Ⅲ)的研究

研究了硫酸介质中铅合金阳极电解氧化铈( )各因素对电流效率与槽电压的影响规律,报道了电解氧化铈( )的工艺技术条件。与Pt阳极电解氧化铈相比,使用铅合金阳极同样具有无污染、氧化速度快、成本低的优点。针对中国国情,使多年来无法实现的硫酸介质电解氧化铈成为可能。具有工业应用前景。     

7A04-T6热挤压铝合金棒材阳极氧化表面色差成因分析

7A04热挤压铝合金棒材在机械加工和硫酸阳极氧化后,制品表面出现黑条、黑斑等表面色差现象,严重影响制品外观质量。鉴于此,通过显微组织分析、维氏硬度检测、再次热处理后模拟阳极氧化等方法对表面色差成因进行了分析。结果表明：7A04棒材因固溶淬火时局部冷却强度不足,导致η析出相增多且分布不均,在硫酸阳极氧化过程中优先发生腐蚀从而形成较多ZnSO₄和Zn(OH)₂腐蚀产物,不能及时排出氧化膜孔,最终沉积在界面处,使铝合金制品表面宏观表现为黑色,存在黑条、黑斑等色差。     

电解抛光工艺参数对钨表面形貌和表面粗糙度的影响

采用硫酸–甲醇–二水合柠檬酸钠电解质溶液体系对钨进行电解抛光.抛光液中硫酸与甲醇的体积比为1:7,二水合柠檬酸钠浓度为0.25 mol/L.改变抛光电压、温度及时间,探究了工艺参数对电解抛光钨的微观形貌和表面粗糙度的影响.用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)和原子力显微镜...     

一种制造发动机铝材料机匣的方法

正中国专利CN201410279607.8本发明公开了一种制造发动机铝材料机匣的方法,所述方法将钛合金管焊接成油路管道嵌铸于航空发动机铝合金机匣中,用以在航空发动机铝合金机匣中形成复杂的油路,最后进行硫酸阳极化处理,得到符合设计要求的所述航空发动机铝合金机匣。本发明提供的制造方法,既避免了不锈钢管嵌铸工艺带来的铸件增重和不能硫酸阳极化处理的不足,又避免了铜管嵌铸腐蚀工艺耗时、耗材的不足。可应用于铸有复杂油路的、具有表面硫酸阳极化要求的航空发动机铝合金机匣的制造。     

铝的多色电解着色法

电解着色已经发明多年。在这一技术中，第一步是形成多孔的阳极氧化膜。第二步过程中，无机物质的微粒，通常是金属粒子在氧化膜针孔内电解沉淀，虽然电解着色可提供表面色调，但其获得的色调仅限于褐色系及黑色，１９７０年电解着色开发了一项新技术一多色电解着色。其依据是光的干涉作用。可提供较大范围的色彩，这一技术，是在酸（通常是硫酸）中阳极氧化与电解着色之间，增加中间电解（采用磷酸或硫酸浴）。本文主要介绍多色电解     

MlNi_(3.6)Co_(0.7)Mn_(0.4)Al_(0.3)贮氢电极电催化合成对氨基苯酚

研究了在硫酸体系中贮氢合金电极电催化还原硝基苯合成对氨基苯酚(PAP),探讨了有机溶剂种类、反应温度、硫酸浓度等合成工艺条件对电解合成产率和电流效率的影响。阴极液中对氨基苯酚的含量直接用分光光度法测定。结果表明:贮氢合金电极可以电解还原硝基苯制备PAP;最佳电解工艺条件为:电解反应有机溶剂为异丙醇,电解时间4 h,反应温度80℃,电流密度0.2 A/cm2,硫酸浓度20%(体积分数);此条件下电解反应产率为58.6%,电流效率达78.5%。     

Nd—Al合金中钕含量的炉前快速分析新方法

目前,稀土—铝合金越来越受人们的欢迎。用氯化钾—氯化钠—氯化稀土熔体在较低温度下电解稀土—铝合金的新工艺等已得到应用。 迄今为止,电解过程中判断稀土—铝合金中稀土含量通常是凭通过电量的多少和经验进行估计,或合金出炉后,取样用其它方法(如分光光度法)分析。而生产过程中,则急需炉前快速分析方法。为此,本工作在680～745℃温度范围内对电池     

不锈钢酸性氧化着色法

不锈钢表面处理已发展成为一门独立的学科。不锈钢表面成色技术即是其中一个分支。不锈钢表面着色法利用在不锈钢表面形成的无色透明氧化膜对光的干涉，从而显示出各种不同的色彩。本文从剖析不锈钢的表面成色技术出发，重点阐述了发展历史悠久、方法较为成熟而且实用的不锈钢酸性氧化着色法，为不锈钢着色技术的进一步发展打下基础。     

离子液体电解质体系铝及铝合金电沉积与铝精炼研究进展

传统上,铝、稀土和碱金属及碱土金属等活泼金属主要是通过高温熔盐电解法得到,其电解工艺流程能耗高.近几年来,对离子液体的不断深入研究,提出离子液体为电解质体系用于金属铝、铝精炼和铝合金.综述目前采用离子液体体系进行铝及铝合金电沉积,粗铝、铝合金和铝基复合材料电解精炼回收铝的研究现状和研究进展.介绍和评述离子液体电解质电沉积、精炼铝的应用情况和所取得的研究成果,探讨离子液体电解质用于铝行业的发展趋势和研究动向.