旋转投影法评定孔类零件轴线直线度误差

轴线直线度误差是精密孔类零件的一项重要指标,影响零部件的工作性能、装配精度与使用寿命,为能够精确地计算孔的轴线直线度误差,提出一种旋转投影的误差评定方法. 通过对测量点做齐次坐标变换与旋转投影,使各测量点围绕最小二乘中线旋转到同一平面,将空间问题转化为平面问题；在平面点集中预先选择3个控制点,根据控制点、测量点到控制线距离的关系,不断利用距离比例系数更新控制点,直至3个控制点到控制线的距离的绝对值最大,从而得到轴线直线度误差值,此时3个控制点满足最小区域的“高低高”或“低高低”准则. 本方法无需复杂的非线性优化过程,计算量小,评定结果精度高, 旋转投影保留了测点之间的距离关系,可有效避免直接投影遗漏控制点组合的问题. 计算结果表明:与其他评定方法相比,本方法的评定结果精度更高,耗时在0.1 s以内,能够用于精密制造行业孔类零件的直线度误差评定,具有较高理论与实际应用价值.     

直线度误差评定方法研究

研究了几种直线度误差评定方法，其中最小区域法符合最小条件，应作为直线度误差评定结果的仲裁依据。     

误差分离法实现直线度误差的在线测量

对直线度误差的在线测量采用误差分离技术进行了理论研究和实验研究，验证了三测头误差分离的数学模型是可靠的，实验结果是令人满意的，并进行了误差分析。     

三点法测量直线度误差应用研究

研究了三点法误差分离技术(ErrorSeparationTechnique,即:EST)应用于轧辊直线度误差在线测量,对直线度误差进行评定,并对测量结果作了分析.     

一种利用PSD测量火炮身管直线度的方法

利用半导体激光准直光束作为测量参考基准,用位置敏感探测器(Position-Sensitive Detector,PSD)作为接受器件,研制了一套火炮身管直线度自动检测系统.该系统集精密机械技术,激光准直技术,电子技术,计算机技术等多学科为一体,实现了火炮身管直线度的非接触无损自动检测.对系统的结构设计、检测原理及系统...     

用两点法测量轧辊坯素线直线度误差

介绍了两点法误差分离技术（Ｅｒｒｏｒ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ,即：ＥＳＴ）的原理,并在轧辊坯素线直线度误差测量中应用,对测量结果进行了分析,表明两点法误差分离技术应用于轧辊坯素线直线度误差测量,大大提高了测量精度和测量效率。     

直线度误差评定的数据处理方法

在测量直线度误差时,评定得到误差结果,需要进行复杂的做图或采取繁琐的计算手段,不便子掌握．为此,利用计算机数据处理能力和最小条件法来完成直线度误差的评定,利用本方法只需输入测量值,就能得到直线度误差的结果．减少了大量的工作时间,并且数据准确．     

三点法测量直线度误差应用研究

研究了三点法误差分离技术应用于轧辊直线度误差在线测量,对直线度误差进行一,并对测量结果作了分析。     

直线度测量中一种新的数据处理法

在分析传统方法处理用自准直、合象水平仪测量导轨等平面直线度误差的数据易产生偏差的原因的基础上,提出了一种新的相对值取法。该法简化了繁琐的处理步骤,提高了测量值的准确度。     

曲轴直线度测量基准变化误差的处理

针对曲轴园角滚压强化机床在线自动测量基准为曲轴的中心线和国家标准规定的离线台架检测的基准为曲轴最外侧的两个主轴颈(四缸机为1、5主轴颈,六缸机为1、7主轴颈)的不同,在曲轴中心线与台架检测的两个基准主轴颈不同心时引起测量数据的错误,使曲轴在机床上校直后在台架测量时通不过的问题,根据中心线为基准的在线测量和最外侧的两个主轴颈为基准的台架测量差异,并考虑曲轴顶尖处偏心的影响,提出了一种满足工程要求的计算方法.该方法在机床研制应用实践中,取得了较满意的效果.     

直线度测量中利用基准线评定方法的探讨

在长期工程实践和从事公差实验课教学的基础上,对直线度测量的几种方法进行了对比研究,介绍了它们的具体测量方法,分析了它们的测量误差以及在工程实践中的应用.     

基于力学基础的最小区域直线度误差凸包求解方法

从力学的角度思考直线度误差的最小区域评定方法的实质,通过建立直线度误差评定的力学模型,并结合计算几何的方法求解该模型,评定结果完全符合最小条件原则.模型求解过程采用了一种新的直线参数化方法,避免了数值计算中的病态问题.对2组文献中的直线度误差数据进行评定并和其他方法评定的结果进行对比.结果表明,该方法能有效地获得最小区域直线度误差.     

利用AutoCAD的查询功能确定直线度误差值

直线度是用于控制平面内或空间直线的形状误差的，测量直线度误差的方法较多，但无认哪种方法，其直线度误差的评定，通常都采用图解法绘制出误差曲线图，再按最小包容区域法或两端点连线法确定直线度误差值。此法若用手工绘图则误差较大，介绍一种利用AutoCAD提供的强大的绘图和查询功能，绘制并精确确定直线度误差值的方法。     

虚拟环境下的直线度公差表现形式的研究

公差对于实际加工零件的装配十分重要。在现有工厂CAD加工图纸中,公差只被限定在一个约束范围内,公差信息缺乏有效、合理的表现。结合现有数学模型,在虚拟现实环境下,通过ADAMS虚拟振动分析、Deform虚拟高速车削加工仿真和MATLAB图像仿真,描绘出实际加工中直线度的真实变化曲线。为进一步装配提供参考。     

利用PSD进行炮口角测量的方法研究

在常规兵器试验中，炮口角测量是火炮试验中的重要项目，为提高试验效率和检测精度，采用先进的传感技术是一种行之有效的技术途径。给出了基于激光准直技术、位置传感器(position sensing detector，PSD)技术实现火炮炮口角自动化高精度测量的方法、原理及测试系统结构；针对该系统中的机械装置、电子系统及光学系统引入的许多系统误差，重点分析了这些误差产生的原因；提出了减小这些误差影响的方法，并采用误差理论分析了系统的测量精度。     

大型圆柱件圆柱度误差测量方法研究

本文详细论述了大型圆柱件圆柱度误差的测量方法。该测量方法通过安装在V型支承上的直角激光扫描测头,对被测大型工件界面进行扫描测量,可测得大型圆柱工件截面内接三角形的变化量,经最小二乘圆柱处理,可得到大型圆柱工件的圆柱度误差。     

卧式车床床身导轨的直线性对加工件的影响

分析了卧式车床床身导轨在水平和垂直平面上的误差对工件加工误差的影响.对C620、1670车床进行了理论计算和比较分析,结果表明:床身导轨在水平面内的直线度误差对工件加工误差的影响最大.     

渥拉斯顿棱镜偏摆对激光外差干涉直线度测量的影响分析

描述激光外差干涉直线度及其位置测量方法;分析由渥拉斯顿棱镜偏摆角引起的测量误差,建立激光外差干涉直线度及其位置测量误差的数学模型,并进行仿真分析研究。结果表明：渥拉斯顿棱镜倾角和摆角引入的测量误差为正弦型误差分量,当渥拉斯顿棱镜偏摆角为1°时,直线度的测量误差有约为100nm,位置误差约为1nm;当渥拉斯顿棱镜的倾角为15″时,直线度测量误差约为700nm,位置误差约为15nm。     

金属焊缝CTOD试样疲劳裂纹前沿平直度研究

在金属厚板焊缝CTOD试样中预测前沿平直的疲劳裂纹，是CTOD试验的一个关键难题。通过实验，研究了疲劳裂纹前沿平直度St与疲劳载荷比f之间的关系，发现两者高度正相关，为预制具有平直裂纹前沿的疲劳裂纹提供了有效的途径和方法。