狮子山铜矿中深孔爆破参数优化设计研究

狮子山铜矿的中深孔爆破炸药单耗大 ,大块产出率高。本文在系列爆破漏斗试验的基础上 ,对该矿的爆破参数进行了优化设计研究。研究采用了国内外正广泛探讨的小抵抗线的爆破技术 ,在保持孔网面积S =a·Wd(孔间距×抵抗线 )和单位炸药消耗量基本不变的情况下 ,减小抵抗线Wd,增大孔间距a ,使炮孔的密集系数m(m =αWd)增大。适当变化a和Wd 的值 ,可使爆炸能充分利用 ,从而降低炸药单耗和大块率     

基于砾岩爆破漏斗试验的中深孔爆破参数研究

爆破漏斗试验是确定合理中深孔爆破参数的前提。为指导萨热克铜矿的中深孔爆破,在井下砾岩区域开展单系列爆破漏斗试验和变孔距多孔同段爆破漏斗试验。单系列试验表明,砾岩的可爆性较好,炮孔最佳深度为47.0 cm;变孔距试验表明,孔间距为40～70 cm时,易形成深度和宽度较大的槽沟。依据爆破相似原理,得出砾岩矿体中深孔爆破推荐参数：最佳孔间距1.3～1.5 m,最大孔底距2.8 m,炸药单耗2.43 kg/m³,最小抵抗线1.9～2.0 m,为分段空场嗣后充填法采矿过程中的爆破参数设计提供了依据。     

中深孔爆破参数优化试验研究

为了提高矿山的实际生产效率和经济效益,在室内力学试验和标准抛掷爆破漏斗试验基础上,进行了能确定实际炸药单耗、排距、孔底距的试验和崩矿步距的正交工业试验,研究表明：炸药单耗选用0.981 kg/m3更为合适;运用正交试验来确定扇形孔的排距和孔底距是一种较为准确的方法,试验优化后的排距为1.6~1.85 m,孔底距为2~2.2 m;通过理论计算并结合现场工业试验确定最优的崩矿步距在4.8~5.4 m范围内为宜.     

扇形中深孔采矿中凿岩爆破参数的试验确定及其应用

在扇形中深孔采矿中 ,采用单孔爆破漏斗试验 ,变孔距多孔同段爆破试验与斜面台阶爆破试验相结合 ,确定凿岩爆破参数。实践表明 ,大块率低 ,爆破效果好 ,出矿能力大 ,经济效益明显 ,试验确定的凿岩爆破参数准确、实用     

铜绿山矿中深孔爆破参数优化试验研究

铜绿山矿深部开采顶板稳定性变差,采场拉底需跟进锚网支护,为减小作业顶板暴露面积,部分采场底部结构改平底式为堑沟式,上向平行孔改为上向扇形孔。为达到最佳的中深孔爆破效果,在深部采场探矿巷开展了中深孔爆破参数试验研究,以获得适用于现场实际的孔距、排距等爆破参数。基于利文斯顿爆破漏斗理论,先后进行了系列单孔、变孔距同段、斜面台阶爆破漏斗试验。通过试验数据的整理,得到试验条件下的药包最佳埋深0.72 m,孔间距1.6 m,最小抵抗线0.75 m。根据爆破相似律,确定实际中深孔爆破参数为：孔底距2.4 m,排距1.1～1.3 m,将其应用于-545 m中段5516上向扇形中深孔分段嗣后充填采矿法采场开展现场工业试验,取得了良好的爆破效果。     

铜坑矿中深孔凿岩爆破参数优化试验研究

为优化铜坑矿92#矿体凿岩爆破参数,进行了单孔爆破漏斗试验、孔网参数以及徽差间隔时间对比试验.经过综合分析,最终推荐铜坑矿Ф65 mm扇形中深孔凿岩爆破参数为:炸药单耗1.168 kg/m3,最小抵杭线1.2 m,孔底距1.5 m,微差间隔时间50ms.     

露天矿中深孔大抵抵抗线爆区的爆破

本文介绍了南芬露天矿中深孔大抵抗线爆区的爆破设计及施工过程，该项爆破工程达到预期目标，为同类爆区提供了有关的参考技术数据。     

提高进路式采矿中深孔爆破效率的试验研究

为提高金川公司二矿区机械化盘区进路采矿中孔爆破效率，应用正交试验法设计了２７种爆破方案，采用数理统计方法分析了现场试验结果，得出最优爆破参数。     

用台阶深孔爆破漏斗试验确定爆破参数

露天矿爆破工程是首要开采工序，合理的爆破参数确保爆破质量要求，通过台阶深孔爆破漏斗试验法确定合理的爆破参数较其它方法精确，简便和直观，因而是切实可行的。     

中深孔采矿爆破县顶问题的探讨

文章就银山铅锌矿南山号矿带采用中深孔爆破过程中常易出现的县顶问题产生的原因提出了处理方法和预防措施。     

浅析垂直扇形中深孔爆破的主要技术措施

矿山地下开采矿石,必须经过凿岩和爆破来破碎岩石。坑下采矿所采取的爆破方法与矿体围岩地质性质、采矿方法有紧密联系。根据工作实践,针对铜山铜矿垂直扇形中深孔爆破的主要技术措施,从安全技术角度进行分析和总结。     

论中深孔爆破孔底起爆的实施和应用效果

分析了孔底起爆的作用机理 ,阐述了孔底起爆在上向扇形中深孔爆破中能降低大块产出的破碎机理 ;提出了在工业爆破中具体实施该技术之前应解决的问题 ,介绍了具体的操作办法 ,同时也列举了可能出现问题的注意事项。最后通过综合对比评述 ,孔底起爆优于孔口起爆 ;按柿竹园矿年处理50万t矿石量计算 ,每年至少可为企业创造100万元以上的直接经济效益。     

中深孔爆破合理堵塞长度试验研究

为减少大块率,提高爆破效果,天瑞荥阳水泥石灰石矿山在理论计算的基础上,进行了现场爆破试验。试验结果表明,炮孔堵塞长度对爆破效果有着至关重要的影响,炮孔堵塞长度过大则大块率偏高,炮孔堵塞长度过小则易产生粉矿和飞石。该矿山钻孔直径为90mm排距为3.0m时,合理的炮孔堵塞长度为2.5m。     

竖分条预控顶中深孔抛掷爆破间隔胶结充填采矿法

针对河南前河金矿刘坪矿区新发现以安山岩为母岩的蚀变岩型金矿床,矿体厚度较大（6～10m）,品位中等,走向长度在100m以上;矿体倾角46°～60°,上盘围岩比较破碎,节理裂隙发育,强度较低,需要进行支护;矿体稳固性属于中等;地表有公路通过不允许塌落,需要充填。为此,准备采用竖分条预控顶中深孔抛掷爆破空场嗣后间隔胶结充填采矿法,本文对此进行详细地分析研究。     

厂坝铅锌矿降低中深孔落矿大块率的措施探讨

通过对厂坝铅锌矿中深孔落矿产生大块原因的分析,阐述了爆破设计应遵循的基本原则及中深孔施工、爆破组织过程中技术管理应注意的问题,指出了提高爆破质量的有效途径。     

大直径深孔采矿采场底部堑沟顶端形状研究

为了进一步降低采矿成本，针对紫金山铜矿大直径深孔大规模采矿的特点，经过经济、安全等方法对比后，对采用中深孔爆破形成的底部堑沟顶端形状上做了一些必要的分析。经过实践检验，在保证采矿安全的前提下，采用调整后的顶板形状对增加经济效益，降低采矿成本有一定的成效。     

节理裂隙对大红山铜矿中深孔爆破效果的影响

根据云南省大红山铜矿上向扇型中深孔爆破现状，通过理论分析研究岩体节理裂隙对中深孔爆破效果的影响，并与现场实践结合，对大红山矿的中深孔爆破结构参数作了优化。实践表明，参数优化后爆破效果良好，大块率降低，采场出矿效率得到提高。     

分段中深孔挤压崩矿连续采矿法在山东鑫汇金矿的应用

针对鑫汇金矿矿体倾角陡、矿体局部稳定性差、分段脉外采准工程量大、矿体品位低、厚度大的特点,采用分段采准、连续采矿工艺、分段上向扇形中深孔连续挤压崩矿、电动铲运机阶段控制出矿、嗣后分级尾砂或全尾砂补充充填工艺进行开采,工业试验取得了良好的效果,与试验前相比,相关指标效果显著。     

减少中深孔爆破大块的措施

金岭铁矿侯庄矿区在炸药性能和装药结构发生变化后，为减少中深孔爆破大块，采取了适当加大炮孔密集系数ｍ值，采用孔底起爆加孔内双起爆药包相向同段起爆等措施，大块率由２５％左右降低到１０％以下。