煤气净化工程氨蒸馏塔安装技术

蒸氨工段属于煤气净化车间的重要工段,氨蒸馏塔是蒸氨工段的主要设备,氨蒸馏塔安装更是施工过程中的重点及难点。结合多个煤气净化工程的施工经验,较为全面的阐述氨蒸馏塔安装及气密性试验技术。该技术能保证施工质量和进度。     

铝-不锈钢复合过渡接头性能试验研究

针对铝-不锈钢复合过渡接头使用要求,对不同材质组合及爆炸工艺的铝-不锈钢过渡接头的常温力学性能、焊接模拟力学性能、微观金相、气密性进行了试验分析,发现温度对接头的力学性能及气密性有一定影响,并确定漏气的主要部位为铝铝界面和铝钛界面,这为改善该接头的气密性提供了研究方向。     

氨制冷技术的应用现状及发展趋势

剖析氨制冷剂的特点,分析国内外氨制冷系统的应用现状和存在的问题;从氨制冷系统优化、控制技术提高、安全性保障、氨系统小型化以及我国在氨制冷系统设计规范、设计手册中对安全性的要求等多个方面阐述氨制冷技术的发展趋势和尚需逐步解决的问题;提出简化氨制冷系统的具体思路;指出我国应加速研发小型氨制冷压缩机,重视氨制冷设备及应用的理论与试验研究,以简化系统、推进小型化进程,拓展氨制冷系统的应用领域。     

手持式电子设备气密性检测方法

该文针对手持式电子设备防水的要求,介绍了气密性检测技术原理,对当前各种气密性检测方法进行比较,提出更优的气密性检测方法,并通过试验进行分析研究,对提高手持式电子设备密封检测的生产效率具有非常现实的借鉴意义。     

核电站废气处理系统氦气检漏试验方法研究

密封性能测试是核电厂系统调试中经常遇到的问题。氦气检漏作为密封性能测试方法的一种,它的检漏灵敏度远远超过了压降法、煤油渗漏和氨泄漏等试验方法。本文对比常见的排水集气法和压降法,结合秦山二期扩建工程废气处理系统调试,详细介绍了含氢废气子系统密封性能试验方法的选定及氦气检漏漏试验的原理和试验过程。氦气检漏试验结果表明,秦山二期扩建工程废气处理系统密封性能试验获得了成功,密封性达到了设计要求。     

RH真空系统设备安装及气密性试验论述

论述了真空系统的安装注意事项及安装要求和真空系统气密性实验,真空系统为RH精炼炉的关键设备,安装要求高,只有以良好的安装质量为前提,才能保证整个RH系统的正常运行。     

大渡河钢铁厂3200m~3/h空分设备试生产成功

<正>四川省乐山大渡河钢铁厂新建的KDON－3200/3200－Ⅲ型空分设备,经过一年半的施工,于1992年6月12日基本安装完毕,6月21日完成系统的吹扫及试压查漏。经过气密性试验,中压系统残留率达到96．5%,低压系统残留率达到95．6%,6月25日进行裸体冷冻,并一次裸冷合格。7月2日进行冷开机,40小时后     

外压直压法摄像机气密性检测系统的设计

针对传统的直压和差压气密性检测方法难以实现对全密封器件的泄漏检测,提出了一种外压直压法摄像机气密性检测方案.在介绍外压直压法检测原理及相关气密性公式的基础上,设计了一种针对摄像机密封性能的检测系统,并搭建了实验样机.摄像机气密性实验测试结果表明,该系统可以快速、准确且稳定地检测出摄像机的大漏、小漏及合格等指标;系统检测周期少于40s,为全密封器件的气密性检测提供了解决思路.     

基于精密压力传感器气密性检测装置设计

针对某型装备润滑系统、燃油系统、助推器等气密性检测要求,分析了常用气密性检测方法的特点,介绍了一种基于精密压力传感器的直压气密性检测技术方案,采用DPS8000精密压力传感器作为系统压力检测单元,内嵌了无油干式压力泵作为压力源,采用了STM32F103VE微控制器,提出了基于最小二乘法的气压泄漏率计算模型和温度补偿模型,扩展了设备温度适应范围,提高了检测准确度,实现了气密性自动检测,检测压力和保压时间数字设定,具有操作方便、显示直观、灵敏度高、便携性好的特点。     

制冷设备的检漏

制冷系统在装配完毕或放掉制冷剂检修完毕后,都要进行气密性试验,这是检查装配和检修质量的重要手段。气密性试验又称检漏。是确定系统在承压或真空状态下是否有泄漏的一项试验。它在系统吹污后进行。一般有压力试漏、真空试漏和制冷剂试漏三个程序。压力试漏是将高压     

Elman网络温度预测气密性检测研究

分析温度在差压法气密性检测中对检测准确度的影响及影响温度变化的因素,提出建立Elman网络,利用气密性检测平台在不同实验参数条件下得到的试验样本来训练网络。将训练好的神经网络用来预测气密性检测中待测密闭容器内的温度,并将预测得到的温度应用到气密性检测判断中。通过与应用较为广泛的BP网络和实际泄漏流量值比较可得,Elman网络进行41次训练后就达到预设目标,而且预测准确度更高。经过温度补偿后的泄漏流量值为12.67 m L/min(实际值为13 m L/min),相对误差为2.52%,极大地提高气密性检测的准确度。     

采用磁处理技术提高蒸氨废液中固体颗粒沉降速度

介绍了采用磁处理技术处理蒸氨废液 ,以提高废液中固体颗粒的沉降速度 ,分析了磁处理提高沉降速度的机理 ,以及对废液溢流固含量的影响 ,为蒸氨废液排放达到环保要求提供了一条新的技术途径     

气密性测试技术在生产中的应用

正一、常用的气密性测试方法干式泄漏检测法有多种,在生产中采用最多的主要是直接压力测量法(又称绝对压力测量法)和差压测量法两种,它们的共同点是均以压缩气替代真实的工作介质,也就是以气密性试验模拟液密性试验。按这两种工作原理开发的泄漏检测装置有些已成为系列化的、成熟的产品,大量配置在现代化的生产线上。1.直接压力测量法直接压力法测量系统如图1所示,由气源、过滤器、平衡阀、压力传感器等部分组成。     

1000MW超超临界火电机组直接空冷凝汽器（ACC）气密性试验方案阐述

本文主要通过讲述华电宁夏灵武2×1000MW世界首台超超临界直接空冷机组凝汽器（ACC）系统气密性试验过程和结果，阐述了气密性试验的前期准备，试验整体过程和数据分析。     

一种钢瓶气体取样方法

一、前言 钢瓶装高气压气体有着广泛应用,对这一类气体的四极质谱分析(尤其是百分含量定量分析)逐渐成为一种客观需要。对此类气体的取样,同样应符合真空质谱分析取样技术的基本要求: 1.取样样品和质谱分析系统进样装置应能实现气密性连接,能经受高温烘烤,以便分析系统达到超高真空极限本底。 2.取样过程中,尽可能将外来干扰气氛减小到最低限度[1]。 本文介绍一种基本符合上述要求的钢瓶气体取样方法。 二、关于钢瓶气体的球旦取样 以橡皮球旦作为取样容器、对钢瓶气体进行取样,这是通常被采用的方法。 2.1.取样及样品与质谱分析系统的连接:…     

大型精密仪器运输包装箱设计及试验

目的为了在控制包装箱整体重量的同时,提高包装箱的气密性及承压能力,对大型精密仪器运输包装箱的结构进行设计及优化。方法针对精密仪器运输过程中"气体保护及密封性"的需求,设计钢骨架与玻璃纤维复合的箱体结构,并利用有限元仿真对设计方案进行分析评估,最后进行箱体的承压试验与气密性试验。结果箱体在极端工况下的最大变形量为4.82 mm,在建立的箱内温度和大气压补偿模型基础上,包装箱泄露率仅为520.5 Pa/48 h。结论采用钢骨架与玻璃纤维复合的箱体结构,满足了大型精密仪器运输的承压及密封性要求,为大型密闭箱体设计及试验提供了参考。     

基于数字压力计的气密性检漏仪研究

基于数字压力计的压力测量功能,对数字压力计进行改造,辅助添加温度测量功能,同时使用C号语言编写气密性检测记录分析软件组成气密性检测系统.该系统按照JB/T 6227-2005《氢冷电机气密封性检验方法及评定》标准在氢冷电机上进行试验,实现了自动化测量、数据记录和分析,提高了测量准确度,大大提升了工作效率.     

浅谈聚乙烯管在燃气工程中的施工要求

在燃气输配行业中,聚乙烯(PE)管材、管件的应用迅速增加,给燃气工程的施工带来诸多方便。为保证施工和使用过程中的安全性、稳定性、可靠性,燃气工程设计、施工中的各个环节均要有章可循,以便对施工质量进行严格把关。结合多年工程实践经验与对规范的理解,从PE管材、管件的搬运及堆放要求、管沟开挖及回填土的要求、安全净距与套管加设、PE管的连接要求及PE管的吹扫、强度气密性试验要求五个方面,对燃气工程聚乙烯(PE)管施工中的一些施工要求进行一些探讨。     

打包式集装箱房的设计与安装

本文详细介绍了采用打包式集装箱建造方式建造的综合办公用试验房的设计安装过程.经实际使用验证,试验房在功能、空间、保温、隔热、气密性等方面均能够达到现行标准,在使用人力、物力、工期效率等经济性方面明显优于传统房屋和其他集装箱房,具有良好的推广应用前景.     

气瓶安全与检验问答(二十五)

问:乙炔管道的水压试验压力和气密性试验压力是怎样规定的,试验时应注意什么?答:管道水压试验压力为:1 管道工作压力小于0 7MPa时,水压试验压力为2 2MPa ;2 管道工作压力在0 7～0 15MPa时,水压试验压力为3 2MPa ;3 压缩机后的高压管道,水压试验压力为管道工作压力的2倍。在试验过程中,先升压至水压试验压力,保压10min ,然后将压力降至气密性试验压力,进行外观检查,如无破裂、变形、渗水和降压现象,则认为水压试验合格。水压试验合格后,再以气压进行气密性试验。气密性试验压力为工作压力的1 2 5倍。试验时升压至气密性试验压力后,…