机立窑卸料装置的改造

我厂φ2.2×8.5米液压传动塔式机立窑,用DBC-211差压变送器控制卸料,其连接如图1所示。在使用过程中,由于导压管直径较小,颗粒状熟料经常在弯头处堵塞,造成差压变送器发出假信一号,使熟料输送设备不能正常运行。针对这一情况,我们对导压管和卸料管的连接处作了改造。将原来的直接连接改过滤     

机立窑卸料溜子的修复

我厂φ2.2×8.5米塔式机立窑上的卸料溜子,由于熟料的冲击磨损,由60毫米厚磨损到20毫米左右,有些地方已经漏风漏料。如果更换一件新的卸料溜子,费时费工,我们的修复方法是: 1.我厂卸料溜子的材质是铸铁。首先,用手电钻在卸料溜子的底边上钻上4个φ17毫米的圆孔。 2.把长×宽×厚=500×400×20毫米的硅酸铝纤维毡数块用高温粘接胶粘接在一起。 3.用12毫米钢板制成同卸料溜子底边相同的形     

GZS惯性振动输送机的改造

我厂立窑下料口采用GZS惯性振动输送机输送熟料(见图1),同时矿渣也由此加入。由于φ2.5×10米塔式机立窑料封管长度不够。锁风效果一直不好,造成下料口漏风,灰尘也特别大,加上熟料输送量又大,经常发生堵料,矿渣也经常停加,无法保证均匀,造成水泥质量难以控制。为此我们对GZS惯性振动输送机进行了改造,首先解决机立窑料封管下料口漏风问题(见图2):①在料封管下部加一个水箱。②水箱外面装一个φ750大小的轮胎,加水箱主要是防止料封管吹出的热风和熟料烧坏轮胎。③在振动输送机下料口处加上一个外套,目的是固定轮胎,     

机立窑料封管软接头的改进

1 概述 我厂有两台(φ3×11m机立窑,自1995年4月投产后,机立窑料封筲与SCG400×11.8m振动输送机进料口之间的软连接,由于熟球的高温作用,使用不足三班时间就被烧毁。为了应急,只好采用(如图1所示)两个锥形管与一个破旧轮胎组成软接头连接进行生产。如不及时淋水,轮胎就又被烧烂,无法正常生产,并造成了环境污染。     

耐高温抗疲劳软接头的设计与运用

众所周知，水泥厂烘干机、机立窑等热工设备的尾部卸料部位，大多数是与相应的卸料输送设备(如电磁振动给料机、水平料封输送机、惯性振动输送机等)之间以软接头方式连接的。由于卸料部位存在着高温、高粉尘、高气压(如机立窑卸料管)、高磨损等特性，使得多数水泥厂软接头的使用成为一个头痛的问题，经常出现接头破损、跑风、漏风、漏料等现象，这些现象不仅直接造成周围环境污染，     

机立窑料封卸料装置的改进

机立窑原始的料封卸料装置结构如图1,一般在锥形承料斗底部倾斜(70°～80°)安装一根φ300～φ400mm、长2.5～3.5m的料封卸料圆管,料封管底部装有振动节流器和收尘系统。密封的基本原理就是靠管内物料自然形成的迷宫阻力,达到锁风的目的。     

CP20型单仓泵的使用维修

1985年9月,我厂安装了国产CP20型气力输送泵;用于水泥输送工艺。在生产使用中,我们坚持不断进行技术改造和认真维护,使其发挥了应有使用。自安装以来,设备一直正常运转着。如图示,我们重点对A、B、C三个部位进行了改造。 A.空气输送管路:B.泵体及空气工作压力表;C.卸料喷嘴一.CP20型单仓泵原设计配套的压缩空气输送管路为钢管法兰连接管路,由于多处扭曲变形,不仅增加了气流输送的阻力,而     

介绍一种微差压变送器的电路接续控制

1.DDZ系列DBC—211型低差压变送器独立单元作为振动料槽水平锁风控制手段用于机立窑卸料检测(见图1)。当料管内存实料时,正取样风压大于负取样风压,差压变送器将输出10毫安的电流;当料管内料稀疏时,正取样风压等于负取样风压,差压变送器将输出0毫安。从实际使用情况看,采用风压差变送器进行水平锁风效果比γ射线手段要好,它不存在辐射公害,其缺点是风压检测滤盒易堵塞,导致检测失灵。微差压变送器出厂时均已做过精密调整,使用时只须调试卸料管上正负取样管的距离△L(见图1),使得差压变送器在高风压且料实区时,能真实的输出10…     

碳化塔气体分布器的改进

我厂碳化塔规格为φ2600×14000毫米,气体进口管为φ273×8毫米,塔底部气体分布器由一根φ273×8毫米直管和两根φ159×4.5毫米环管组成。外环管中心直径为φ2000毫米,内环管中心直径为φ1400毫米,在分布器底部沿管子轴向开20～80毫米宽、360～1530毫米长的槽(图中以虚线表示),开槽流通面积约为气体进口管横截面积的10.8倍。因沿轴向开     

管道用旋转活接头

该接头一般由2～3个配套使用。可使管道旋转自如,达到输送液体的目的。特别适用于江边码头液体输送管道与趸船管道之间的连接。它由筒体、滚珠轴承、法兰、接管及填料密封构成,连接方式简单,装、拆方便,使用灵活,工程造价低。 附图为南京化学工业(集团)公司磷肥厂成品车间在江边设置该接头的两条管路实况,图中的A、B、C即为该管路的3个管道用旋转活接头。自1993     

φ3 × 9m磨机双层隔仓板的改进

我厂为海螺集团张家港粉磨站设计制造的φ３×９ｍ磨机为圈流磨,配 ０－ＳＥＰＡ· Ｎ－１０００选粉机。磨机产量为３８－４０ｔ／ｈ,用户非常满意。但投入使用３个月后,出现双层隔仓板倒塌现象,用户几次加固修理,都没有解决问题,仍然出现倒塌现象。 我们通过对倒塌现象的了解,并对设计图纸重新审核后对双层隔仓板倒塌原因分析如下：１,篦板架 φ３×９ｍ双层隔仓板采用的是独立式的篦板架（图１）。篦板架是由外圈２,卸料锥体６,扬料板７组成。外圈２是由钢板焊接而成,通过螺栓与筒体连接,卸料锥体６通过扬料板７与外圈２连接…     

钢芯皮带硫化胶接技术探讨

我厂石灰石输送工艺线中有一台长达1137米的钢芯胶带输送机,该机由南京水泥设计院设计,其主要技术性能如下: 钢芯皮带机:型号是B800、长1137米、最大输送量600吨/时、带速2米/秒; 钢芯皮带:型号GX-1250×800×7.5×φ4.5×6、     

磷酸盐砌块挡料圈的应用

我厂有三台φ3.1/2.5×78米湿法回转窑,当窑内熟料进入冷却机卸料口时,先要经过一道由耐火材料构筑成的挡料圈(见图1),其主要作用是使熟料在烧成带内停留的时间延长,保持稳定的火焰形状,适当延长火焰长度,从而有利干操作和热工制度的稳定。 1976年以前,挡料圈一直是用高铝砖砌筑的,由于所用砖的规格比较多,有十种型号,给加工和保管都带来了很多困难,同时挡料圈的体积较大(宽×高为2,000×524毫米),施工时也较麻烦,且不易保证质量。在使用中由于砖之间挤不紧,耐火砖经常发生“抽签”掉出现象,致使整个挡料圈塌落,因而使用周期很短,少的只有10多天,一般在100天以内。1976     

碳铵离心机改造

碳化车间五台WHφ1200×500卧式活塞连续卸料离心分离机,转鼓直径1200毫米,滤饼厚度50毫米,每小时得滤渣碳酸氢铵8吨,设计转速600转/分,于1966年开始投入生产运转。由于设计上存在问题,五台离心机的推料杆(轴)先后弯曲变形,被迫全厂停产。分析原因是实际转速接近于临界转速,造成推料杆挠度过大,应力骤升,而引起破坏。采取了削薄推料盘厚度以提高临界转速值,并将实际转     

Dosimat秤常见故障及处理

我公司引进丹麦史密斯公司的生产线上，共有 4台 Dosimat秤，用于生料磨的粘土、石灰石、混合料 (粘土＋石灰石 )和铁粉的配料，计量精度± 5％。1结构与原理　　Dosimat秤结构原理见图 1。图 1 Dosimat秤结构该秤主要由带棒阀的梁架、进料斗、裙板 (或胶带 )输送机、链式刮料装置、卸料罩构成。　　裙板机由两个电动机通过正交轴齿轮减速机进行驱动。张紧轴 (尾轴 )能够在输送带上纵向移动，以便张紧输送带。　　链式刮料装置固定在裙板输送机的下方，输送裙板上脱落的粘结料。其计量原理与调速皮带秤类同。裙板输送机和活动料斗一起作为…     

埋刮板输送机在水泥厂的应用

山东水泥试验厂煤粉制备系统采用一台埋刮板输送机,用来将碎煤输送和提升到磨头喂料仓内。其主要性能如下: 型号CM S20 链条型式:模锻链DL12.5 链条节距:125毫米刮板型式:DV_1型 1×h=185×120毫米水平方向总长度:9080毫米垂直方向总高度:10680毫米链速:0.3米/秒输送能力:8.0吨/时碎煤粒度:<50毫米电机功率:7.5千瓦埋刮板输送机具有一种封闭的矩形断面的     

回转窑熟料破碎机的改进

1 引言 我公司现有五台Φ3.5×145m华新型湿法水泥回转窑,熟料冷却采用2.2×12.6m水平推动篦式冷却机。出窑熟料经冷却后按颗粒大小分为三个流向输送至B600mm的熟料链斗输送机:①熟料颗粒<10mm的粉细料由B200×13945mm拉链机输送到1~＃下料溜于;②颗粒10～80mm的正常结粒熟料经冷却机末端下料篦条漏入2~＃下料溜子;③80～300mm的粗料或窑皮则经篦条推入Φ630×930mm锤式破碎机,破碎后进入3~＃下料溜子(见图1)。     

颗粒物料皮带料封翻板卸料器

我厂碎石灰石、碎石膏、干矿渣、熟料圆库的库底卸料全部采用皮带料封翻板卸料器,使用5年来,效果良好。它是参照机械立窑料封卸料的情况,用皮带机代替电磁振动给料机,组成卸料输送系统。卸料器装于库底,卸料口和皮带机保持一定距离,物料靠自重打开翻板卸落在皮带上。皮带按所给定的线速度移动输送物料(见图1)。     

φ2.2×8.5米机立窑卸料部分的革新

我厂原是年产2万吨的小水泥厂,1985年新增了φ1.83×6.4米磨机、φ2.2×8.5米盘塔式机立窑,使设计能力达到年产5万吨。投产第5天,φ2.2×8.5米机立窑发生了故障,6块卸料刮刀中有3块(每块8个M16毫米栽丝)扭断。事故发生后,立即将制造厂家带来的三组备件换上,但没过8个小时,又     

防止生料钢仓结拱的新型设计

为了解决钢仓“棚料”问题,我厂对年产8.8万吨水泥生产线生料钢仓进行了改造。在原生料钢仓卸料正方形口的上方垂直安装一个正方形中空管,中空管的上端露出料仓外与大气相通,下端悬在卸料口上方距卸料口一段距离。中空管用6毫米钢板焊接制成,用70×70角钢将其与仓壁焊接支撑,尺寸、位置如附图。该钢仓改造后,经过近一年时间的使用,在生料水分1%左右时,解决了“棚料”问题。