MLS3626生料立磨振动大原因分析及解决

MLS3626立磨本体振动大，立磨磨辊辊衬从辊体上脱落、环向窜动，以及限位板脱落，立磨压力框架现场装配焊口开裂，张紧杆上下起伏波动大，磨辊轴承使用寿命短，对生产造成了较大的影响。对问题原因进行分析，并采取相应措施，保证了磨机稳定运行。     

减小TRP160-140辊压机振动的措施

我公司TRP160-140辊压机+TVS96/20V型选粉机配套Φ4.2×13m球磨机+TESu-310涡流选粉机组成的联合粉磨系统,自2012年1月以来,辊压机振动大,电流波动＞40A,辊缝波动＞10mm,左右辊缝差也在10mm以上。辊压机的振动严重影响其做功效果,缩短轴承寿命,磨机台时产量下降,工序电耗升高。     

辊磨磨辊端盖螺栓断裂的分析与对策

<正>1前言国内某水泥厂的矿渣辊磨在运转过程中突然出现异常响声,磨机振动大,磨机附近各测点瞬间振动值达到8mm/s,磨机运转不平稳,导致磨机直接跳停。停机后打开磨门检查发现:轮毂连同辊套沿轴向发生偏移,偏移量40~50mm。打开磨辊闷盖端小盖发现,磨辊轴端轴承压板的4个固定螺栓已全部被剪断,断裂形状见图1。     

影响CRM立磨振动的因素及处理方法

辊式立磨是借助磨辊和磨盘的相对碾压来粉磨物料的机械设备,由于该设备加工能力大,粉磨细度高,加工效率高,操作简便等因素,逐渐成为水泥生产行业以及其他相关行业主要粉磨设备。振动是辊式立磨工作中普遍存在的一个现象,磨机的振动过大不仅会直接造成     

煤立磨振动原因分析及处理

松滋公司煤磨采用ZGM113-Ⅱ型中速辊磨机,投运后出现振动的问题,通过优化入磨煤的品质,改善磨机内部结构,加强维护和操作,解决了振动的问题。     

辊压机联合粉磨系统磨机一仓球段混装的实践

正水泥粉磨是水泥生产过程中耗电最大的工序,为实现节电降低成本,水泥企业现在普遍采用辊压机与管磨机组成的联合粉磨系统,将物料的破碎与粗磨作业由粉碎效率较高的辊压机来完成,对于辊压机+V选+动态选粉机+管磨机的水泥联合粉磨系统,挤压、选粉后的入磨粒度几乎都小于0.9mm,入磨比面积通常也达200m~2/kg左右。为此,绝大多数管磨机均减小一仓研磨体球径以强化细磨能力,研磨体一般为φ17mm~30mm钢球,采用     

卧式辊磨机筒体内部钢衬安装浅谈

1卧式辊磨机结构性能简介 黑龙江省牡丹江新材料科技股份有限公司于2003年建成了年产72万t水泥粉磨系统，其主机设备采用了具有世界领先技术水平法国FCB机械集团生产的φ3800mm型卧式辊磨机（Horizontal Roller Mill，简称“卧式辊磨”）（见图1）。该磨机集球磨机的可靠性、立磨的紧凑性、辊压机的低能耗等诸多优点于一体，见表1。     

各种粉碎机主要性能一览表

机型粗粉碎设备回转式破碎机颓式破碎机二级锥式破碎机三级锥式破碎机 冲击式破碎机 双辊式破碎机 单辊式破碎机中粉碎设备Autognou s磨机 棒磨 机 球磨机 辊 磨 机细粉碎设备 针 磨 机 涡轮式磨机 辊磨 机 环 磨 机 锥 磨 机 振动磨机 流动磨机 石I’ 磨 机原料最大直径产品最/J:直径。生昂嚣力粉碎很式餐誉德焉 2.000mm1,500～300mm300——50mm120～18mm900——30mm30mm90mm250一15025—12mm6—2mm50mm25—6mm25—6mm25—6mm25—6mm40—4mm30—6mm60一0.1mm75M.300mm450—5mmlOO一20mm25—3mm30一10mm2—1mm2—1mm100mm5一O.5mm0.3mm0.…     

一起引起MLS3626立磨振动大的事故处理

我公司水泥一厂为2500t／d生产线，其配套原料磨为MLS3626立式辊磨，所用热风引自窑尾废气，采用石灰石、黏土和铁粉三组分配料，各物料入磨粒度、水分相对稳定，均高于内控标准，全线采用中央控制集成监控。该磨机自试产以来，屡次因磨内细粉过多而造成磨机振动停车，但笔者在生产中遇到一次与细粉过多造成磨机振停非常相似的不正常现象。     

HRM3700E立磨振动原因分析及处理措施

<正>我公司3200t/d2号生产线于2009年6月投产,其配套HRM3700E立磨在操作过程中因磨机振动给生产带来一定影响,现将其现象及处理过程介绍如下,供同行参考。1正常生产时2号线立磨操作员经验不足(原是负责管磨),具体操作时主要是通过现场查看下机械限位与磨辊连     

行星振动磨机的作用原理与特性分析

行星振动磨机是集行星磨与振动磨于一体的新型超细粉磨设备。本文通过分别在行星振动磨和振动磨中粉磨氧化锆、氯化铝和石英等物质，对比其粒度分布，比表面积和平均粒度的结果，说明行星振动磨机的粉磨特性。通过在不同转速，不同振幅下的粉磨，进一步分析行星振动磨机的工作原理和工作参数。运用Z射线衍射分析，说明在超微粉碎过程中发生机械力化学效应，从而增强了超细粉体的化学活性。     

避免TRM25辊磨的吐渣和振动措施

THM25辊式磨，是目前我国自己设计的第一台大型辊磨，磨机设计产量75t／h。由天津水泥工业设计研究院设计，为新乡水泥厂扩建1000t／d熟料预分解线原料粉磨而配套。该磨机1992年4月投产以来，设备运转正常，台时产量稳定在78～82t／h。1993年4月由河南省建筑材料设计研究院监测     

生料立磨振动原因分析

1 立磨振动导致停机过程及主要原因分析 我公司2000t／d新型干法生产线的生料立磨是德国进口的MPS3750B磨。2007年8月3日立磨振动加剧,振动值已超过2．5mm／s且振动呈周期性,磨辊每转一圈振动一次。在调整无效的情况下只得停机检查,结果发现#1,#2磨辊辊皮下陷共六块,拆下后发现辊子母体也已下陷10～20mm,磨辊紧固螺丝断了一根。分析主要是由以下原因造成：     

我厂Φ3.05m×13.8m水泥磨筒体裂缝的修复

我厂水泥磨系统与辊压机配套球磨机为Φ３．０５m×１３．８m，磨机筒体厚度δ＝４５mm，一仓长４６００mm，二仓长９２００mm，单边缘传动，电动机装机功率１６００kW。此磨为日本Ube公司１９７６年制造，在香港青洲水泥有限公司运行了约１０年，因公司扩建，该磨拆下后，于２０００年２月安装在我厂，运行至２００１年６月份，发现磨机筒体出现有２６条裂缝，最长达１３００mm，裂缝总长达６m，所有裂缝均出现在衬板螺栓孔处，并且磨机中端位置裂缝最长。１裂缝的原因分析１）据调查了解，在拆除旧衬板时，曾经用气割割过衬板螺栓，大部…     

RM辊式磨的生产调试及完善

我公司现有5 000t/d生产线,生料粉磨采用伯利休斯公司RM辊式磨.2005年4月底安装完毕开始进行生产调试,试生产期间先后出现了磨机振动值过大、台时产量低、外循环翻板阀漏风大等问题.经过1个月的参数逐步调整和完善,6月中旬达产达标.现将调试过程做一描述,供同行参考.     

提高辊压机联合粉磨系统水泥磨效率的试验及生产

０引言将辊压机应用于水泥粉磨系统中，和管磨机一起工作，可以大幅度地降低粉磨电耗、提高产量，因此，该种粉磨系统自从８０年代出现以来，发展很快。在这种系统中的磨机因入磨物料粒度大大降低，故其工作状况不同于传统工艺的磨机，磨机分仓及研磨体的级配等工艺参数需根据入磨物料的性质重新调整。德国Rudersdorf水泥厂１９９４年投产了２条辊压机和球磨机联合粉磨水泥的生产线，辊压机型号RPVP１５．０－１４０／１２０，磨机规格Φ３．２m×１５m，辊压机出料进入选粉机，分选出的粗料回辊压机，细粉入磨机。分选出的细粉可以有３种…     

MPS3150辊式磨在生产中的问题及处理

ＭＰＳ３１５０辊式磨在生产中的问题及处理王祖国巢湖铁道水泥厂（２３８１０３）我厂ＭＰＳ３１５０辊式磨机是沈阳重型机器厂引进德国费佛公司专利技术制造的我国第一台大型辊式磨机。几年来，我们对ＭＰＳ３１５０辊式磨机出现的问题做了处理，收效显著。现就几个主要...     

卧辊磨在钢渣硅酸盐水泥生产中的应用

钢渣的高价值利用途径主要是生产钢渣硅酸盐水泥。卧式辊磨机是当今水泥工业中先进的粉磨加工设备。卧辊磨相对于球磨机和立磨,具有操作方便、生产稳定、振动和噪音小、粉磨效率高、电耗比球磨和立磨都低等优点。     

立磨蓄能器连接管道密封的改造

<正>我公司TRM38.4生料立磨为四辊磨,配备两套液压系统,每个辊安装有4个蓄能器,总共16个。生产中蓄能器底部连接管道密封处损坏频次较高,经常漏油,给磨机的连续运转带来困难。1问题分析磨机原设计的蓄能器下面连接管道是用焊接卡套式连接,单靠螺纹进行固定(Φ3.5mm的O型圈密封),当磨机出现较大的振动时,液压管道也随之振动,螺纹会被振松,造成连接处漏油,影响蓄能器作用的发挥,也给现场卫生的清理带来困难。     

MLS3726立磨使用经验

我公司5　000t/d生产线生料粉磨采用两台MLS3726立磨，投运初期，磨机经常异常振动，液压系统有故障，先后出现过掉刮板和磨辊以及立磨减速机立轴、三件套损坏返厂检修的设备事故，严重影响了生产的正常进行。