连铸辊拆卸机的设计

本文主要介绍韶钢机械制造厂连铸辊液压拆卸机的设计过程.     

小方坯连铸推钢机液压系统分析及改进

1988年,鞍钢二炼钢相继对1号及2号小方坯连铸机的出坯冷床进行了改造。改造后两个来冷床共发生了三次较大事故,连铸生产中断累计50余小时,经过深入研究分析,事故的主要原因是推钢机的液压系统设计失误和调整不当。 推钢机是小方坯连铸机在线主体设备之一,用它把辊道上的铸坯及时推至冷床。鞍钢小连铸采用摆动杠杆式液压推钢机如图1,由推头小车、摆杆、同步轴和液压缸等部件组成。     

电炉液压翻转冷床运行初期的主要故障分析及处理

介绍杭钢电炉改造后连铸六流机的翻转冷床液压系统工作原理，并分析冷床在使用初期出现的主要故障及其解决方法。     

典型板坯连铸机液压振动装置特性分析

通过对典型连铸机液压振动装置的结构特点和特性分析,找出了正弦振动形式和非正弦振动形式主要参数,以及对连铸结晶器拉坯影响的定性和定量关系,根据此定性定量关系指导连铸生产,改善板坯质量,降低生产操作事故,提高铸机的作业水平。     

大包操作平台电气系统改造

针对天铁炼钢厂连铸3~#机大包回转及大包液压电气系统存在的问题,采用PLC将大包回转控制系统、油缸控系统、大包液压电气控制系统升级改造为自动化控制系统,提高了自动化程度及大包控制系统的稳定性,降低了劳动强度,保障了生产的顺利进行。     

瑞典钢铁公司Tunnplat厂板坯连铸机的现代化改造

瑞典钢铁公司Tunnpl at厂板坯连铸机改造一期工程于2000年7月完成,内容包括铸机机头的改造、在4号连铸机上安装奥钢联开发的DYNAFLEX液压振动装置以及在4号和5号连铸机上安装HYDROWAM液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于2001年实施的二期改造装包括4号连铸机铸坯导向系统的改造。     

瑞典钢铁公司Tunnplt厂板坯连铸机的现代化改造

瑞典钢铁公司 Tunnpla°t厂板坯连铸机改造一期工程于 2 0 0 0年 7月完成 ,内容包括铸机机头的改造、在 4号连铸机上安装奥钢联开发的 DYNAFL EX液压振动装置以及在 4号和 5号连铸机上安装HYDROWAM液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于 2 0 0 1年实施的二期改造将包括 4号连铸机铸坯导向系统的改造     

结晶器非正弦振动技术及其在首钢的开发应用

本文论述了连铸非正弦振动技术的原理及特点,结合首钢生产实际,采用运动叠加的原理,首钢公司和燕山大学合作开发出一种机械驱动的连铸结晶器振动装置,实现了连铸的非正弦振动波形。它同液压伺服系统驱动的非正弦装置相比,具有投资省、操作维护方便等优点。现已应用于首钢第一炼钢厂Ｒ６．５．１２ｍ小板坯连铸机上,运行平稳、可靠,有效降低了铸机的漏钢率,提高了铸坯的表面质量。     

变参数PID在铸机结晶器振动中的应用

随着连铸技术的发展,结晶器振动台的技术也在不断的发展,主要表现为实现振动功能方法的变革,即以液压振动取代机械振动。液压振动台以其振动参数选择灵活、振动工艺效果好,尤其较电机传动的振动台更加适合铸机在高拉速下稳定运行的特点被广泛的应用。     

钢坯快速输送机械手模型机

钢坯快速输送机械手是东北工学院承担的“七五”国家科技攻关课题27—4—2(沈阳钢厂连铸连轧技术)中的子课题。为了适应沈阳钢厂引进的连铸连轧生产线的需要,探索采用专用机械手的可能性,并为机械手的设计取得可靠的依据,机械手课题组用一年时间完成了模型机的研制工作,经试验考核达到了预期的目的。 机械手模型机采用圆柱坐标式,具有回转,伸缩、升降三个自由度。模型机的全部动作采用液压驱动,计算机(可编程序控制器PC)控制,可实     

用于方坯连铸的Dynaflex振动装置

Dynafles结晶器液压振动装置 ,起初是为板坯连铸设计的 ,而今已应用于方坯连铸了。这一振动装置首先应用于德国的 lech Stahlwerke(L SW)公司 ,使用后 ,带来了较好的效果 ,轧制产品缺陷减少了 36 % ,铸机维护成本降至最低。Dynaflex结晶器振动装置使用叶状弹簧导向系统和一套液压驱动装置。L SW公司分别于 1999年 1月和 2 0 0 0年 5月在 2号、1号两台方坯铸机安装了此振动装置。经使用 ,公司取得了较好生产效果 ,产品质量提高 ,铸机可靠性增强 ,维护成本降低 ,同时保留了原有的结晶器。1997年 L SW公司与 VAI公司合作 ,把结晶器振动装…     

小方坯连铸液压振动系统的设计

液压伺服振动系统作为连铸结晶器振动中的新技术,对于减少负滑脱时间,提高拉速,提高连铸坯质量以及稳定生产都有重要意义。本文系统介绍了小方坯连铸中结晶器液压振动系统的设计以及控制原理。     

液压振动控制系统在小方坯连铸中的应用

液压伺服振动系统作为连铸结晶器振动中的新技术,对于减少负滑脱时间,提高拉速,提高连铸坯质量以及稳定生产都有着重要的意义.本文系统介绍了小方坯连铸中结晶器液压振动系统的组成、控制原理、操作方法以及常见故障的处理方法.     

液压振动技术在大方坯连铸机上的应用

阐述了结晶器液压振动技术在沙钢集团永新炼钢厂大方坯连铸机上的应用,介绍了液压振动装置的基本工作原理,分析了沙钢永新炼钢-车间大方坯连铸机上结晶器液压振动系统在运行过程中出现的一些常见的故障,并提出了针对性的改进措施.     

连铸大包机械长水口把持器的改造设计

连铸大包液压长水口把持器在人员优化及操作安全可靠性等方面优越于人工挂配重保持随动功能的机械式长水口把持器。文章介绍了八钢150t方坯连铸大包机械长水口把持器改造为液压控制系统的设计,重点介绍了液压把持器随动功能的控制系统。     

连铸技术的最新发展趋势

连铸技术的发展使钢铁产品的质量发生了显著改进,生产率大大提高。本文介绍了世界连铸技术的发展趋势及近终形连铸、结晶器形状演变、结晶器液压振动、电磁搅拌和轻压下等技术在连铸生产中的应用。     

连铸液压系统的现场管理与维护

随着我厂转炉两套方坯连铸机的使用，要实现全连铸，做为连铸机的重要组成部分——液压系统的正常运转越来越显得重要，而液压系统管理的好与坏，直接关系到整机的故障率和作业率，对整个生产起着决定性的作用。在此，就连铸液压系统的现场管理与维护做一些探讨。1日常维护连铸液压系统的工作特点之一是，系统连续运转时间长。所以说，日常维护工作的租与细，决定了系统在这一不间断工作时间内的可靠与否。就此而言，日常维护工作是液压系统现场管理的第一环节。1．1建立健全维护记录维护记录是液压系统运行过程中的健康记录卡，液压系统的…     

本钢三连铸双流铸机一次热负荷试车成功

[本刊讯]3月20日,炼钢厂三连铸平台,两块经浇铸、拉坯、切割的连铸板坯顺利通过,它标志着本钢三连铸双流铸机一次热负荷试车成功。作为三热轧配套的三连铸工程,包括一台一机双流板坯铸机。整个项目从意大利达涅利戴维公司引进。     

小方坯连铸结晶器动力弯曲振动器（摘译）

结晶器动力弯曲振动器采用了片簧导向系统和一套液压传动装置，这种振动器于1999年1月和2000年5月分别安装于莱希厂的1号和2号方坯连铸机上，结果该公司的产品质量显著提高，铸机作业率提高，维修费用降低，而且能使用原有的结晶器。     

结晶器液压振动台振动状态检测与分析

结晶器振动在连铸生产中具有重要的作用,液压振动是近年来被开发并逐渐推广应用的结晶器振动方式.基于板坯连铸结晶器液压振动装置,通过检测结晶器液压振动装置的位移等参数,对振动系统的振动状态的检测与评价进行试验研究.分析了不同振动参数下两侧液压缸位移偏差、相位差随振动参数的变化规律.结果表明,结晶器液压振动装置具有较高的振动精度.为液压振动条件下结晶器振动状态的检测与评价提供了一种方法.