首钢新建达涅利6辊3C轧机冷轧设计创新概念

通过轧辊的交叉和轴向窜动的独创设计，达涅利6辊3C6^TM轧机实现了超大范围控制。除了中间辊弯辊和工作辊的正负弯辊外，轧机会在处于临界轧制状态时自动执行中间辊交叉。此外，机座还配备了工作辊轴向窜动，以便有效地控制带钢边部减薄。轧制力的有利分布，也优化了工作辊的磨损，从而降低了生产成本，提高了效率。     

首钢6H3C单机架可逆式薄板冷轧机组技术特点

首钢6H3C单机架可逆式冷轧机组是目前世界上第一套通过中间辊交叉进行板型控制的轧机．也是世界上第一套投入工业生产的6H3C轧机。本文介绍了该机组的工艺、设备参数，技术特点，电气设备及自动化控制及生产状况，并提出了该机组可能存在的问题。     

PC轧机板形板凸度控制策略

 根据PC轧机的结构特点,用三维差分法分析金属塑性变形,用影响函数法分析辊系弹性变形,建立PC轧机板形板凸度控制模型。对PC轧机轧制过程进行仿真研究,分析其工作辊弯辊力和交叉角控制特性,进而给出相应的控制策略。研究结果表明：在板形控制过程中,PC轧机交叉角具有很强的板形板凸度控制能力,而工作辊弯辊对辊间压力分布影响很大。通过两者合理的设定与分配,可以使辊间压力分布均匀,板形控制效果更为良好。     

四辊轧机主传动系统轴向窜动问题分析与改善

通过对 R2 轧机主传动系统轴向窜动问题进行分析,确定轧机上下辊系发生轴向窜动的原因分别是辊缝调整时万向接轴水平长度的变化和轧辊交叉产生的轴向力。通过采取提高主电机轴向阻尼止推装置的阻尼效果以降低扁头套与扁头之间的临界摩擦力以及通过调整下辊系的交叉状态以降低辊间轴向力等措施,使 R2 轧机主传动系统轴向窜动问题得到有效解决,避免了重大设备事故的发生。     

异步交叉轧制的轴向力研究

为阐明异步交叉轧制的轴向力特性，在自行研制的首架异步交叉轧机上进行了系统的实验研究。结果表明：在轧制过程中，支承辊和工作辊轴向皆呈非线性增长态势，且工作辊轴向力波形起伏较大，其起始时刻滞后于支承辊；交叉角和异步比等因素对工作辊轴向力Ｆａｗ的的影响规律为交叉角增大，ＦＡＷ增大，当交叉角大于临介交叉角以后，ＦＡＷ下降、ＦＡＷ随异步比增大而略有增加，在异步交叉轧制下，轧制运行无跑偏。     

六辊UC轧机中间辊轴向移动速度的研究

具有中间辊窜辊的UC轧机,窜辊速度对轧机的操作非常重要。通过理论分析,确定了窜辊速度公式。对1450UC轧机中间辊窜动速度调节的条件及其有关参数间的关系进行了研究。实际应用表明,中间辊窜辊在预位移摩擦条件下能使其沿轴向移动,从而实现负荷下的轴向调节,并确定了轴向调节速度与轧制力及轧制速度等参数的关系。对窜辊速度分析表明,随窜辊速度的增加,轴向移动阻力也相应增加。     

六辊CVC辊系辊间横向轧制力分布的研究

多辊轧机的辊间横向轧制力分布直接影响有载辊缝的形状和板形控制的结果。运用影响函数法建立了1850mm六辊CVC轧机辊系弹性变形及辊间横向轧制力分布的物理和解析模型,并对中间辊窜辊、中间辊弯辊和工作辊弯辊变化对横向轧制力分布的影响进行了分析研究,建立了计算机仿真程序,给出了辊间横向轧制力分布的规律。分析结果为六辊CVC轧机确定合理的板形控制策略奠定了理论基础,对获得良好板形控制具有指导意义。     

六辊3C技术—冷轧机设计新概念

为了适应冷轧带钢的市场需求和未来的发展趋势的需要 ,达涅利集团设计了六辊3C轧机。通过采用轧辊交叉新型设计配置六辊轧机 ,在轧制过程中实现了更高的控制能力。该种轧机通过合理利用机架传动装置提高生产灵活度和实现轧制力的合理分布 ,从而降低生产和维修费用并提高了设备生产效率。     

新型六辊冷轧机的设备和工艺特性

本文介绍我国研制的六辊冷轧机的设备和工艺特性,以及轧机的操作数据,此轧机的一对中间辊可相对轴向移动。轧机的尺寸为φ110/130/300×400mm,φ125/150/380×400mm。叙述了轧机试验的结果:轧机刚性曲线,中间辊移动力与轧制力和速度的关系,中间辊移动对板形的影响,弯辊力的板形控制能力,边部减薄的改善和横刚度无穷大的情况。试验证明了六辊冷轧机的优点:减小边部减薄和裂边,大压下量和减少轧制道次,减少中间退火,板形和操作稳定。应用六辊轧机可改善带钢质量和成材率,提高工厂生产效率。     

PC轧机交叉角控制性能分析

用影响系数法计算PC轧机的辊系变形,综合考虑了工作辊的偏移以及轧辊垂直、水平两个方向上的位移。采用条元变分法求解前后张力分布值、SIMS公式计算轧制压力,建立了较为完整的PC轧机轧制数学模型。利用模型对PC轧机交叉角的控制性能进行了分析,为实际生产中更加合理的设定和分配交叉角提供理论指导。     

六辊CVC冷轧机凸度控制能力分析及应用

 基于三维有限元建立了六辊CVC辊系模型,该模型耦合了CVC辊形曲线、辊间轧制力分布以及带钢的弹塑性变形和辊系弹性变形,通过迭代计算辊间轧制力及轧辊与轧件的弹塑性变形。通过实际轧制规程数据对比验证了模型的有效性,其模拟计算结果与实际数据的绝对误差在10 μm内,相对误差小于1%。采用该模型研究了板形控制机构如中间辊弯辊、中间辊窜辊和工作辊弯辊对带钢2次凸度和4次凸度的控制规律,并成功消除了生产现场宽薄带钢的边中复合浪缺陷。     

高速线材轧制用硬质合金轧辊的质量控制

通过对高速线材轧制用硬质合金轧辊 (轧槽 )失效机理的分析 ,提出了高速线材轧制用硬质合金轧辊质量控制的基本方法 ,认为轧辊质量控制的关键在于轧辊材料设计、生产工艺过程控制、轧制过程、轧机工况、轧辊储运装卸以及轧制环境因素的控制 ,并建议尽早制订相关的材料和产品质量标准。     

六辊冷连轧机中间辊横移过程辊间接触压力分析

 为了使轧机板形控制性能适应带钢规格材质变化,用于连续轧制高档冷轧薄带钢的六辊冷连轧机大都采取中间辊可横移技术。但是,中间辊横移必定使辊间接触压力分布更不均匀,导致出现接触压力尖峰。在中间辊横移过程中,辊间接触压力和横移阻力都会随横移速度的变化而发生改变,并可能导致辊间接触压力在轧辊端部形成更大的压力尖峰,从而造成轧辊磨损不均匀并缩短轧辊的使用周期。通过建立有限元仿真模型,以仿真模拟获得中间辊横移过程中辊间接触压力的变化规律后,优化设计轧辊辊形,并且提出使用非对称弯辊力的方法,实现了辊间接触压力的分布均匀化,降低了辊间接触压力尖峰值,并延长了轧辊的使用寿命。     

宝钢1420冷轧机中5/4机架间张力超调原因及对策

宝钢1420冷轧机在轧制汽车板时,5/4机架间经常发生张力超调,张力超调下轧制的带钢占40%以上.造成该张力超调的主要原因是5/4机架间的张力环存在缺陷和4机架中工作辊与中间辊间出现打滑.文章提出了解决张力超调的方法和措施,在实际生产中实施后,处在张力超调下轧制的带钢量从40%以上减少到2%左右.     

Calculation and Analysis of Force in Roll System of 20-High Sendzimir Mill

The calculation of force for a roll system has significant effects on cold rolled thin strip gauge adjustment of a 20-high Sendzimir mill. According to the rolling parameters and rolling plans of a ZR-22BS-42 Sendzimir mill in a silicon steel factory, the contact force and the resultant force of each roll in the roll system were calculated both in the static state and in the rolling state through C++ programs. It was found that the contact force between the second intermediate driven roll and the back-up rolls B and C was much lower than that between the other rolls in static state. The results also demonstrated that the resultant force are 59. 5% — 62%, 37. 7% —10. 3%, 87. 1% — 88. 7% and 53. 9% — 56. 7% of the rolling force at the second intermediate driven roll, the second intermediate idler roll, the back-up rolls B and C and the back-up rolls A and D, respectively. It was also revealed that the minimum contact force generated between the first intermediate roll and the second intermediate idler roll is 206. 7 kN on the first rolling pass, and that on the second rolling pass, the minimum contact force generated between the second intermediate driven roll and the back-up roll C is 470. 7 kN.     

首钢3500 mm中板轧机辊型研究与应用

采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,针对首钢3 500 mm中板轧机在轧制过程中,支承辊端部出现剥落或掉肉现象,根据首钢中板厂的轧制工艺,分析了不同板宽、不同轧辊辊型、不同轧辊端部倒角以及直倒角参数对辊间压力分布的影响规律.研究结果表明,在轧制能力范围内,轧件越宽,轧辊采用凹辊型可以使辊身部的辊间压力分布更为均匀;倒角的选择和改变直倒角的参数都会相应地改变端部的应力集中现象.研究结果为该轧机的辊型的改造和配置以及提高轧辊寿命提供了理论依据.     

极薄板六辊平整机中间辊偏移分析

针对宝钢某冷轧厂新建一套极薄板双机架平整机组,该新建平整机辊系完全利用该冷轧厂现有二次冷轧轧机辊系,使两套机组能共用辊系和辊系轴承。对中间辊在平整机轧制中心线的偏移方向进行分析,综合考虑辊系稳定性、轧辊的扰度,最终确认中间辊偏移方向。     

Effects of roll crossing on the rolling process in four-high mills

Roll crossing can be utilized as a method for profile and flatness control in a rolling mill. The estimation of the profile adjusting range by calculating the elastic roll-gap deflection reveals that roll crossing has a similar effect on the profile as positive bending. Under the assumptions made in the calculations roll crossing is an effective method as profile and crown actuator. Furthermore the effect of roll crossing on the flatness is qualitatively confirmed by rolling trials. Beyond the investigation of the effectiveness of roll crossing as profile and flatness actuator a 3-dimensional finite element simulation of the material flow in the roll gap was done. The results of these simulations, which were confirmed by rolling trials as well, showed that the rolled specimen warps out of the passline due to the crossing of the work rolls whereas the influence of roll crossing on the distribution of local plastomechanical values is negligible. Force components in axial direction are induced by crossing the rolls, which have to be compensated by additional bearings. For the determination of the amount of axial forces rolling trials on a laboratory four-high mill were carried out.     

冷轧后带钢板面清洁度的研究

通过分析影响轧后带钢板面清洁度的因素,采用调整轧辊的粗糙度、优化乳化液系统各项指标等措施,改善了轧后带钢板面清洁度。