箱体类零件机械加工工艺及其夹具设计

箱体类零件对尺寸规格以及位置精度要求较高,因此机械加工工艺难度较大.加工时应准确确定基准,合理选择机械加工工艺方法,科学组合加工工序,以提高箱体类零件机械加工产品的合格率,保证箱体零件机械加工质量效率,有效控制加工成本.夹具是箱体类零件机械加工的重要工具,夹具设计应结合箱体类零件机械加工工艺特点,准确把握设计要点,合理...     

浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计

我国工业化的发展进程加快,在工业领域中机械制造行业是重要的行业部门,也引领者整个现代化工业发展的趋势,在科学技术发展推动下,我国机械制造行业的生产能力和技术水平也在不断提高,继续发挥机械制造技术对整个国家发展的推动作用,还要不断的进行就似乎的改进与创新,促进机械产品的技术水平提高,强化对生产效率提高的技术支持。当前在机械制造技术中,车床支架机械加工技术工艺和夹具设计方面存在着一些问题,对此笔者在本文中结合车床支架机械加工从工艺流程方面进行了阐述,对夹具设计进行了简要的分析,旨在通过本文的探讨为机械加工工艺技术进步提供帮助。     

浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计

机械制造工业是为我国现代化建设提供各种机械装备的部门,随着机械工业的发展,机械制造业逐渐形成了产品门类齐全,配置比较合理的机械制造工业体系。本文重点探讨了车床c6140a支架机械加工工艺及夹具设计方面的问题,以供有关人士借鉴参考。     

关于薄壁零件的铣削加工技术

随着我国制造业的飞速发展,薄壁零件在工程中的应用日益广泛,由于薄壁零件的刚度较低、加工工艺性差,在铣削加工中极易产生弯曲变形,因此,薄壁零件的铣削加工一直是机械加工中的一个难题。本文针对薄壁零件加工变形产生的原因,分析了薄壁零件加工变形产生的机理以及减小其变形的措施,同时对薄壁零件的加工工艺进行了优化。     

数控轴类零件加工工艺设计

随着数控技术的日益成熟,数控技术的应用领域也在不断的扩大。本文以数控轴类零件为研究对象,对其进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择。通过分析可知,该数控轴类零件的加工工艺整体设计具有可行性,能够完全满足精度、效率和工序要求。     

端盖类零件加工工艺分析

端盖应用广泛,是非常重要的零件之一,其加工工艺的可行性、合理性、先进性将直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命。经过长期的生产实践,不断的总结经验,在端盖原工艺的基础上,形成了比较合理的新工艺。     

连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计

在机械制造业中,连杆零件机械加工的工艺规程和专用夹具的设计对机械零件的制造质量具有很大的影响。由于连杆零件的机械加工工艺不规范和专业夹具的设计不够合理不仅会影响零件的质量,还会导致制造材料的大量损耗。因此,研究连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计具有非常重大的意义。本文介绍了连杆零件机械加工工艺,阐述了连杆零件机械加工专用夹具的优点。     

WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计

基于以质量求发展,以效益求生存的生产加工理念是国内外现代机械加工工艺的主要研究方向。本文分析WH212减速机壳体的加工工艺,了解加工技术要求,并针对家居的设计作论述。     

电火花铣削钛合金加工工艺研究

在全面试验的基础上，对电火花铣削钛合金进行了初步研究，给出了电火花铣削钛合金的影响因素及其指标的关系曲线。并对其进行了数据分析。试验表明，冲油电火花铣削是加工钛合金的有效方法。     

齿轮加工夹具设计探讨

本文介绍了滚齿夹具、剃齿夹具、刨齿夹具、插齿夹具的设计要点和典型结构分析,并叙述了设计齿轮加工夹具时,定位尺寸的选取原则和精度的配合类型。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

计算机技术和仿真技术的迅猛发展推动着薄壁零件数控加工工艺由不成熟的工艺发展蜕变为工程科学。在此过程中,薄壁零件数控加工技术研究由传统的经验研究转变为科学的“定量分析”。薄壁零件存在的问题是刚性差、结构较复杂,在数控加工中易变形且难以控制,加工质量得不到切实保障。对目前的加工系统而言,数据加工过程可以分为三大步：一是加工前的工艺设计和离线零件编程,二是在加工过程中的在线加工和监控,三是加工后的检验处理。只有将三大步骤紧密结合协调统一好,才能确保工艺加工质量。但是,在线加工工艺系统会受到诸多因素的干扰,比如刀具变形、受热变形等,这些外在因素会严重影响质量。薄壁零件数控加工工艺在工业中的应用越来越广泛,保障加工工艺质量是当前急需关注和强调的问题。本文通过分析加工工艺的影响因素,提出改进装夹方案、修改切削参数、修正刀具路径、局部调整进给量等几种策略,来对加工路径和方式进行分析和优化,达到改进加工工艺质量的目的。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

计算机技术和仿真技术的迅猛发展推动着薄壁零件数控加工工艺由不成熟的工艺发展蜕变为工程科学。在此过程中,薄壁零件数控加工技术研究由传统的经验研究转变为科学的“定量分析”。薄壁零件存在的问题是刚性差、结构较复杂,在数控加工中易变形且难以控制,加工质量得不到切实保障。对目前的加工系统而言,数据加工过程可以分为三大步：一是加工前的工艺设计和离线零件编程,二是在加工过程中的在线加工和监控,三是加工后的检验处理。只有将三大步骤紧密结合协调统一好,才能确保工艺加工质量。但是,在线加工工艺系统会受到诸多因素的干扰,比如刀具变形、受热变形等,这些外在因素会严重影响质量。薄壁零件数控加工工艺在工业中的应用越来越广泛,保障加工工艺质量是当前急需关注和强调的问题。本文通过分析加工工艺的影响因素,提出改进装夹方案、修改切削参数、修正刀具路径、局部调整进给量等几种策略,来对加工路径和方式进行分析和优化,达到改进加工工艺质量的目的。     

机械类零件加工的工装设计改进探讨——各类零件加工工艺及工装简介

近几年来,我国在一步步的发展进步,在经济建设方面取得了很大的成果。当然,在其他方面也毫不逊色,譬如,文化建设、政治建设、生态文明建设等等。在经济建设过程中,必定少不了各种各样的机械类零件的开发,随之而来的便是零件的加工以及工装设计等。如今,各行各业都是弱肉强食,若想生存下来,就必须不断的发展和进步。机械工业行业也是如此,若想在经济方面取得更大的突破,就需要我们不断的改进和创新机械类零件的工装设计,出现问题及时的反省,并采取各种有效的措施来改进,这样我们在机械类零件的加工工艺方面就会有很大的突破,同时也会占据更大的优势。基于对机械类零件加工的工装设计的调查,本文对其的工装设计改进做了进一步的研究和探讨。     

薄壁腔体零件加工工艺探索与实践

５×１雷达发射机中的栅内，栅外筒是典型的薄壁腔零件，以往采用模具，用冲压引伸工艺生产，生产周期长，无法满足小批量需要，而且合格率只有７０％，现采用机械加工工艺手段，在普通Ｃ６２０，Ｃ６１６车床上进行大胆的探索性试验，经小批量生产证实，圆度由原来的１．００上升的０．２，端面与轴线的垂直度的由原来的０．５上升到０．２，表面粗糙度也得到了可靠的保证，合格率达１００％，解决了生产周期长，合格率低的问题，为     

试论轴类零件加工工艺

在机械加工当中,轴类零件很常见,它在各类机械中得到非常广泛的应用,其加工通常都是在车床上实施车削加工,很容易出现问题。因此,本文首先分析了轴类零件加工的工艺特点,然后再通过梯形螺纹轴类零件的具体加工工艺,对轴类零件加工工艺进行了分析与探讨,希望对今后的轴类零件生产实践有所帮助。     

某型号橡胶护管零件加工模具的设计及零件成型工艺

介绍了橡胶护管零件的模具结构及其模压工艺。