基于改进型Elman神经网络的智能吹灰程控系统

基于改进型Elman神经网络,建立了电站锅炉受热面污染在线监测软测量模型,为锅炉吹灰优化策略提供了理论依据。将软测量模型与传统吹灰程控系统融合所形成的智能吹灰程控系统采用模块化方法构建,集灰污在线监测、数据分析、信息管理和优化指导、控制功能一体化。该系统有助于加强吹灰管理,指导运行人员及时、合理吹灰、优化吹灰,达到提高机组安全性和经济性的目的。     

锅炉智能吹灰优化系统的优化实施

电站燃煤锅炉受热面污染严重且吹灰不科学的现象普遍存在,极大地影响着锅炉的安全性、经济性和运行的高效性。智能吹灰系统实现了锅炉各受热面积灰程度的实时在线监测和量化处理,对吹灰过程进行智能优化指导,在受热面换热特性得到保证的情况下,最大限度降低吹灰频率,达到节能降耗、提高机组运行经济性和安全性。     

三河发电厂吹灰程控优化与改进

在详细分析吹灰系统运行中存在问题的基础上,以改变吹灰运行方式和联锁保护逻辑关系,以保证吹灰蒸汽过热度为目标,实现吹灰优化运行,提高了机组运行的可靠性。     

超临界火电机组在线性能监测系统研究

该文提出一种基于嵌入式系统的机组在线性能监测系统,实现了火电机组的在线性能监测.研究并设计了基于51单片机系统的机组在线性能监测装置的硬件体系结构,搭建了DCS系统与机组在线性能监测系统的通讯平台,并为机组在线性能监测系统编制了机组热经济性计算软件模块.在某超临界机组实验室DCS仿真环境下的运行结果表明,该机组在线性能监测系统能够满足电厂生产现场的在线性能计算需要.     

电站锅炉智能吹灰程控系统的应用研究

为预防和减轻电站锅炉受热面积灰结渣,电厂普遍采用蒸汽或其它介质,定期对受热面积灰进行吹扫。由于受热面积灰与多种因素有关,具有不确定性,定期吹扫易造成吹灰不足或过度,显然与锅炉的经济性和安全性相违背。基于OPC通讯,以能量和质量平衡原理、模糊逻辑为基础,开发了锅炉智能吹灰程序控制系统。该系统可以实现传统吹灰程控,还能对锅炉各受热面进行结渣积灰的智能监测和吹灰运行指导,优化运行、节能增效。     

火电厂热力系统在线监测软件的开发与应用

为了控制电力工业的生产成本,发电厂应对机组的运行性能有全面的了解,并对发电成本有准确的估算。文章以某火电厂一台300 MW火电机组为基础,以Visual Basic 6.0为软件开发工具,采用相应的数据库软件,开发了经济性指标在线监测软件。该监测软件由参数输入、数据存储、指标监测、系统帮助等模块组成,可实现经济性指标的在线监测功能,使操作人员及时了解机组的运行状态,以做出正确的调整。     

S7-200PLC在电厂锅炉脉冲吹灰器过程控制系统中的应用

本文介绍了西门子S7-200PLC在电厂锅炉脉冲吹灰器控制系统中的应用。系统解决了脉冲吹灰器常规操作办法存在随意性、浪费吹灰气源等问题,并可根据锅炉主蒸汽温度及排烟温度的变化量的多少来判断吹灰器运行的最佳时间及次数,从而规范了吹灰频率,降低了积灰概率并节约吹灰气源。     

基于虚拟仪器的水电机组在线状态监测系统的研究*

随着水电机组状态检修的不断开展, 需要实现对机组的状态监测, 及时了解机组的运行情况并能及时处理。考虑到水电机组状态监测的多样性和复杂性, 结合实际, 提出水电机组在线状态监测的项目和基于PXI 总线仪器和LabVIEW 的具体实施方案。状态监测系统通过对水电机组状态量的采集、处理和分析, 来实现水电机组运行状态在线实时监测, 极大地提高了机组利用率。该系统在水电机组的状态检修中得到了实际应用。     

基于大数据技术的火力发电机组运行数据全景展示

为提升对火力发电机组的智能运行分析与管控,提出基于大数据技术的火电机组相关运行数据的全景展示方案.首先分析了火力发电机组在现阶段的运行特征以及在智能调控背景下火电机组与大电网运行和新能源系统的关系,从而说明火电机组运行数据的重要性.然后通过对大数据及可视化技术的分析,说明了火电机组在汽机侧、锅炉侧等热工数据和环保数据的特征,并提出了多维度全景展示方案和系统构架.最后说明了火电机组数据可视化在电网调度运行、促进新能源消纳、实现故障诊断等方面的作用.     

往复式压缩机组在线监测系统设计

本文以准确判断往复式压缩机组运行是否出现异常为主导思想,提出了把气缸振动与连杆下垂量作为主要监测参数,并结合DCS系统,设计了CMD-3N往复式压缩机在线状态监测系统,实现了对机组的监测与保护,为机组的安全运行提供了技术保证。     

国华惠电脱硫及灰渣与主机系统一体化控制研究

本文主要针对神华国华惠州电厂脱硫及灰渣控制系统存在的主要问题,同时结合国家发展改革委和环境保护部提出的＂脱硫脱硝除尘DCS主要参数应逐步设置于同一集控室内＂的具体要求,避免主机集控室与灰硫控制室运行人员在机组异常情况下沟通不及时,造成环保参数超标发生环保事件,给集团公司造成恶劣的影响。重点介绍了在双机不同时停运的情况下,以机组运行安全为第一,逐步实现脱硫及灰渣控制系统单元制改造的过程,同时与主机控制系统联网,达到脱硫及灰渣控制系统与主机控制系统一体化控制的目的,给火力发电厂实现控制系统一体化改造工程一定的借鉴意义。     

序优化理论在大规模机组组合求解中的应用

序优化理论以满足工程实际需要为目的,能够简化优化问题复杂程度,节省大量计算时间,保证以足够高的概率求得足够好的解.文中将煤耗费用、机组启动成本、购电费用、SO_2排放费用作为目标函数,考虑了带时间耦合关系的系统运行约束、机组特性约束、一次能源约束,建立了考虑火电、水电、核电、生物质、燃气多种类型电源的96时段机组组合动态优化模型,并引入序优化理论予以求解.最后,分别对10~100机24时段标准火电测试系统和128机96时段某省级实际电力系统进行算例仿真,并与其他优化算法的求解结果进行了详细的对比分析,进一步验证了采用序优化理论解决电力系统大规模机组组合问题的可行性和实用性.     

火力发电机组运行优化系统的研究与设计

机组运行优化是火力电站提高运行效率,降低煤耗,增强经济性的有效手段;根据我国电厂的特点,结合神经网络,数据挖掘等先进技术开发出一套新的电站机组运行优化系统;提出了基于J2EE框架的新的解决方案,具有界面友好,可移植性强等优点,该系统为火力电站降低运行成本,提高市场竞争力起到了积极的作用.     

电站锅炉炉膛灭火报警保护仪

提出一种基于视频信号处理和微机监控技术方法,用于电站锅炉炉膛灭火报警保护仪中.完善了热力发电厂现有工业电视炉膛火焰监视系统的功能.整个系统由视频信号处理和微机处理两部分组成.还开发出富有特色的语音报警功能.     

火电厂锅炉吹灰程控网络系统设计及调试

本文介绍了Modbusplus和Modbus现场总线的特点及其在某火电厂锅炉吹灰程控PLC系统网络设计中的应用,重点阐述了单台锅炉吹灰程控PLC系统的构成和5台锅炉吹灰程控PLC系统的通信网络构成以及该网络系统的调试步骤。     

成都金堂发电公司SIS系统设计与实施

SIS（Supervisory Information System in plant level,厂级监控信息系统）是处于火力发电厂分散控制系统DCS以及相关辅助程控系统与全厂管理信息系统MIS之间的一套实时厂级监控信息系统,是数字化电厂的重要组成部分。以成都金堂发电厂2×600MW火电机组SIS系统的建设为例,详细描述了具体的SIS实施方案,并就应用模块和安全性方面进行了论述。     

大型单元机组实现协调预测控制的研究

大型单元机组的控制对象复杂、滞后大且是时变的多变量系统 ,模型难于准确建立 ,传统的控制策略很难使其达到最佳的运行状态。针对双输入双输出的火电机组机炉协调控制系统 ,提出了一种建立在解耦基础上的多变量DMC的分散优化算法 ,将多变量的DMC算法分散为单变量的DMC算法 ,该算法简单、计算量少、鲁棒性强。仿真结果表明 ,所提出的这种算法在单元机组负荷控制系统中是十分有效的。     

基于数据挖掘的电力仪表图像智能监控系统设计

现有的电力仪表图像智能监控系统存在着稳定性差、效率低下的弊端,为了解决上述问题,引入数据挖掘技术对电力仪表图像智能监控系统进行设计与研究。电力仪表图像智能监控系统硬件设计包括图像采集单元、数据挖掘单元、无线通信单元与控制器单元设计,软件设计包括数据挖掘终端节点软件、无线通信协调器节点软件与控制器软件设计。通过系统硬件与软件的设计,实现了电力仪表图像智能监控系统的运行。通过仿真对比实验得到,与现有的电力仪表图像智能监控系统相比,设计的电力仪表图像智能监控系统极大地提升了系统的稳定性与监控效率,充分说明设计的电力仪表图像智能监控系统具备更好的监控性能。     

Symphony DCS Composer组态语言与C语言联合编程在线计算结果误差分析

单元机组在线性能计算基于DCS实时采集数据,将大量采集的数据通过连续计算机组性能指标处理为直观·陛能而少量的结果,以便电厂的热经济性能够被客观、及时地反映出来。基于实时数据库开发平台采用COM组件技术开发各种功能,火电机组在线性能监测系统由此组成。内容主要涉及到C语言程序设计、设计Composer组态、在线性能计算等。     

火电供煤智能输配系统的研究与应用

针对火电厂现场煤粉输配需求,设计一种煤粉输配智能监控系统。系统按功能分为iFIX组态子系统、控制优化子系统、视频监控子系统和后台数据库管理子系统。分析配煤自动化的可编程逻辑控制、iFIX组态和优化控制过程,建立基于模糊决策的故障诊断和遗传算法的配煤和调度优化,采用VC++实现控制优化子系统功能以及各子系统间的通信。应用结果表明,该系统可实现煤粉输送控制自动化和优化混配智能化。