PCBN刀具切削铸铁材料的研究进展

对PCBN刀具切削灰铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁的研究进行了回顾和总结 ,并建议国内加强对PCBN刀具切削灰铸铁和蠕墨铸铁的研究     

整体PCBN刀具高速切削高合金铸铁类材料的研究

针对目前渣浆泵加工中存在的问题,选用整体PCBN刀具作为渣浆泵叶轮及护套的切削工具。对陶瓷刀具和PCBN刀具高速切削高铬白口铸铁Cr26时后刀面的磨损和切削性能进行了对比试验分析,并通过加工实例介绍了整体PCBN刀具在提高刀具使用寿命和切削效率方面的作用。     

PCBN刀具在高铬白口铸铁加工中的应用

介绍了用切削高铬白口铸铁的PCBN刀具材质等级选择以及推荐的切削参数,分析了适用于切削高铬白口铸铁的PCBN刀具几何角度以及刃口的修磨.     

高铬铸铁切削中刀具及切削用量优化研究

探讨高铬铸铁的切削加工性,分别研究硬质合金刀具、Al2O3-30%TiC陶瓷刀具和PCBN刀具在高铬铸铁车削加工中的刀具参数及切削用量的选择,为高铬铸铁的加工提供理论依据.     

PCBN刀具的磨损标准

一、前言 同其它材料的刀具一样,立方氮化硼烧结体材料(PCBN)刀具在加工硬度大于HRC45的各种淬硬钢、模具钢及耐磨铸铁等难加工材料方面,同样存在刀具磨损问题。掌握PCBN刀具的磨损标准,对于更好地使用PCBN刀具,保证加工质量,延长刀具使用寿命,最大限度降低刀具使用成本,都具有十分     

高合金抗磨铸铁渣浆泵叶轮的高速切削技术

分析了高合金高硬度抗磨铸铁材料性能和加工工艺性,讨论了其对加工刀具的要求,介绍了聚晶立方氮化硼（PCBN）材料的优点,使用PCBN刀具,通过合理选择切削用量和刀具技术参数,可以实现高硬度抗磨材料切削加工。     

PCBN刀具切削蠕墨铸铁的刀具磨损机理模型

开发了一种基于PCBN超硬刀具切削蠕墨铸铁时的主要磨损方式的刀具磨损机理模型,用于预测不同工艺参数条件下的刀具磨损曲线。基于刀具磨损机理建立了相应的磨损率函数,利用切削理论获得后刀面接触区域的应力和平均温度,通过刀具磨损实验校正模型参数获得适用于PCBN超硬刀具切削蠕墨铸铁的刀具磨损机理模型。根据此模型,可以精确预测在不同工艺参数条件下的刀具磨损曲线,通过分析得到刀具磨损随着工艺参数增加而加快。     

PCBN整体烧结刀片在切削加工中的应用

耐磨耐蚀领域中零件的硬度普遍较高,使得加工非常困难,普通的刀具不能胜任,即使勉强使用,生产效率却很低。选用超硬材料刀具是破解这一加工难题的有效手段。其中PCBN刀具是硬切削的优选对象,尤其适合自动化加工和高精度加工。介绍了我们研制的一种PCBN整体烧结刀片,这种刀片能够满足大切深、高速度的切削要求。将其应用于车削、断续切削、螺纹切削及铣削等硬态切削加工领域的结果表明,使用该刀具,不仅使高铬铸铁、硼铸铁、冷硬铸铁等高硬度材料的加工效率大幅度地提高,而且能够保证加工表面质量。     

PCBN超硬刀具加工蠕墨铸铁的切削性能研究

蠕墨铸铁具有特有优势,包括良好的铸造性能、耐磨性和高强度等,但是,它也会引起普通合金刀具的磨损,导致刀具的使用时间较短。文章通过对收集的数据进行分析,旨在研究不同种类的PCBN超硬刀具在加工蠕墨铸铁过程中的切削性能,包括蠕墨铸铁切削力研究、切削温度研究、蠕墨铸铁刀具的磨损研究和蠕墨铸铁切削形成机理研究。     

立方氮化硼(PCBN)刀具在活塞加工中的应用

PCBN刀具广泛应用于加工铁系金属,是加工淬硬钢最有效的刀具材料,在分析了PCBN刀具材料性能特点的基础上,介绍了PCBN刀具在活塞加工中的应用情况。     

PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

切削速度对精密干式车削淬硬工具钢切削力的影响

通过使用PCBN刀具精密干式车削淬硬Cr12MoV工具钢(62±1 HRC)的试验,分析了切削速度对三向切削力的影响,得出了最优切削速度。试验表明:随切削速度提高,三向切削力先急剧增大,后急剧减小,再又缓慢增大。若从最小车削合力与提高加工效率两个角度来优化切削速度,则226 n/min是最优切削速度。试验结果也对精密干式切削淬硬工具钢具有实际指导意义与参考价值。     

Strategies for grinding of chamfers in cutting inserts

In order to increase tool life and improve workpiece quality, cutting processes with geometrically defined cutters demand inserts with a prepared cutting edge. Chamfers are widely used in many processes, since they can provide edge strengthening without damaging the chip flow. In order to achieve a stable and reliable cutting process, uniform chamfer geometry along the insert and high edge quality are necessary. For this, proper grinding strategies for chamfer manufacturing must be taken into account. With the objective of getting knowledge about the chamfer manufacturing process, strategies for grinding of chamfers are investigated in this paper. Chamfers were ground on PCBN, mixed ceramic and cemented carbide cutting inserts with a vitrified bond diamond grinding wheel. A single grain chip thickness model is used to characterize the process and different grinding strategies are analyzed in terms of reduction of chamfer geometry deviation. It was found that high insert rotational speeds increase the edge chipping and that the cutting insert material has a considerable influence on the chamfer geometry deviation.     

WEAR AND LIFE OF PCBN TOOLS WHEN DRY-CUTTING BEARING STEEL GCr15

The wear forms and reasons of PCBN tools when dry-cutting bearing steel GCr15 are studied systematically. The effect law of the workpiece hardness on PCBN tools is gained and tool wearing with the quickest speed at the workpiece critical hardness is proved. The life equation at two kinds of workpiece hardness demonstrates that the effect of the cutting speed on the PCBN tool life is less than that of carbide tools and ceramic tools.     

超硬刀具材料的发展与应用

现代集成制造系统的发展和切削速度的不断提高对刀具性能提出更高的要求。开发各种具有优良耐磨性和高稳定性的超硬切削刀具是发展趋势。PCD(Poly Crystalline Diamond)和PCBN(Poly Cubic Boron Nitride)在生产中可获得常规切削加工达不到的尺寸和表面粗糙度,研究PCD和PCBN的发展和应用非常必要。本文全面介绍了超硬刀具材料(PCD和PCBN方面)的发展,阐述了2种材料的性能特点以及它们在不同领域及加工材料方面的切削应用。     

超硬刀具在铝合金活塞加工中的应用与发展

超硬刀具是实现高效高速加工的关键,介绍了超硬刀具的性能特点,回顾了超硬刀具在活塞加工中的应用推广情况,分析了超硬刀具在活塞加工中存在的各种问题及其原因,对超硬刀具在活塞加工的前景进行了展望,并对超硬刀具的应用推广提出了建议。     

刀具材料的历史、进展与展望

论述了刀具和刀具材料在人类历史发展中所起的重要作用。回顾了早期机械制造中曾经用过的刀具材料。重点阐述了现代刀具材料(高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料)的化学成分、制造方法、切削性能和应用范围。对21世纪中刀具材料的发展动向也作出了预测与展望。     

整体PCBN刀片特性及其铣削应用

介绍PCBN刀具的结构形式的发展，并郑重介绍SECOMAX新的整体刀片牌号CBN300的特性，最后结合实际生产现场数据介绍SECO公司的整体CBN300刀片在上海通用汽车有限公司动力总成厂柔性线上高速铣削灰口铸铁缸体平面（线速度达2000m/min）的成功应用实例，展现PCBN铣刀在提高加工效率上表现出的优秀品质。     

硬态切削刀具的性能及选用

介绍了硬态切削的优点和PCBN刀具材料的优良性能.合理地选择PCBN刀具的几何参数和切削用量,以提高加工质量.     

PCBN刀具应用于先进切削工艺研究

介绍了ＰＣＢＮ刀具的特点、性能及高速、超高速切削、硬态切削、干式切削等先进切削工艺的特点和优越性,并用实际数据说明ＰＣＢＮ是适合于上述先进切削工艺方法的理想刀具材料,具有重要的应用价值和意义。