氯系统工艺及效果浅析

我厂自 1995年环氧丙烷投产以来 ,生产所需气化氯一直用加压气化器 (Ｅ - 2 0 110 )增压 ,把部分液氯从液氯贮槽 (Ｖ - 2 0 10 9)压至气化器 (Ｅ - 2 0 111)中以热水加热气化 ,另一部分液氯压到换热器 (Ｖ -2 0 10 3)以原氯加热气化 ,气化后氯气经汇合进一步过热 ,再经缓冲罐 (Ｖ - 2 0 112 )送往环氧氯丙烷装置 ,工艺流程如图 1所示。图 1　改进前气化系统工艺流程简图1　改造前原氯液化、气化系统存在问题直流系统满负荷运行时产原氯约 140ｔ/ｄ ,其中生产ＰＶＣ树脂的ＨＣｌ耗原氯约 50ｔ/ｄ ,剩下 90ｔ/ｄ原氯通过氯冷凝器用 - 30℃左右…     

航天炉粉煤气化系统氯元素迁移规律的研究

氯元素的迁移规律对粉煤气化系统及环境有着重要影响。以航天粉煤加压气化工艺系统为基础,实际生产运行数据为依据,采用分析化验的方法,研究了航天炉气化过程中氯元素的迁移特性。研究结果表明:气化系统中氯元素主要进入废水中,约为72.90%,存在于粗渣和细渣中的氯元素共计12.64%,随粗合成气进入下游系统的氯元素约为10%,排放至大气中的氯元素约为4%,氯元素的平衡率为99.73%。研究结果可为煤气化装置设备、管道、仪表材料的选型提供理论支撑,并通过对系统氯元素浓度的控制,保障气化装置的长周期稳定运行。     

气流床水煤浆气化系统中氯元素的分布

以神府煤为原料的气流床水煤浆气化装置作为对象,对其原煤、粗渣、细渣、制浆水和废水等样品进行取样并进行实验分析,得出了气化系统中氯元素的分布情况;用化工流程模拟软件Aspen Plus构建了系统的电解质模型,模拟计算了气化系统中氯元素的分布状况以及氯元素浓度在气化系统中的变化趋势。实验结果表明:计算得到气化炉内氯元素的转化率为93.86%;气化系统中大部分的氯元素以废水形式排出系统,粗细渣及其夹带溶液中占有一小部分,合成气中含氯很少;氯元素在煤中的赋存形态会影响它的释放过程,该煤中大部分以有机态存在,占有94.27%,易释放出去。模拟出的氯元素分布结果与实验分析结果基本保持一致,氯离子浓度最高的为出真空闪蒸的黑水中的450 mg/L。     

氯水处理工艺的改进

通过详细的理论论证，提出把氯水通入淡盐水储罐进行脱氯处理。改造原装置，新增1个氯水高位槽，更换2个吸气量大的真空泵。改进后，淡盐水中游离氯含水量为0，减轻了环境污染。     

事故氯吸收装置的运行与改进

介绍了事故氯吸收装置的生产原理、工艺及运行方式,分析了事故氯装置在运行中存在的问题,并进行了相应改进。     

炼焦配煤与混合废塑料共热解固体产物在气化中氯的释放特性研究

通过数学方法拟合,得到了焦炭在气化温度1000℃,水蒸气流量2ml/min条件下氯的释放量与气化时间之间的函数关系。通过这一函数关系,可以预测达到最大氯释放速率的气化时间,以及氯释放的最大速率,为共热解焦炭在气化过程中氯的有效控制提供依据。     

氧水处理工艺的改进

通过详细的理论论证,提出把氯水通入淡盐水储罐进行脱氯处理.改造原装置,新增1个氯水高位槽,更换2个吸气量大的真空泵.改进后,淡盐水中游离氯含水量为0,减轻了环境污染.     

《氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》（团体标准）解读

介绍了团体标准T/CCASC 1003-2021《氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》制定的背景和主要创新点,特别阐述了氯碱厂事故氯装置、三氯化氮、液氯气化等的行业特点及新情况。     

对氯氯苄的合成与应用

本文介绍了重要的有机化工中间体对氯氯苄的生产发展概况,论述了温度、光、通氯速度、氯化反应器等因素对合成反应的影响,并介绍了其在化学工业中的应用情况。     

ET-2型精脱氯剂工业侧线试验

ET-2型精脱氯剂是一种在高温条件下使用的精脱氯剂,适用于制氢和重整装置中氯的脱除,具有净化度好、氯容高和耐水性能优良的特点。介绍了ET-2型精脱氯剂在中石化巴陵分公司制氢装置上进行的工业侧线实验,取得了ET-2型精脱氯剂脱氯精度和氯容的数据。     

液氯连续汽化系统中三氯化氮的富集条件

利用ChemCAD软件模拟计算了液氯连续汽化后三氯化氮重新在氯气缓冲罐中富集的临界条件,为确定液氯连续汽化工艺指标提供了参考依据。     

提高气化氯质量以保四氯化碳装置正常运行

通过氯气干燥和气化工艺的改进,降低氯气中水分和氧气含量,从而大大减少了四氯化碳装置腐蚀停车事故。     

蒸汽间接加热法液氯连续汽化系统的设计

介绍了2种液氯汽化技术——蒸汽间接加热法和热水间接加热法,分析了热水间接加热法的缺点,详细阐述了设计的蒸汽间接加热法的工艺流程、自动控制及安全系统。     

高压常温制液氯工艺研究

讨论了高压常温法制备液氯的工艺，介绍了液化温度、原料氯气纯度等对工艺的影响及对液化温度、氯压机输出压力的控制方法。通过对比，认为一级压缩与二级压缩在能耗上无大的差别，高压常温法氯气液化工艺安全性较高。     

蒸汽冷凝水综合利用

采用80℃左右的蒸汽冷凝水替代蒸汽作为液氯汽化的热源,再将换热后约40℃左右的该冷凝水作为锅炉补充水,充分利用了蒸汽冷凝水的热量,达到了降低蒸汽消耗的目的.     

氯气及液氯精制技术

阐述了国内外氯气干燥、脱除三氯化氮和液氯提纯的新工艺，并提出了液氯提纯技术的计算方法。     

液氯充装系统技术改造

介绍原液氯充装工艺流程.分析原液氯充装系统存在的问题.针对原液氯充装工艺存在安全隐患的缺点,将充装泵由屏蔽泵改为磁力泵.针对原充装秤管路造成瓶装液氯质量降低的缺点,改造充装管道和抽负管道,确保产品质量稳定.针对原抽负装置不稳定也不经济的缺点,将抽负装置由纳氏泵改为水力喷射泵.给出改造后液氯充装工艺流程.     

液氯生产中出现的问题及解决办法

从人为因素、工艺因素和设备因素分析液氯生产过程中液氯产量低、品质差的原因,提出增加1根DN150的原氯管道,使原氯管道由1根增加为2根,并将氯气分配台由0.8 m3改为16 m3,保证了氯气量的充足和均匀分配,更好提高了冷冻机的能效,将液氯产量从2 300 t/月提高到3 000 t/月,可新增产值1 260万元/a;电耗由126 kW.h/t降低到92 kW.h/t,年节约电成本75.89万元/a。     

2000t/a三氯乙酰氯生产工艺中氯气使用安全设计

以2000t/a三氯乙酰氯装置为例,简介其工艺流程,并从液氯钢瓶的管理,氯气汽化器、氯气缓冲罐、氯化釜、精馏釜的制造、选材及工况等方面入手,阐述生产工艺中氯气使用的安全设计。     

离子膜电解淡盐水脱氯效果分析

阐述了游离氯对离子膜法烧碱生产系统的危害、脱氯原理以及真空脱氯的效果。工艺改进后,真空脱氯效果大幅提高。