烧低挥发份煤的悬浮预热器窑的技术改造

某厂SP窑系国内早期4条Φ4.0m×60m旋风预热器窑之一,于1982年11月投产;由于当时国内设备制造水平和其它条件的限制,投产以来长期达不到设计指标（产量:37.5t/h,熟料烧成热耗:3 973 kJ/kg）。 从实际生产情况来看,该系统主要缺陷如下: （1）入窑生料CaCO3波动大,成份不稳定。1989～1991年入窑生料 CaCO3标准偏差值达0.704％,从而影响了熟料的产量、质量。 （2）回转窑转速偏低,仅有0.6r/min,导致窑内物料填充率增大,不利于窑内物料的热交换和设备的长期安全运转。 （3）预热器系统漏风严重,出C1筒废气量为2.212 Nm3/kg熟料,系统阻力较大,C1筒出口负     

悬浮预热器窑的节能技术改造

针对乌海蒙西水泥有限公司悬浮预热器窑进行的节能技术改造,经过几年的运行数据分析表明：熟料烧成热耗降至3178KJ/kg（760kcal/kg）,熟料综合电耗降为60kwh/t,标准煤耗降为146kg/t-cl,熟料台时产量由原来的8t/h小时提高至25t/h,年产熟料由改造前的5万吨增加到18.8万吨。     

低挥发份煤在湿法短窑上的应用

我厂在1999年以前生产用煤采用北山煤与义马煤按1:1搭配（两种煤工业分析见表1）。长期以来存在着搭配不均,生产煤变化较大,影响窑的热工制度稳定。1999年开始停进义马煤。2000年生产用煤全部采用低挥发份煤取得成功。 表1 北山煤与义马煤的工业分析1 存在的问题 在刚开始时,煅烧出的熟料中还原料较多。其外观呈灰黑色,表面光滑,砸开料球,黄心料约占40％,立升重在1450以上,作岩相分析有以下特征:     

高硫低挥发份煤在旋窑生产中的使用及效果

我厂年产20万吨的五级旋风预热器生产线在2002年12月前熟料煅烧一直采用高挥发份，低硫的团坝原煤；由于团坝原煤距我厂160km，运距远、价格高(230元／t)，因此熟料生产成本高；本地缺乏低硫、高挥发份煤，本矿生产的是高硫、低挥发份原煤，价格150元／t。因此，在确保熟料质     

低挥发分煤在预热器窑上的应用浅析

我公司拥有一条1500t／d预热器窑生产线，产品以P·O42．5和P·OP52．5水泥为主，熟料28d抗压强度控制为〉59．0MPa。公司地处豫西北，当地煤挥发分偏低（Vad在7％左右），因其是炼制焦炭的上等原料，故价格较高，而相邻地市烟煤多为低挥发分煤（Vad为10％-12％）。     

试烧低挥发分的漳平煤成功

为了充分利用本省煤的资源,我厂试烧了低挥发分的漳平煤,获得初步成功。与过去烧淮北煤时对比,产量稳定,质量有所提高,单位消耗有所下降。漳平煤的成分如表1所列。它的特点是挥发分低,着火点较高,着火速度较慢,形成火焰较长,这些对回转窑热工要求是不利的。为了保证熟料的产量和质量,我们通过不断摸索,主要采取了以下几点措施:     

用低发热量煤烧高标号水泥的生产实践

我厂1984年进厂原煤发热量只有4658千卡/公斤,较1983年降低182千卡/公斤,较历史平均水平降低约300千卡/公斤,但煅烧水泥熟料的标号仍为646公斤/厘米~2,较1983年提高4公斤/厘米~2。水泥的总产量超过99万吨,较1983年增产近3万吨。     

低挥发份LED灯丝胶的制备

利用FTIR对LED灯丝灯油状物进行分析,结合超高效聚合物色谱(APC),通过响应面试验优化配比及工艺参数,得出最佳的工艺条件为H/Vi=1.53,Process=Yes,在此条件下LED灯丝封装胶的高温失重率由的3.23%降低为1.83%,极大地降低了封装胶的高温挥发份,对提高封装后的LED灯丝灯的可靠性有明显帮助。     

烧预热器窑的操作体会

因电气或机械等原因造成的无尾煤或尾煤供应不上现象,如果处理时间不长,可采取烧预热器窑的方法进行过渡,以减少停窑时间,提高运转率,同时避免对窑内耐火材料的剥蚀。烧预热器窑时,入窑生料分解率在10％左右,且二次风温低,所以窑内负荷较大,投料、拉风、窑速、头煤等相关参数的操作和控制与正常操作不同。本文对我公司3号5000t／d生产线多次烧预热器窑的经验作一总结。     

粉体悬浮预热器效率的理论

由充分分散的水泥生料粉颗粒与高温气流在悬浮预热器中的热交换是瞬间完成的基本事实出发，本文从理论上推出了单级、二级和多级粉体预热器热效率及其它们最大值的解析式。指出粉体预热器的热效率与气固两相起始温度、固气比、各级预热单元的分离效率、气固两相的物性参数及预热器的级数等有关。应用上述解析式可得最佳设计和最优操作参数。理论研究表明：在尽可能的情况下，提高各级预热单元的分离效率、加大固气比、增加预热单元的级数是提高系统热效率的三大重要途径。对于多级预热器其固气比应在０．９～１．４之间为宜，而级数不必超过六级。     

粉体悬浮预热器热效率的理论

由充分分散的水泥生料粉颗粒与高温气流在悬浮预热器中的热交换是瞬间完成的基本事实出发，本文从理论上推出了单级、二级和多级粉体预热器热效率春它们最大值的解析式。指出粉体预热器的热效率与气固两相起始温度、固气比、各级预热单元的分离效率、气固两相的性参数及预热器的级数等有关。应用上述解析式可得最佳设计和最优操作参数。     

烧预热器窑的操作体会

回转窑系统运行中,因电气或机械等方面的原因,造成无尾煤或尾煤供应不上,如果处理时间不长,可采取烧预热器窑的办法进行暂时的过度.减少停窑时间,提高运转率,避免对窑内耐火材料的剥蚀.所谓烧预热器窑,就是不对分解炉供煤,只发挥预热器的作用,让大部分物料在窑内进一步预热、分解、煅烧成熟料.因为入窑的生料分解率低约在10%,并且二次风温低,所以窑内负荷较大,对投料、拉风、窑速、头煤等相关参数的操作和控制要与正常的操作区别开来.     

烧重油改烧无烟煤的技术改造

无烟煤燃烧困难，但通过对预分解系统和窑头燃烧器进行针对性优化设计，在新型干法窑上全部使用无烟煤作燃料是可行的。     

高硫低挥发份煤在5000t/d预分解窑上的应用

0前言同力水泥公司新乡平原5000t/d熟料生产线于2005年4月建成投产,生产线投产初期,即面临煤炭价格上涨的大环境,每年熟料煅烧用煤约20万吨。作为水泥熟料煅烧主要燃料的煤,占到了熟料     

悬浮硫分离技术改造

采用土办法解决悬浮硫的分离,悬浮硫含量降到了0.5g/L以内,最低达0.12g/L.文章对其真空过滤工艺流程;主要设备及投资;经济效益等方面作了叙述.