涟钢2200m3高炉比肖夫系统堵塞的原因

从垢物成分、高炉原料、水质、负荷等方面对涟钢2200m3高炉比肖夫系统堵塞的原因进行了分析,并根据垢物的特点提出了诸如选择原料、降低高炉顶温、降低清洗水pH值等对策.     

八钢2500m~3高炉工艺特点及生产实践

对八钢2500m~3高炉的设计特点进行了总结分析。八钢2500m~3高炉采用了综合高效长寿、旋切式顶燃热风炉、强爆炸性烟煤喷煤、煤气除尘重力除尘-布袋除尘-TRT等先进技术,生产实践表明,采用的这些技术和设备成熟、可靠、实用。     

宝钢大型高炉长寿生产实践

对宝钢大型高炉长寿生产实践进行了总结。宝钢炼铁工作者在掌握大型高炉操业技术的同时,对高炉长寿工作进行了大量实践探索,形成了具有宝钢特点的大高炉生产操作与长寿维护系统技术,实现了2号高炉一代炉龄15年以上和3号高炉单位炉容产铁已达12000t/m~3(还在生产中)的高炉长寿目标,取得良好的经济效益。     

韶钢2200 m3高炉炉凉事故的处理

对韶钢2200m3高炉炉凉事故发生的原因进行了分析,认为原燃料质量下降、高炉操作处理不当和冷却设备漏水、监测设备损坏是造成炉凉的主要原因.并对炉凉事故的处理经验进行了总结,提出了预防措施.     

涟钢2200m3高炉风口磨损原因与措施

分析了送风装置、煤粉、风口结构与布局、喷吹管路、操作等方面对涟钢2200m^3高炉风口磨损频繁的影响。采取了一系列避免风口磨损的措施，使风口平均使用寿命得到了较大的提高。     

涟钢2200m^3高炉喷煤控制系统

1引言 在高炉喷煤中，必需保证连续安全可靠喷吹，才能有效降低炼铁成本。因此，在保证控制安全可靠的前提下，实现连续自动喷吹，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。喷煤改造前涟钢2200m^3高炉一直由喷煤车间老喷煤系统的5#、6#喷吹系统向高炉喷煤，控制系统基本上是在画面上进行手动操作，需要频繁地进行手动倒罐操作，喷吹效率低。不能根据设定喷吹率自动调节罐压及补气流量以基本稳定的喷吹率向高炉喷煤，喷吹率波动很大。另外，喷吹率最大只能到20t／h左右，以高炉正常时日产量5500t铁水计算，煤比约为80kg／t铁水，使得高炉焦比居高不下，极大的制约了炼铁生产成本的下降，大高炉生产的规模效应难以显示，因此，于2003年底开始对2200m^3高炉喷煤进行了改造。     

涟钢2200m3高炉风口供风特性研究

以涟钢2200m^3高炉的送风系统为对象，按照1：10．6的比例建立物理模型，研究供风量、风口直径及风口长度等对风量均匀分布与风口出口速度的影响。同时，建立了数学模型并进行了计算。结果表明，通过调整风口参数能获得均匀的煤气流分布。     

宝钢不锈钢2500 m3高炉低燃料比生产实践

宝钢不锈钢2500m3高炉为了实现高效、低成本生产,通过多焦种配焦技术、炉内操作技术优化以及低硅冶炼技术的实施,取得了显著成效,2006年燃料比487.46kg/t,达到国内同类高炉领先水平.     

八钢2500m3高炉长寿管理措施

八钢A高炉受原燃料的影响,导致炉况顺行变差。通过对A高炉参数的监控和分析,在操作上抑制钛的析出,及时排出有害元素,活跃炉缸,优化炉前作业的参数,及时更换变形的风口中套来恢复送风参数,对侧壁热耦测量的高温区域采取压浆和冷却参数调整等相应的措施,实现了高炉顺行。     

涟钢6号高炉优化操作制度生产实践

1概况 涟钢6撑高炉炉容为2200m^3，由武汉钢铁设计研究总院总承包设计建造。于2003年12月4日正式点火开炉。2004年1月7日产铁4517吨，利用系数突破2．0。在开炉近一年的生产实践中，通过严格操作管理、合理调整操作参数、结合本高炉炉料结构与炉料筛分组成变化，学习其他大型高炉先进经验，不断摸索与优化操作制度，己取得初步的成果。     

2200m^3高炉水渣处理系统技术改造

安钢2200m3高炉水渣处理系统采用热INBA法,由于设计、施工缺陷,高炉投产后,水渣粒化效果很差,严重影响高炉正常生产.经过长时间的观察与研究,对该系统进行了技术改造,取得了较好的效果.     

2200m3高炉渣处理(INBA)控制技术应用

介绍了安钢炼铁厂2200m3高炉渣处理(INBA)工艺流程及转鼓转速、循环水、粒化水控制方式、设备顺序控制等,以及采用渣处理(INBA)新工艺控制系统的具体应用和应用效果.     

涟钢2200m3高炉串罐无料钟炉顶系统设计

对涟钢2200m^3高炉炉顶串罐无料钟炉顶系统设计进行了总结分析。重点分析了串罐无料钟炉顶本体设备、辅助设施的特征以及炉顶系统的安装结构、工艺和控制系统设计，并探讨了串罐无料钟炉顶的改进方向。     

3 200 m3高炉工程施工技术管理

论述了3 200 m3高炉工程从施工组织设计编制、方案确定、图纸审核至交(竣)工资料整理等各环节的施工技术管理办法及实施情况.总结了成绩,提出了应注意的问题.     

济钢1750m3高炉技术特点

济钢1750m^3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUGIN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标。     

邯钢2000m^3高炉设计特点

邯钢２０００ｍ＾３高炉是引进德国二手设备建造的,设计时进行了国内配套,采用了槽下原燃料过筛,焦丁与烧结矿混装入炉,并罐无料钟炉顶、“陶瓷杯”炉底炉缸结构、底滤法水冲渣、煤粉浓相输送,外燃式热风炉及出铁及出铁场电除尘等多项先进技术。     

安钢2200m^3高炉喷煤生产实践

对安钢炼铁厂2200m^3高炉喷煤制粉和喷吹能力不足等问题进行了分析,一系列探索和系统改造,目前系统喷煤量达到了45t／h,可满2200m^3高炉生产的需要。     

安钢2 200m3高炉高风温生产实践

介绍了安钢2200m^3高炉热风炉采用煤气、空气双预热技术，强化热风炉操作，提高理论燃烧温度和拱顶温度，高炉风温稳定在1200℃左右的生产实践。     

2000m3高炉喷煤系统技术改造

从2005年11月,安钢1#2000m3高炉开始喷吹煤粉,高炉各项技术经济指标得到优化.但随着原燃料条件、高炉冶炼强度和操作技术水平的全面提高,原有的喷煤工艺和技术已不能满足高炉生产的需要,对喷煤及其控制系统进行技术改造势成必然.