茶杯塑料模具结构优化设计

分析了塑料茶杯的结构,设计了成型方案、模具成型零件和其他部分的结构,最后完成了模具结构的设计。通过对模具结构分析,结合生产车间现有的设备,对模具结构进行了优化,从而保证了零件加工质量,降低了成本,增加了模具对加工设备的适应性。     

轮胎模具合体结构的设计与数值模拟

介绍了一种合体结构轮胎模具,主要说明其特点及应用场合,论述合体结构模具设计过程及应注意的问题。应用ANSYS软件对合体结构模具和原结构模具进行应力分析与热分析,依据分析结果与数据,从模具型腔应力分布、模具型腔温度分布的均匀性以及花纹块温度分布情况,模具质量与体积等方面对合体结构模具与原结构模具进行对比。结果表明,合体结构模具有利于提高轮胎产品的性能。     

通用橡胶制品模具的基本结构与材料的选用

介绍了模具材料的一般性能要求,对橡胶模具的基本结构与选材进行了分析。阐述了不同模具结构采用不同模具材料的合理性,使模具结构与材料的选用有机结合,从而提高生产率,延长模具寿命,降低生产成本。     

控制阀体塑压模结构的改进

控制阀体塑压件原结构选用直压式结构,模具寿命低,现采用铸压式模具结构,因而寿命大幅度提高,对新模具结构作了具体分析介绍。对类似零件塑压件模具结构的选择有一定的参考价值。     

高强度钢板冲压模具强度分析与结构优化

与普通钢板相比,汽车覆盖件的高强度钢板冲压更易造成模具磨损,因而对模具结构形式要求更高。提出了一种新的考虑模具弹性变形的模具结构优化方法。将拓扑优化技术与板料成形数值技术相结合,对模具的结构形式进行了优化分析,并对冲压模具结构优化前后的动态分析结果进行了比较。结果表明:优化后的模具结构比优化前可减重约26.4%,最大应力降低48.3%。这证实该模具结构优化方法是有效的。     

某高强板汽车结构件多工位级进模结构分析

以某高强板汽车结构件多工位级进模为研究对象,对基于载荷映射的模具结构分析方法进行了研究;利用有限元分析软件Deform 3D进行了冲裁成形过程的模拟和模具应力分析,获得了模具刃口附近的受力区域;在ANSYS Workbench中对该受力区域施加载荷,对模具结构进行了分析,对模具强度进行了校核。结果表明,该分析过程能较好地显示模具结构的受力和变形情况,为优化模具结构提供了依据。     

报价用注射模结构的模糊决策

能否快速准确确定模具结构是模具报价成败的关键,提出了基于模糊决策确定报价模具结构的方法,描述了报价模具结构决策的影响因素,建立了决策模型,确定了各影响因素的权重和各因素对报价模具结构类型的隶属度函数,并用实例进行了验证。     

浅论模具结构对零件加工质量的影响

通过对实际生产中2个实例的分析,浅论了冲压模具结构对产品零件加工质量的影响。针对实例中模具结构和零件加工特点,提出了模具结构改进方案。经过生产验证,改进后模具可靠有效地保证了零件加工质量,减少了模具更换修复频率,提高了模具使用寿命,降低了生产成本,达到了“小改动、大改变”的效果。     

高速单臂型材模具设计要点

介绍了单臂型材截面特点及高速单臂型材模具的设计思路,对模具的设计重点及特点作了详细分析,分析了此类模具设计与常规型材模具结构不同之处,并对模头设计的细节进行了具体介绍。说明了此类模具结构对PVC类其他模具设计结构的参考作用。     

LED射灯透镜模具浇注系统的改良设计

LED射灯透镜的发展,促使了光学模具的发展,而模具结构的好坏直接影响注塑工艺和产品成本的控制。分析了一款LED射灯透镜模具结构,针对模具流道过长、浪费原材料和影响注塑工艺参数的问题,对模具结构的客观因素进行分析,设计一款新的机嘴结构,将定位圈和浇口套做成整体结构,并根据注塑机喷嘴加大口径,优化模具结构。优化后的模具缩短了主流道的长度,降低了成本和调机难度。投入生产后,证明其结构高效且稳定可靠。     

弹簧侧抽芯Y形拨杆注射模设计

介绍了塑料Y形拔杆注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。该模具1模3腔,侧浇口进料,采用弹簧滑块侧抽芯机构,显著降低了模具成本。型腔采用组合结构,有利于型腔排气和棱角处充型。模具结构紧凑、工作可靠。     

基于Pro/E与MoldFlow的手机主面板注射模设计

以手机主面板为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用Mold Flow软件进行塑料流动分析和Pro/E软件进行模具设计,得到了合理的注射工艺参数和模具结构,以及模具的二维工程图。通过运用模具CAD/CAE技术,优化了模具设计方式,缩短了生产周期,降低了生产成本,提高了生产效率。     

"香蕉型"潜伏式浇口在注塑模中的应用

介绍了注塑模中一种象“香蕉”形状的曲线型潜伏式浇口的结构形式。通过对这一结构形式的具体应用,阐述了该结构形式在注塑模中的应用特点。为具有良好外观要求的塑件,在注塑成型模具中采用这种浇口形式提供了参考和依据。     

油令塑件注射模设计

介绍了管道油令塑料产品注射模的结构设计,通过对两种油令产品的结构分析,采取一个联模块和更换不同芯模的方式,实现了一副模具成型两种结构复杂的产品,降低了模具制造成本,提高了生产效率。设计中还巧妙设计出了顶出机构和脱螺纹机构,模具结构紧凑,工作过程稳定、可靠。     

内分型线保险杠注射模设计

介绍了一种将分型线隐藏在非可视面的汽车外饰塑件注射模的基本结构。这一结构已广泛应用在国外中高档轿车的保险杠、防擦条等零件的成型模具上,从内分型线模具的定义、设计概念——同步推出、基本结构——变角度导轨、动作要点等方面对新型模具结构进行了阐述。     

五板式哈夫分型转动脱螺纹气压瓶盖注射模设计

介绍了气压瓶盖注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。该模为五板式,1模1腔,盘形浇口从塑件中心孔进料,三次定距分型和斜销哈夫分型,弹簧内侧抽芯,螺纹型环转动脱螺纹。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

增强聚丙烯电流线圈架成型工艺与注射模设计

针对制品两面抽芯的特点,通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式,并介绍了采用斜导柱滑块结构解决1模2腔的两面抽芯问题。     

冰箱感温盒盖注射模设计

通过对感温舍盖的结构和工艺性分析,介绍了该模具的结构设计、工作过程。经生产验证,模具结构稳定可靠,效果很好,对类似产品的注射模设计有很好的参考价值。     

哑铃头注射模设计

叙述了塑件及模具结构设计以及改进的方法,详细介绍了模具工作过程,对类似塑件形状及模具结构设计具有借鉴的作用。     

外手柄注射模可行性分析与设计

塑件在成型加工的过程中,会产生模具结构的成型痕迹和成型加工的痕迹是不争的事实。而痕迹技术就是应用塑件上模具结构成型的痕迹,进行模具结构方案的制定,注射模的克隆、复制与修复的技术;通过对塑件上模具结构的成型痕迹和成型加工痕迹的分析,不仅可以达到整治塑件缺陷的目的,还可以作为模具结构方案分析的要素。