4A分子筛对阻燃胶合板性能的影响研究

以4A分子筛为阻燃改性剂,BL阻燃剂为阻燃剂,压制了阻燃胶合板.研究了4A分子筛用量对BL阻燃剂处理胶合板的胶合强度与阻燃性能的影响.结果表明:加入适量的4A分子筛,阻燃胶合板的胶合强度显著提高,对阻燃性能影响较小.当分子筛添加量为8%时,阻燃胶合板的胶合强度可达到1.08MPa,氧指数为42.2%.     

高岭土填料对酚醛树脂杨木胶合板胶合性能影响的研究

探讨了高岭土用作胶黏剂填料的可行性,并比较了面粉、高岭土不同用量对酚醛树脂（PF）胶合板胶合强度、木材破坏率、浸渍剥离性能的影响。研究结果表明：随着高岭土填料含量的增加,胶合板的胶合强度有先变大后变小的趋势,且在15％时胶合强度最大;填料比例相同的情况下,以高岭土作为填料生产的胶台能优于以面粉作为填料生产的胶合板。     

高岭土填料对酚醛树脂杨木胶合板胶合性能影响的研究

探讨了高岭土用作胶黏剂填料的可行性,并比较了面粉、高岭土不同用量对酚醛树脂(PF)胶合板胶合强度、木材破坏率、浸渍剥离性能的影响。研究结果表明:随着高岭土填料含量的增加,胶合板的胶合强度有先变大后变小的趋势,且在15%时胶合强度最大;填料比例相同的情况下,以高岭土作为填料生产的胶合板性能优于以面粉作为填料生产的胶合板。     

最新专利-胶合板发明专利

本发明涉及一种混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法。该竹木复合胶合板具有由第一原木旋切单板和竹帘间隔设置,通过热压制成的本体,所述本体为奇数层,且所述第一原木旋切单板位于本体的表层。该本体外侧还可复合竹席或单板。该竹木复合胶合板的制造方法包括将原木旋切单板、竹帘和／或竹席进行组坯、预压、陈放、热压等步骤。本发明提供的竹木复合胶合板实现了竹材和原木旋切单板的结合,提高了木材和竹材的利用率;使胶合板的性能大幅提高,结构更加稳定,胶合强度和横向静曲强度均有较大地提高;并且在制造过程中无需对竹帘和竹席等进行复杂的浸胶等处理,大大减少了胶黏剂的用量,降低了加工成本,有利于环保。     

最新专利-胶合板发明专利

本发明涉及一种混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法。该竹木复合胶合板具有由第一原木旋切单板和竹帘间隔设置,通过热压制成的本体,所述本体为奇数层,且所述第一原木旋切单板位于本体的表层。该本体外侧还可复合竹席或单板。该竹木复合胶合板的制造方法包括将原木旋切单板、竹帘和／或竹席进行组坯、预压、陈放、热压等步骤。本发明提供的竹木复合胶合板实现了竹材和原木旋切单板的结合,提高了木材和竹材的利用率;使胶合板的性能大幅提高,结构更加稳定,胶合强度和横向静曲强度均有较大地提高;并且在制造过程中无需对竹帘和竹席等进行复杂的浸胶等处理,大大减少了胶黏剂的用量,降低了加工成本,有利于环保。     

木素粉剂用量对胶合板性能的影响

探讨了造纸废液提取物——木素粉剂作为脲醛树脂胶改性剂的可行性,分析了木素粉剂不同用量对胶合板胶合强度、浸渍剥离性能、吸水厚度膨胀率及甲醛释放量的影响。研究结果表明:木素粉剂作为脲醛树脂胶的改性剂可有效捕捉其游离甲醛;木素粉剂用量小于15%时,改性脲醛树脂胶胶合板的理化性能较好。     

阻燃豆胶胶合板制备与性能研究

采用实验室自制大豆蛋白胶粘剂、BL阻燃剂及杨木单板,制备环保型阻燃胶合板,研究了阻燃剂浓度及浸渍处理方法对胶合板性能的影响.研究结果表明,利用大豆蛋白胶粘剂胶接阻燃剂处理的单板,能够制备出力学性能和阻燃性能良好的胶合板;利用阻燃剂处理大豆蛋白胶粘剂胶接的胶合板,能够赋予胶合板良好的阻燃性能,同时不降低胶合板力学强度.     

木结构用胶合板胶合耐久性的试验研究

木结构用胶合板胶合耐久性的研究，主要是对胶合强度和热耐久性的测定。对分别用反复煮沸和减压加压方式处理的落叶松结构用胶合板进行了胶合强度性能检测和对比。反复煮沸处理的胶合板胶合强度几乎没有差别，即几乎不受其板厚的影响。对比发现，减压加压处理的胶合板，胶合强度值明显高于反复煮沸处理的胶合板，且随着厚度的增加，二者之间的差值也在增加。这证明反复煮沸条件比减压加压条件恶劣。在热耐久性测试中，未发现试件有胶层分离。     

竹木复合材料胶合强度与破坏模式

研究采用双切口拉伸试验法对竹木复合材料的胶合强度进行测试,重点探讨了水煮和气干两种条件下密度对材料胶合强度的影响,并对破坏模式及界面进行了深入分析.结果表明,密度为0.95 g/cm3时,竹材本身发生剪切破坏,胶合强度最大,达到6.46 MPa;气干条件下材料破坏界面光滑,薄壁细胞基本完整；经沸水处理后,胶合强度下降明显,降幅达到42.41％,且破坏界面粗糙,大部分薄壁细胞被破坏；材料破坏模式可归纳为三种:竹材本身剪切破坏、胶层竹材混杂剪切破坏和胶层剪切破坏.     

木质素基豆粕胶黏剂胶合板热压工艺研究

以酶解木质素和豆粕为原料制备了木质素基豆粕胶黏剂,优化了木质素基豆粕胶黏剂应用于杨木胶合板的热压工艺参数,探讨了不同工艺参数对胶合板胶合强度的影响。试验结果表明,木质素基豆粕胶黏剂制备胶合板的优化热压工艺参数为热压温度120℃、热压时间7.5 min(75 s/mm)、热压压力0.9 MPa、单面施胶量180 g/m²;影响胶合板胶合强度的工艺参数主次顺序是热压温度、热压压力、施胶量、热压时间;采用优化热压工艺条件制备3层胶合板,其Ⅱ类胶合强度大于1.0 MPa,符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板要求。