电脱盐原油超声波破乳试验研究

通过电脱盐超声破乳试验对大港混合原油进行了研究,试验研究表明,原油使用超声波破乳后不仅能保证良好的脱盐效果,而且装置在水质达标排放、降低电脱盐电流等方面具有显著效果。可有效为装置后续检修改造提供技术支撑。     

超声波破乳技术在电脱盐工艺中的应用

超声波破乳技术是新兴的原油破乳技术,具有低能耗,脱盐效果好等特点.超声波替代破乳剂在庆阳石化公司电脱盐生产中的应用表明:采用超声波破乳可使电脱盐罐电流显著降低,原油二级脱盐后含盐量小于3.0 mg/L,总排水的水质得到明显的改善.     

超声波破乳技术应用取得新突破

2007年7月，中国石化齐鲁分公司的超声波破乳技术又成功用于800kt／a塔河原油电脱盐装置，达到了完全节省破乳剂、保证电脱盐指标达标的效果，尤其是电脱盐切水含油量由原来的220mg／L降低到50mg／L以下。     

超声波-电脱盐技术的工业应用

以扬州地区某石化企业500kt/a常压蒸馏装置为研究对象,利用超声波-电脱盐技术代替原破乳剂-电脱盐技术。超声波-电脱盐技术使用后(以1个月为研究时间),二级脱盐后盐浓度平均值从2.42mg/L下降为1.67mg/L,含盐量下降30.99%,盐分总脱除率从91.74%上升到96.03%;污水中含油量从158.9mg/L下降为47.68mg/L;污水中COD从2 845.0mg/L下降为1 067.5mg/L。     

超声波强化原油破乳技术的工业应用取得成功

由中石化股份有限公司齐鲁分公司研究院开发的“超声波强化胜利混合原油破乳技术” ,2 0 0 3年 6月在胜利炼油厂联合装置一级电脱盐进行了工业试验。 1年的应用结果表明 :该技术能够有效抑制原油乳化 ,平稳电脱盐操作 ,从而保证了电脱盐的效果。即使在污油回炼、回注电精制碱性     

"超声波强化原油破乳技术"工业应用成功

至今年6月,由中石化齐鲁分公司研究院开发的"超声波强化原油破乳技术"在胜利炼油厂联合装置已正常应用1年。该项目的工业应用成功,从本质上解决了国内外炼油企业普遍存在的原油乳化问题,是原油破乳史上的一场变革,其技术达到国内外领先水平。     

罐区陆上原油低温破乳工业试验

对原油破乳剂进行了罐区原油低温破乳工业试验。试验结果表明．在原油罐区进行原油低温破乳能够降低原油的含水、含盐量及杂质含量，消除了原油乳化对—常生产装置的严重影响。     

降低电脱盐电流的研究

针对原油性质优选脱除金属离子的原油增脱剂;在动态电脱盐试验仪上,验证静态试验评定的破乳剂和优化的电脱盐条件。实验结果证明,脱除原油中金属离子杂质,减少原油中导电物质,能有效地降低电脱盐的电流;工业应用试验证明,采用所选定的破乳剂和原油增脱剂以及优化的电脱盐工艺条件,电脱盐装置电流降低60％以上,稳定了装置操作,降低了能耗。     

混合原油的电脱盐运行波动分析研究

为探究蒸馏装置电脱盐系统波动原因,分别考察了电脱盐罐操作条件及原油性质两方面因素,并结合原油混合相容性理论进行分析,得到以下结论.两种性质差异较大的原油混合时,存在不相容的可能,沥青质析出,增大原油乳化程度,导致电脱盐系统运行波动;重质原油掺炼比例越低,不相容程度越明显,随着重质原油混合比例增加,原油不相容状态逐渐得到...     

沙特混合原油电脱盐技术研究

为解决沙特混合原油脱盐问题,通过模拟试验对其脱盐工艺条件进行了研究。模拟得出的最优工艺条件为:注水率5%、温度120℃、破乳剂注入量30μg/g、电场强度800 V/cm、停留时间30 min。试验结果表明,在此条件下沙特混合原油脱后NaCl质量浓度小于3 mg/L,水质量分数小于0.2%。     

脱钙剂CC827494在原油电脱盐中的应用

介绍了脱钙剂CC827494在北京燕山分公司Ⅲ套常减压电脱盐装置上的工业试验情况。考察了该脱钙剂注入量对原油脱钙率、常压塔底油和减压塔底渣油中钙含量、电脱盐电流、电脱盐排水中钙含量、电脱盐排水水质以及设备腐蚀的影响。结果表明,脱钙剂注入质量分数为40μg／g时,原油中的钙质量分数由10．27μg／g降至4．10μg/g以下,脱钙牢达60％以上,脱钙效果明显;使用脱钙剂CC827494后,可以为下游装置提供优质原料,同时有利于电脱盐的平稳操作,节能效果明显。     

原油脱盐脱水技术综述

介绍了国内外在原油乳状液稳定性方面的理论研究现状,以及国内外多种原油脱盐脱水技术,包括施加电场、超声波辐射、微波辐射、液一液旋流分离、膜分离、冷冻解冻等各项技术的原理、特点、研究进展及应用状况。指出动态旋流分离技术和微波法破乳在未来具有较好的工业应用前景,而新型破乳剂的开发和电脱盐设备的不断改进是目前原油脱盐脱水技术发展的主导方向。     

塔河原油电脱盐超标原因分析与建议

原油电脱盐超标原因分析与建议摘要：随着国内外原油重质化、劣质化的趋势日益加剧,传统的炼厂电脱盐装置频频出现脱后含盐量、含水率超标等现象。介绍了塔河重质原油的特性及乌鲁木齐石化公司电脱盐装置加工塔河原油的现状,分别从塔河原油特性和炼厂电脱盐工艺操作参数两方面分析了重质塔河原油电脱盐脱水后含盐量（约10mg／L）和含水率（约0．50％）超标的原因。并基于分析结果给出了相关建议。     

常减压蒸馏电脱盐罐电流超高的影响因素分析及对策

针对中国石油辽河石化公司常减压蒸馏装置主要加工低凝油和超稠油,生产过程存在电脱盐罐电流超高的问题,分析了影响电流超高的因素,并提出了相应的对策。结果表明,油水界位、注水量、破乳剂种类等因素的影响较大,而混合强度的影响则较小。电脱盐罐的油水界位应低于电极棒的底部,并兼顾电脱盐罐电流值与脱水量的多少,确定适宜的油水界位;加工超稠油时,注水量过多会导致原油乳化严重,原油中的水不易脱除,进而导致电脱盐罐电流升高;电脱盐罐适宜的混合强度为１５ｋＰａ;若电 脱盐原油出现乳化现象,则可通过优选适宜的破乳剂以减缓电脱盐系统的波动。     

塔河原油电脱盐助剂筛选及工艺优化

为解决塔河原油电脱盐脱水难题,选取多种不同类型破乳剂进行高温电脱盐评价实验,从中筛选出效果较好的进口油溶性破乳剂PR2.针对塔河原油高沥青质、胶质含量,存在结晶盐及极性物质吸附的特点,筛选了性能良好的脱盐助剂T6,并对电脱盐工艺和脱盐助剂用量进行优化.实验结果表明,在温度为140℃,电场强度为1000 V/cm,注水20％,混合强度为手摇400次,油溶性破乳剂PR2添加量为20 μg/g,脱盐助剂T6每级添加量20 μg/g的优化条件下,塔河原油三级脱后含盐低至2.34 mg/L,脱后含水小于0.3％.并在动态电脱盐实验装置上得到验证,为解决塔河原油脱盐脱水难题,实现原油深度脱盐脱水提供了技术支撑.     

电脱盐装置操作优化及设备改造

原油电脱盐在炼油企业中占据着较为重要的地位,为满足深度脱盐的要求,针对原油电脱盐装置的实际问题阐述了操作优化问题,提出了具体的设备改造建议。