磷酸二铵产品破碎技术的研究

针对磷酸二铵生产中返料破碎系统破碎效果下降、生产负荷受限、筛分效果差、产品质量控制困难等问题，对57%DAP和60%DAP产品在不同温度下的颗粒抗压强度进行研究，分析返料温度与破碎强度的关系，并以此提出相应的解决措施。通过技改将大颗粒返料温度降低至75℃以下，产品筛分效率由原来的70%提高至90%以上，从而提升磷酸二铵产品的产能和产品质量。     

影响磷酸二铵造粒的因素

讨论中和度、料浆密度、二次补氨、造粒温度、造粒时间、返料等工艺指标对磷铵造粒的影响程度与状况,以期获得外观好、养分合格(主要指氮)的磷酸二铵产品。     

磷酸二铵造粒机改造提升产品质量

提升磷酸二铵产品核心竞争力的关键是提升产品质量、降低生产成本.研究造粒机物料停留时间与筒体长度的关系,以及挡料圈高度对静态物料量的影响,并对造粒机升级改造.改造后,物料停留时间由68.41 s延长至72.69 s,返料比从5.01提升至6.21,优化了二次氨化过程,产品均匀度与圆润度分别上升2.76个单位和1.23个百...     

磷酸二铵水含量的控制措施

水含量是磷酸二铵产品质量的重要指标。根据生产经验介绍在造粒、干燥、筛分及破碎工序中磷酸二铵水含量的控制措施:适当提高喷浆量(60~65 m~3/h)和管式反应器压力(0.5 kPa),合理控制返料粒度,控制热风炉温度600~800℃,定期清理干燥机抄板,保证筛分机、破碎机进料均衡,控制适宜的返料比(5∶1),使磷酸二铵w(H_2O)严格控制在1.5%~1.8%。     

磷酸二铵质量影响因素及控制方法探讨

针对目前用户对磷酸二铵产品外观和内部质量的要求越来越高,结合生产过程中存在的中和度、磷酸浓度及杂质含量、返料量、温度、压力、管式反应器喷头角度、造粒机二次氨的分布及插入料层的深度等各种影响因素,提出可采取的主要控制方法,使磷酸二铵的生产趋于长周期、安全、稳定的运行。     

磷酸二铵装置返料除尘系统改造

针对安徽六国化工股份有限公司磷酸二铵装置扩能改造后返料系统扬尘现象严重的问题,对返料除尘系统进行了升级改造,将返料皮带更换为封闭的返料管,在一次筛上方增设收尘罩,将二次筛由振网筛更换为滚筒筛,消除了装置现场扬尘现象,尾气中粉尘质量浓度由140 mg/m3下降为70 mg/m3。     

磷酸二铵颜色发黄原因分析及解决措施

270kt／a磷铵装置用同一种磷酸生产磷酸二铵时,产品颜色由果绿变为黄色。分析其产品颜色变化原因,采取对造粒机管式反应器、二次氨化、返料破碎机的改造措施,减少造粒机氨逸出量,降低中间槽、预洗涤器洗涤液中和度,控制中间槽洗液pH值在2．7以下。改造后洗液和产品颜色稳定在果绿色。     

关于磷酸,磷铵,复混肥装置工程设计的若干意见（续）

中图分类号ＴＱ４４２．１４ＴＱ４４４３磷铵（１）磷铵生产方法的选择应以业主对产品要求而决定，如果产品为磷酸一铵（ＭＡＰ），规模不超过１２万吨／年，推荐用内筛分、内返料、内破碎喷浆造粒干燥技术。如果产品要求为磷酸二铵（ＤＡＰ）和ＭＡＰ，可采用预中和—氨...     

不同养分磷酸二铵产品生产技术开发

对采用液氨和湿法磷酸为原料,在大型磷酸二铵装置上转产不同养分的粒状磷酸二铵的生产技术进行研究,对生产2种总养分不同的产品过程控制、原料磷酸、料浆相对密度的不同控制点和存在问题进行分析,为磷酸二铵装置转产不同养分的磷酸二铵(DAP)产品提供借鉴。     

料浆浓缩法联产磷酸二铵和磷酸一铵的工艺

本发明涉及一种料浆浓缩法联产磷酸一铵和磷酸二铵的工艺,包括有A流程和B流程。A流程：将磷酸与氨进行第一次中和,将所得磷酸一铵中和料浆进行沉降分离杂质,对澄清槽上层液相进行浓缩,浓缩所得完成液与氨进行第二次中和,所得二次中和料浆再送入喷浆造粒干燥机进行造粒干燥,得到磷酸二铵产品;     

国产磷复肥具有一定竞争力

我国磷铵产品包括采用料浆法磷酸一铵和传统法磷酸二铵两种不同工艺路线的产品和装备。料浆法磷酸一铵技术是在考察和消化吸收前苏联的料浆法磷铵技术后,移植到我国的,建设规模在3万ｔ/ａ,其装备全部是国产设备。经过近十年的生产实践,及针对生产中原料消耗高、能源消耗高等问题,进行了一系列的研究和改进,如三效蒸发,外环流管式中和器和内破碎、内筛分、内返料等措施的实施,使得料浆法磷铵的能耗逐渐减少。随着磷矿质量的提高,装备能力和设备利用率不断提高,料浆法磷铵已经成为我国磷铵产量的重要力量,其产量占磷铵总产量的67%。虽然有大约…     

承德磷矿生产黄色磷酸二铵的方法

采用承德磷矿生产湿法磷酸。对磷酸二铵本色产品进行了研究,找出了承德磷矿影响产品颜色的主要因素。对比不同磷酸含铁量对料浆颜色的影响,找出了一种X试剂让磷铵料浆变浅,为着色黄色磷酸二铵创造条件。确定了X试剂加入点、加入量、及加入不同量黄色着色剂,对产品颜色的影响,找出了X试剂与黄色着色剂的最佳用量。     

高水溶性磷酸二铵生产技术开发

介绍高水溶性磷酸二铵生产原理及生产技术。通过研究浓磷酸沉降过程,采用特殊的强制性渣酸分离技术除去酸中金属离子络合物((Fe,Al)_3KH_(14)(PO_4)_8·4H_2O)淤渣;同时,根据洗涤工段磷铵料浆特性,调节洗涤系统磷酸加入量及磷酸二铵料浆pH值,并采用强制性渣浆分离技术除去磷铵料浆中金属离子络合物沉淀,提高磷酸二铵产品水溶磷含量。对产品养分进行理论计算,产品w(总养分)为65.23%。600 kt/a高水溶性磷酸二铵生产装置投产以来,生产装置运行平稳,产品m(P_2O_(5水溶))/m(P_2O_(5有效))均值高达92.26%。     

利用磷酸二铵装置氨酸法生产硫磷铵肥料的方法探讨

介绍利用磷酸二铵装置氨酸法生产硫磷铵肥料的工艺过程以及对管式反应器采用同时加入硫酸、磷酸、液氨的改进措施,探讨了生产中磷酸浓度、中和度、返料比等操作参数的控制与调节方法,实现了硫磷铵肥料的平稳生产。     

降低磷酸二铵/复混肥装置产品温度的优化措施

分析了影响磷酸二铵/复混肥生产装置产品温度长期偏高的原因。通过减少进入回转冷却机的物料量、控制工艺筛的筛分效果以及降低系统返料量等措施,使产品温度控制在50℃以内。     

生产磷酸一铵的加第尼埃流程

粉状磷酸一铵可作为一种经济的磷肥中间产物这一点,目前已为世所公认。它的高浓度——总营养元素含量达63～64%——足以与磷酸二铵和重过磷酸钙相媲美。此外,粉状磷酸一铵是可以用不需昂贵造粒技术的流程生产的一种固体产品。使用磷酸一铵作为主要的P_2O_5拼料对生产氮磷钾完全肥料的造粒流程也是有好处的。返料比低,氨逸出的可能性小,还可以制得浓度非常高的产品(高达28∶28∶0或19∶19∶19),因为磷酸一铵可以和高浓度含氮产品,诸如尿素和硝铵完全相适应。但是,粉状磷酸一铵的生产并不是新近的事情。1961年,苏格兰农艺工业公司(Sco-ttish Agricultural Industries)就曾采用多     

浅谈高压中速磨粉系统在磷酸二铵生产中的应用

通过对磷酸二铵生产造粒特性分析,高压中速磨粉机原理分析,结合实践生产中的工艺需求,利用高压中速磨粉系统将颗粒状不合格品磨成细粉后添加进系统重新喷浆造粒,提高返料添加量,减少不合格品的产生,腾空仓库有限货位,以获取更大的经济价值。     

料浆法粉状磷酸一铵装置联产GMAP和GDAP产品

随着国内外大规模磷铵装置的投产,粉状磷酸一铵(MAP)市场价格比粒状磷铵产品低,生产企业受市场、关税影响大。为了拓宽磷铵的市场,利用料浆法粉状磷酸一铵装置联产粒状磷酸一铵(GMAP)和粒状磷酸二铵(GDAP)产品,以满足市场需求,从而也盘活粉状MAP装置。以下介绍利用粉状磷酸一铵生产装置联产粒状磷酸一铵、粒状磷酸二铵的工艺。     

NP染色颗粒肥生产总结

针对某企业使用着色剂产品后产品颗粒强度大幅度下降、养分含量下降、水分含量上升现象进行分析,发现着色剂用量增大是主要因素。通过调整产品生产原料、半成品质量,提高干燥尾气温度,改变筛分返料筛孔径,提高返料比,增加产品大颗粒比例等辅助方法,使产品指标达到要求。     

二次氨中和生产磷酸二铵管式反应器的研究

在模试装置上,研究了料浆法浓缩二氨中和生产磷酸二铵（ＤＡＰ）的管式反应器结构特性,建立了该反应器相返混参数。Ｐｅ表达式和气膜体积传质系数ＫＧａ的计算式。由此设计的管式反应器在３万ｔ／ａ料浆法磷铵装置上生产ＤＡＰ,经７２ｈ运行考核,生产稳定可靠,达到了预定目标。