新技术与成果

一种生产氧化锌的方法,该方法以锌白炉冶炼炉渣为主要原料,辅以低成本的冶炼废锌渣或氧化锌矿,将锌白炉炉渣和冶炼废锌渣或氧化锌矿破碎后,与还原煤和粘合剂混合配料,压制成球团矿,配料时使球团矿中锌与铅、镉、砷、铜、硫杂质经氧化后生成的氧化锌与杂质氧化物的     

用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法

该生产氧化锌的方法是以锌白炉冶炼炉渣为主要原料 ,辅以低成本的冶炼废锌渣或氧化锌矿 ,将锌白炉炉渣和冶炼废锌渣或氧化锌矿破碎后 ,与还原煤和粘合剂混合配料 ,压制成球团矿 ,配料时使球团矿中锌与铅、镉、砷、铜、硫杂质经氧化后生成的氧化锌与杂质氧化物的重量比大于 95∶5 ,将压制好的团矿投入锌白炉 ,用直接法氧化锌生产工艺进行冶炼 ,得到高等级氧化锌。应用本发明方法生产的氧化锌 ,比现有正常工艺生产的生产成本可降低 2 0 %以上 ,并且节约了资源和能源 ,减少环境污染。用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法…     

用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法

一种生产氧化锌的方法，该方法以锌白炉冶炼炉渣为主要原料，辅以低成本的冶炼废锌渣或氧化锌矿，将锌白炉炉渣和冶炼废锌渣或氧化锌矿破碎后，与还原煤和粘合剂混合配料，压制成球团矿，配料时使球团矿中锌与铅、镉、砷、铜、硫杂质经氧化后生成的氧化锌与杂质氧化物的重量比大于９５∶５，将压制好的团矿投入锌白炉，用直接法氧化锌生产工艺进行冶炼，得到高等级氧化锌。应用本发明方法生产的氧化锌，比现有正常工艺生产的生产成本可降低２０％以上，并且节约了资源和能源，减少环境污染。摘自《中国有色金属报》用锌白炉冶炼炉渣生产氧化…     

从镍铬合金残料中再生电解镍

为了满足国家对镍的需要,第三冶炼厂1965年初就着手进行了从镍铬合金残料中再生电解镍的工作,从5月份起,已正式生产出较高纯度的电解镍。再生过程包括火冶和水冶两个部分。火冶部分以镍铬合金残料(大多数是鉋花状)为原料,在电弧炉经过初步净化分离铬、铅、锌等杂质,使镍含量由原来的70％左右富集到90％以上,再浇铸成适应电解所需的阳极板。水冶部分是将阳极板在盐酸溶液中电溶成氯化物溶液,并经过中和除铬,离子交换除锌,通氯气氧化及加纯碱中和除铁、钴、铜、铅等净化作业,最后用蒸馏盐酸调节pH值,加热后送入隔膜电     

EDTA滴定法测定再生锌原料中铁

使用过氧化钠-氢氧化钠为混合熔剂,在镍坩埚中于550 ℃熔融样品15 min,经热水提取-盐酸酸化后,在氨性介质中沉淀铁并与锌、铜、镍分离。沉淀经盐酸溶解,控制溶液的pH值为1.1～1.4,以磺基水杨酸为指示剂,在溶液温度为70～80 ℃时,使用EDTA标准溶液滴定铁,从而建立了采用EDTA滴定法测定再生锌原料中铁的方法。干扰实验表明,沉淀分离后试样中的共存元素均不干扰铁的测定。实验方法用于测定再生锌原料样品中铁,结果的相对标准偏差(RSD, n=11)为0.22%～1.2%;样品经碱熔处理后,使用EDTA滴定法和重铬酸钾滴定法分别测定铁含量,两种方法的测定结果相吻合。     

高炉含铁氧化物废渣循环过程中的锌富集

1前言锌以氧化物(ZnO)、铁酸盐(ZnO·Fe2O3)、硅酸盐(2ZnO·SiO2)、硫化物(ZnS)的形式存在于高炉烧结原料中。其还原、氧化、蒸发、冷凝和循环过程都在高炉内发生。氧化锌在炉温高于其熔点(417℃)和沸点(917℃)时很容易被还原,发生如下发应:ZnO(s) [C]=Zn(g) CO(g)。(1)在917~1000℃之间,氧化锌升华为气相并向炉子上部移动。挥发的锌蒸气会与水蒸气和二氧化碳发生(2)式中的反应,生成氧化物微粒,并在非冷却的炉身上部炉衬上沉积,形成致密厚重的渣皮。Zn(g) H2O(CO2)=ZnO H2(CO)。(2)这些反应会阻碍炉内气体的均匀分布和热力学平…     

锌电解液用硫酸亚汞除氯试验

贵州冶炼厂目前采用烟化炉处理氧化铅锌矿,得到的烟化炉尘含氯0.02～0.044%(一般湿法炼锌要求原料含氯0.01～0.02%士)。由于氯都以可溶性的盐类形态存在于原料中,在浸出时氯几乎全部进入溶液,使浸出液氯的浓度达150至270(毫克/升)。在     

高镍、钴合金中锌的极谱测定

极谱法测定锌在岩石矿物分析中得到广泛应用,但在含有大量镍、钴、铬、钒、钨等元素的体系中测定低含量锌时,则需要采取一些分离手续,才能进行锌的测定。分离镍或钴中微量锌多采用有机试剂萃取分离,或用氰化物掩蔽钴、镍等干扰元素,手续繁琐复杂。本文用氨性底液示波极谱法测定上述体系中的锌,着重研究了铬、钴、镍、钒对测锌的干扰情况和消除干扰的方法。在氨性底液中,镍、钴、锌均产生清晰的还原波、它们的E_(1/2)均靠近,共存时,很难测定锌。锌具有两性性质,在强碱性溶液中不沉淀,以Fe(Ⅲ)作载体时,加氯化钠、氢氧化钠沉淀,     

高炉内锌的赋存形式及对烧结矿性能的影响

 锌作为有害元素,在高炉内循环富集给生产带来了一系列不利影响,但锌在高炉中的赋存形式未有定论。为此,设计了一种新的试验方法,模拟研究了高炉上部锌的赋存形式及对烧结矿还原和粉化的影响。试验结果表明,温度为493~905 ℃时,锌先以液态形式富集黏附在烧结矿上,然后被煤气氧化成ZnO,最终以致密的壳黏附在烧结矿表面,从而阻碍了还原反应;温度小于493 ℃时,锌主要以金属锌和氧化锌的混合物富集,对烧结矿的还原有促进作用;温度小于905 ℃,烧结矿上富集的锌能降低烧结矿的强度,促进烧结矿的粉化。     

丁二酮肟沉淀分离-EDTA滴定法测定含镍锌物料中锌

用EDTA滴定法测定锌,当溶液中镍质量浓度高于0.25 μg/mL时,对二甲酚橙(XO)指示剂有封闭作用,从而影响终点判断。而向溶液中加入2倍于镍量的丁二酮肟沉淀分离镍,从而消除镍元素对滴定终点的干扰,在分离镍后的溶液中加入5 g碘化钾掩蔽镉,用EDTA标准溶液直接滴定锌含量,滴定终点现象正常。按照实验方法对模拟样品试液中锌进行测定,回收率在99.02%~100.24%之间。实验方法用于测定两个含镍锌物料样品中锌,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)小于1%,与氢氧化钠沉淀分离-EDTA滴定法测定锌的结果相一致。     

一种用锌、钼、镁盐类做水处理剂的方法

本发明提供了一种用锌、钼、镁盐类做水处理剂的方法，其特征在于：将锌、钼、镁盐类溶解成溶液或直接投放人污水中，进行污水处理，在污水中锌、钼、镁类盐的浓度范围分别控制为：锌盐0．3～1．5mg／L，钼酸盐0．5—1．5mg／L，镁盐4．0～6．0mg／L；控制水的初始pH为7—8，温度为25—30℃，经过6—48h的降解处理就可以使污水达到环保标准。本发明的优点在于：具有处理荆用量少、使用操作简便、运行成本低廉、高效、环境污染低、适宜范围广、对系统本身的运行操作无影响、受环境条件变化的影响小、不需要专门生产工艺、直接配制。     

菱锌矿生产氧化锌的研究

本文在理论分析的基础上,试验研究了用硫酸直接分解菱锌矿生产氧化锌。当浸出温度为80～90℃,最终pH值控制在4～5时,锌浸取率可达98%以上。用高锰酸钾氧化、中和水解法除铁、锰,锌粉置换法能最大限度地除铜、镉等重金属,产品质量符合国家规定的G B 3185—82标准。25公斤级扩大试验验证了小型试验,结果可靠,产品质量稳定。氧化锌经橡胶厂应用试验证明,不仅化学成分、粒度、色度等达到要求,而且物理性能好。     

高铜矿石及冶金中间产品中镍、钴光度法测定

用丁二酮肟比色法测定镍时,铜允许0.1毫克,亚硝基-R盐法测定钴,铜允许5毫克,当试样中铜含量高时,需要分离.用常规硫代硫酸钠分离,手续冗长.在亚硫酸存在下,用硫氰酸盐使铜成硫氰化亚铜沉淀分离,方法简便快速,可使原来除铜法由几小时缩短为几分钟,而不影响镍、钴的测定.硫氰酸盐浓度为铜量4倍,沉淀温度80℃除铜率达99%以上,铜量为镍、钴量2000～4000倍,均能得到满意的结果.对含大量铁的试样,方法同样适合.分析步骤:称取0.5000克试样置于200     

脱除锌浸出液中残留有机胺的试验研究

针对目前氧化锌矿酸浸液中残留有机胺含量过高的问题,采用有机胺标准溶液和云南某地氧化锌精矿浸出液为原料,溶液中总有机碳(TOC)值为脱除效果表征,采用吸附法、树脂交换两种方法进行了脱除氧化锌精矿浸出液中残留有机胺的实验研究,重点考察了温度、时间、试剂用量工艺参数对脱除残留有机胺的影响。研究结果表明:活性炭吸附法及树脂交换法脱除有机胺溶液时,这两种方法脱除后,溶液中TOC10 mg·L~(-1),均满足电积前溶液中TOC50 mg·L~(-1)的要求,但在锌浸出液中进行脱除时,树脂交换法效果一般,活性炭吸附法更适用于锌浸出液体系脱除有机胺。通过实验研究,确定最佳吸附条件为吸附温度45℃,吸附时间2 h,吸附剂活性炭用量6 g·L~(-1),在此条件下,溶液中残留TOC为17 mg·L~(-1),脱除率达到83%,同时Zn~(2+)损失率5%,达到了脱除锌浸出液中残留有机胺的要求。     

红土镍矿预还原焙烧的研究

以印尼某红土镍矿为原料,通过差热-热重分析法(TG-DSC)研究了矿石的热特性,发现至少需要800℃才能将结晶水脱除干净。通过改变预还原焙烧条件,研究了焙烧温度、煤粉粒度、配碳量以及焙烧时间对预还原焙烧效果的影响。发现在碳氧比为1,煤粉粒度为3~5mm的条件下,于1 000℃下焙烧20 min后,可以使物料中铁和镍的金属化率分别达到17.3%和65.7%。从800℃升到1 100℃的过程中,镍、铁金属化率的比值从3.8降到3.0。当焙烧温度一定时,镍的还原优势在较低的配碳量和较短焙烧时间下体现的非常明显。用X射线衍射(XRD)和电子扫描显微镜(SEM)对还原之后的物料进行了分析,发现铁、镍金属单质未能聚集成颗粒。     

技术市场

[178]用粗锌生产高级氧化锌用粗锌与用零号或1号锌作原料生产高级氧化锌,统观整个生产全过程,它具有如下优点: 1.占地面积小,布局合理,基建和生产设备投资总费用要减少40%以上。     

纳米氧化锌的固相合成

以七水硫酸锌和无水草酸钠为原料,用室温固相化学反应首先合成出前驱物草酸锌,草酸锌在400℃分解3h,得到产物纳米氧化锌。用X-射线粉末衍射和透射电镜对产物的组成、大小、型貌进行表征。结果表明,产物纳米氧化锌为粒度分布均匀的球形六角晶系结构,平均粒径28nm。     

碳化法制备纳米级氧化锌新工艺

研究了以锌泥为原料,采用碳化法制备纳米级氧化锌的新工艺,重点考察了锌泥乳化、碱锌合成、干燥煅烧工艺过程,结果表明:锌浆固液比为1∶4,反应温度在80℃,反应压力在0.8 MPa,搅拌速度1 000 r/m,碳化时间90 min,煅烧温度400℃,煅烧时间120 min,得到的纳米级氧化锌产品粒径小于50 nm,比表面积在50 m2/g以上。     

高炉上部锌在焦炭上的富集及赋存形式的研究

锌作为有害元素,在高炉内循环富集给生产带来了一系列不利影响,但锌在高炉中的赋存形式未有定论,为此,设计了一种新的实验方法,模拟研究了高炉上部锌在焦炭上的富集及赋存形式。实验结果表明,温度在493～905℃范围内,焦炭表面和内部均附集着较多的细小的颗粒状氧化锌;温度在493℃以下,焦炭表面附集着珠状金属锌和氧化锌,但内部锌较少;焦炭表面在温度低于493℃时富集的锌在493～905℃温度范围内进行转变,焦炭表面附集着白色致密结壳和众多小颗粒组成的球形氧化锌,但焦炭上仍有金属锌存在,同时焦炭内部存在的锌也较多。     

高炉上部锌在焦炭上的富集及赋存形式的研究

摘要：锌作为有害元素,在高炉内循环富集给生产带来了一系列不利影响,但锌在高炉中的赋存形式未有定论,为此,设计了一种新的实验方法,模拟研究了高炉上部锌在焦炭上的富集及赋存形式。实验结果表明,温度在493～905℃范围内,焦炭表面和内部均附集着较多的细小的颗粒状氧化锌;温度在493℃以下,焦炭表面附集着珠状金属锌和氧化锌,但内部锌较少;焦炭表面在温度低于493℃时富集的锌在493～905℃温度范围内进行转变,焦炭表面附集着白色致密结壳和众多小颗粒组成的球形氧化锌,但焦炭上仍有金属锌存在,同时焦炭内部存在的锌也较多。