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<正> 薄板冲裁模是利用薄钢板(厚0.5~1mm)制成的凹模对板料进行冲压加工的新型模具。这种模具可冲厚度为3mm以下各种板料,单片凹模的使用寿命可达万件。它的特点是:由于凹模可用中碳钢板直接冲裁成 相似文献
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朱瑞录 《锻压装备与制造技术》1978,(5)
一、特点薄板冲模是简易冲模的一种,目前国内外应用的主要有:样板钢冲模、夹板模、板式冲模、电磁薄板冲模、浮动凹模式薄板冲模等。这些模具,尽管其结构形式各不相同,但它们都是由2.0~5.0毫米钢板来制造凹摸的,所以都称为薄板冲模。本文所介绍的通用薄板冲模是利用厚度为0.5~0.8毫米的钢板制作凹模的一种新工艺、新结构。现用它来冲裁0.2~3.0毫米厚度的各种板料,已取得了良好的效果,模具寿命(指一片凹摸板的使用寿命)达几千件至数万件。而整个模具的制造可在2~5天完 相似文献
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贝氏体钢板冲裁模的无间隙冲裁对不规则形状的薄板冲裁件有其独到之处。如图1所示,零件是我厂某产品的锁紧垫圈,材料为08号钢,料厚1.2毫米。有一定的精度要求。原钢模具因凸凹模内腔间隙不均匀,冲件毛刺严重,故改用贝氏体钢板复合冲裁模。从冲裁件的出料来看,无论单工序模和连续模都是从凹模后方推出工件,而复合模 相似文献
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针对冲压模具的凹模设计 ,提出了一种新的确定凹模外形尺寸和生成凹模零件图的方法———三角形法。利用三角形法可求出冲裁件的最小外接圆 ,并根据模具的装配要求和凹模的强度要求确定凹模的最佳外形尺寸 ,从而通过计算机程序实现冲裁凹模的自动设计。 相似文献
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《锻压装备与制造技术》1986,(3)
旋转冲裁,如图1、2所示,模具(凸模与凹模)是装在相配的一对滚轮上的。当两滚轮旋转时,模具就开始陷入板材。冲裁过程是在滚轮旋转中完成的。旋转冲裁在印刷行业中已应用很多年了。有理由相信,这种工艺过 相似文献
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<正> 幅板修边冲孔模(图一)是一套冲制拖拉机后轮幅板(图二)的大型修边冲孔复合冲模。冲裁厚度为8mm的16Mn钢板。冲裁周边长度在2200mm以上,冲裁力为555吨。为便于模具的制造与修理,凸模(件11)和凹模(件13)均采用多镶块组合结构。凸模 相似文献
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提高聚氨酯复合冲模寿命的途径 总被引:1,自引:0,他引:1
1引言聚氨酯冲裁是指用聚氨酯橡胶代替钢质冲模中的凸模、凹模或凸凹模的冲裁。落料时用橡胶作凹模,凸模使用金属材料,冲孔时用橡胶作凸模,凹模为金属材料。在薄板冲裁时,钢制冲模间隙极小,如冲0.2mm板料,双面间隙仅为0.04mm左右,制造、装配十分困难,... 相似文献
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该文讨论了薄板冲裁的特点,分析了冲裁变形的过程,简述了设计方法,重点介绍了大间隙薄板冲裁模的结构及主要工艺参数的确定。 相似文献
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介绍了薄壁件冲裁模的设计方法及模具特点,对薄壁件冲裁模的设计方案进行了分析、比较,阐述了采用复合模进行冲裁的合理性,对设计各种薄壁件冲裁模的设计者和模具生产厂家可起到一个参考作用. 相似文献
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对管径较小、孔距较大筒形件的冲裁,设计悬壁式冲裁加支撑的模具结构,难以完成该类件的加工。一般可考虑设计浮动式冲裁模。对双向冲孔的零件结构,若受结构限制,难以完成普通冲裁的卸料,此时可依据零件的用途,考虑设计无凹模冲裁。 相似文献
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三 弯曲件级进模的下模设计 弯曲件级进模的下模是由两部分凹模组成,即一部分凹模对工件进行冲裁,另一部分凹模对工件进行弯曲变形。这两部分的凹模在使用过程中又出现不同情况,对于冲裁变形的凹模部分,随着不断地冲压其刃口需经常进行修磨。而进行弯曲变形的凹模则没有这种现象。由于冲裁凹模与弯曲部分的凹 相似文献
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我们对组合冲模的圆形冲裁凹模作了某些改进,使之既能用于冲裁,又能用于拉延。在冲裁圆形零件、冲圆孔或拉延圆筒形零件时,只要把凹模正放或倒置,犹如小孩玩积木一样,在同一个凹模上,即可实现落料(冲孔)和拉延两种不同的功能,故可一模多用,减少了凹模的数量。模具工作部分的具体结构如图1所示。进行冲裁时,凹模的放置形式如图1所示。卡在凹模洞口的冲件或废料积累到一定的数量后,即可从带锥度的部分落下;而当进行拉延时,凹模的放置形式则倒置过来,如图2所 相似文献