低碱前处理剂DKB-321在灯芯绒织物上的应用

探讨了低碱前处理剂DKB-321在灯芯绒织物上的应用，确定了短流程工艺和最佳工艺条件；可减少烧碱用量2／3—3／4，节水，节电易洗净，简化操作，经大车试生产，证明本法可取代传统的碱煮双氧水漂白工艺．     

棉针织物酶-过氧乙酸前处理工艺研究

对棉针织物碱精练或酶精练后用过氧乙酸漂白的前处理工艺进行了研究，比较了这两种工艺对白度、强力、润湿时间的影响，优化出相应的工艺参数。结果表明，棉针织物的碱或酶精练的最佳漂白工艺条件基本一致，即过氧乙酸8g／L，焦磷酸钠2g／L，渗透剂DX-2 2g／L，pH值7，漂白温度70℃，漂白时间60min；不同方法精练再漂白后织物的染色效果接近。     

大麻织物冷轧堆染色工艺及烘箱法快速仿样

探讨大麻冷轧堆染色工艺中Remazol系列染料的提升性能，以及碱剂、堆置时间和堆置温度等工艺条件对大麻织物得色深度的影响；试验了烘箱法快速仿样工艺。结果表明，大麻织物较适宜的Remazol系列染料冷轧堆染色工艺为：堆置时间16h；堆置温度20—30℃；碱剂纯碱45—60g／L＋烧碱3g／L（或硅酸钠60-80mL／L＋烧碱3—6g／L）。     

灯芯绒低碱冷堆前处理工艺

通过三种灯芯绒织物传统冷堆工艺和低碱冷堆工艺的对比,认为低碱前处理助剂DKB-321可以在冷堆前处理工艺上使用,所加工处理的灯芯绒织物具有手感柔软、绒感丰满、色泽鲜艳的特点。     

亚麻织物的活性染料冷轧堆染色工艺

采用丽华实活性染料对亚麻织物进行冷轧堆染色，并对染色工艺进行探讨。在对染料固色率的影响因素（碱剂用量、堆置时间、堆置温度、促染剂用量、轧余率）进行单一分析的基础上，应用正交试验确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺，即染料用量5g／L、尿素60g／L、纯碱20g／L、烧碱10mL／L、NaCl40g／L、轧余率80％，堆置温度25℃，时间4．5h。     

苎麻织物酶前处理对染色性能的影响

根据苎麻纤维的结构特点及果胶酶的作用机理，通过单因素试验和正交试验优化苎麻织物果胶酶精练工艺：果胶酶12g／L，渗透剂JFC2g／L，pH值8，温度50℃，时间1．5h；精练后用活性染料染色，讨论了酶处理对苎麻织物染色性能的影响，并与碱处理后再染色的苎麻织物的染色性能作比较。比较发现，酶处理织物得色比碱处理浅，固色百分率略低；两种前处理半制品染色后的摩擦牢度和耐洗牢度都较好，且相差不大。     

纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理

介绍了纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理工艺,重点讨论了冷堆、短蒸、复氧漂的工艺处方和条件,以及生产中应注意的事项.结果表明,采用低碱前处理剂DKB-321对纯棉粗厚织物进行冷轧堆,可节约成本,减少污水排放,是一种节能减排工艺.     

锦纶织物前处理工艺

对比了各种前处理工艺对锦纶织物退浆率、白度、上染率、防水性、柔软性、匀染性等的影响。结果表明，采用碱氧-Na2CO3前处理工艺，即NaOH 15g／L，H2O2 8g／L，Na2CO3 10g／L，JFC 3g／L，高效精练剂10g／L，耐强碱氧漂稳定剂12g/L，效果最好，且有很好的上染百分率和匀染性。     

棉粘交织纬弹双层织物的染整工艺

根据棉粘交织纬弹双层织物的结构特性，探讨织物在翻缝、碱氧一浴冷轧堆、高效水洗、烧毛、复洗、高温预定形、染色和柔软拉幅等各加工工序的工艺条件及具体注意事项，并提出了防止皱条的措施。其工艺条件为：缝头针适宜24～25针／10cm；碱氧一浴冷轧堆练漂烧碱用量45～50g／L，双氧水用量18～20g／L，轧余率80％～90％，室温堆置20h；染色宜选用比移值差小于0．2的染料进行拼色，柔软拉幅温度180～185℃，车速30～35m／min。     

聚乳酸（Ingeo）染色织物碱性还原清洗工艺研究

研究了不同碱性还原清洗工艺对聚乳酸分散染料染色织物的作用效果。结果表明，聚乳酸色织物在碳酸钠2g／L，连二亚硫酸钠2g／L，温度60℃，时间15min的还原清洗工艺条件下效果最佳，不仅织物的色深值没有明显的降低，而且水洗牢度也达到了最佳值。     

棉梭织物酶、碱氧短流程前处理工艺研究

采用酶冷堆退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理,并对处理后的棉织物进行性能分析,得到最优工艺条件:酶冷堆置过程中退浆酶WT840 4g/L、JFC 2g/L,一步法汽蒸过程中精练剂XQC 6g/L、硅酸钠6g/L、氢氧化钠5g/L、过氧化氢(100%)9g/L.在此工艺条件下前处理的效果与传统前处理工艺效果接近,退浆率可达到93%以上,白度为84,毛效达到11cm/30min,该工艺相比传统两步法前处理工艺可省去多道工序,具有碱用量少、节能节水等优点.     

聚乳酸纤维织物前处理新技术

将超声波技术应用于PLA/棉织物酶退浆处理,比较常规酶退浆工艺与超声波工艺对PLA织物性能的影响。通过单因素试验优化了超声波酶退浆工艺：双氧水8 mL/L,精练剂4 g/L,退浆酶5 g/L,处理液pH值7.5,超声波频率45 Hz。在超声波作用下,生物酶前处理织物减重率提高15%,白度提高约20%以上。     

简化的棉织物一浴连续前处理工艺

通过正交试验,确定了简化的棉织物一浴连续轧蒸前处理的最佳工艺条件:30％双氧水35 g/L、精练剂YJ 15 g/L、配套助剂KX-10 42g/L、轧余率80％、汽蒸时间20 min.该前处理工艺不用烧碱,工艺流程短、效率高,对环境有利,处理效果与传统工艺相近.     

环保型精练剂KX-310用于棉织物冷轧堆前处理的工艺优化

采用环保型高效精练剂KX-310进行冷轧堆前处理试验并优化其工艺条件。试验结果表明，用30％双氧水50g／L，NaOH 55g／L，精练剂KX-310 18g／L，堆置24h，其织物白度可达84．4，毛效14．3cm／30min以上，且强力损伤小。     

灯芯绒低碱冷轧堆前处理工艺

对三种灯芯绒织物采用传统冷轧堆和低碱冷轧堆前处理工艺进行比较。发现低碱前处理工艺中采用DKB-321助剂，可降低烧碱用量50％，省去精练剂、水玻璃稳定剂等助剂，既节约成本，又减少污染。采用低碱冷轧堆前处理工艺加工处理的灯芯绒织物，手感柔软、绒感丰富、色泽鲜艳，但棉蜡去除不彻底。     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.     

海斯摩尔纤维针织面料练漂工艺研究

采用海斯摩尔纤维混纺纱(由质量分数为10%海斯摩尔纤维、12%莫代尔、78%棉纤维混纺而成,细度为28.1tex)织成的针织物为研究对象,根据海斯摩尔纤维及其针织物的特性,选用了碱氧一浴法为海斯摩尔纤维针织面料的前处理方案,即煮练和漂白同时进行,此工艺不仅能缩短工艺流程,而且节约了能源。然后对海斯摩尔纤维针织面料的练漂工艺条件进行了分析研究,采用单因素分析法和正交试验相结合的方法得出了海斯摩尔纤维针织面料的练漂最佳工艺配方为:氢氧化钠2g/L;双氧水6g/L;硅酸钠1g/L;亚硫酸钠0.5g/L;精练剂2g/L;渗透剂3g/L;温度90℃;时间60min;浴比1∶25。     

纯棉机织物连续生化前处理

针对棉织物常规前处理工艺存在工时长、污染大、能耗高等问题,采用连续式生化前处理工艺处理棉织物,即先用生物酶制剂对织物进行预处理,再进行氧漂处理。优化的复合酶预处理工艺为:复合生物酶4～6g/L,渗透剂4g/L,60℃保温堆置90min;优化的氧漂工艺为:复合前处理剂CTA-8800L-220～25g/L,辅助剂4～6g/L,100%双氧水8～10g/L,100℃汽蒸60min。结果表明,织物的白度、毛效、退浆率和强力等均优于常规工艺,且较常规工艺减少一次高温汽蒸工序,符合节能减排要求。     

亚麻/棉织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。     

纯棉织物酶氧前处理工艺

采用正交试验优化了复合酶退浆煮练一步法-双氧水漂白前处理工艺中的漂白工艺,并讨论了复合酶退浆煮练后水洗工序对织物性能及退浆煮练废水的影响。结果表明,优化的双氧水漂白工艺为:汽蒸时间60 min,双氧水8 g/L,稳定剂HD-181 12 g/L,螯合分散剂HD-128 1 g/L。复合酶退浆煮练后不进行水洗,对织物白度、断裂强度和即时吸水性没有影响,而且简化了工艺,减少了用水量和能耗,还使前处理废水的COD至少降低了20%。