简论西方氧化铝厂节能措施

介绍西方部分氧化铝厂热电联产，提高能源利用效率，降低能源成本；注意回收利用生产过程的余热；控制生产过程的进水，降低蒸发水量；充分利用生产中的低压蒸汽的热量等节能经验，对于我国氧化铝厂节能工作颇有借鉴意义。     

基于生命周期评价的河南省原铝生产环境影响分析

铝行业是我国典型的高能耗、高污染和高碳排放行业之一,其未来的能源消费及CO2排放会直接影响全国碳排放峰值目标的实现。通过对河南省原铝生产进行生命周期评价研究,分析了包括铝土矿开采、氧化铝生产、阳极生产、铝电解和铝铸锭生产工序的资源能源输入、气态污染物排放及相应的环境影响。研究结果表明:原铝生产各工序中铝电解工序和氧化铝生产工序对环境影响最大,其对环境影响的贡献率分别为67%和12%;在原铝生产的总体环境负荷中,温室效应对环境影响贡献比重最大,其次是酸化效应。因此,采取相应措施减少电解铝和氧化铝工序的污染物排放是河南省铝行业节能减排的关键。     

氧化铝厂能耗计算和分析

氧化铝厂生产的能耗可分为三部分。一是氧化铝工艺生产用燃料的能耗，这部分能耗可用实物消耗量按照统一规定的能源折算系数计算；二是供电能耗，也可按照统一规定计算；三是供热能耗，需要一个统一的计算标准。本文推导出氧化铝厂各种用汽的计算能耗，可做为氧化铝厂生产统计的统一标准。也可用于衡量氧化铝厂供热系统的节能效果。特别是在设计方案比较中更加一目了然。     

氧化铝工艺节能分析及优化设计应用

在氧化铝生产系统中,能耗占整个生产成本约30%,节能降耗是氧化铝企业降本增效的重要途径。分析氧化铝工艺的能耗分布及节能方向,通过优化设计可对新建氧化铝厂和已有氧化铝厂在节能降耗环节上进一步深化,从而有效降低氧化铝生产系统的能耗及成本,提高氧化铝企业的市场竞争力。     

拜耳法生产氧化铝过程中几个节能措施分析

对拜耳法氧化铝生产过程中,进入系统的能源品种、数量,以及各工序蒸汽消耗量的分布进行了归纳和分析。并对提高循环效率、冷凝水合理利用、降低蒸汽消耗量、蒸发水冷器下水的合理利用以及降低溶出系统蒸汽消耗量等具体的节能措施进行了讨论。     

浅谈回转窑的节能与环境保护

回转窑是氧化铝生产中的一个重要的大型设备,它的合理使用关系到氧化铝生产的运行成本、节能与环境保护等方面的内容。本文通过几种降低能耗和环保方法的介绍,可以对回转窑的节能、环境保护等方面的内容有实际的指导意义。     

氧化铝生产过程能耗的(火用)分析

以(火用)传递理论与(火用)分析方法为基础,建立混联法氧化铝生产过程(火用)耗复杂灰箱模型;选取某氧化铝企业2008年两个月生产数据进行计算,得到氧化铝生产过程中各子工序的供给(火用)、(火用)损及(火用)效率.计算结果表明:供给(火用)主要消耗在熟料烧成、焙烧、管道化溶出和蒸发工序,占总供给(火用)的85％左右;熟料烧成工序(火用)效率最低,仅为7％左右;针对(火用)损较大的工序展开节能改造可有效降低生产能耗.采用(火用)分析方法对流程工业能耗状况进行分析,可以有效评价企业能源利用状况及能量损失,有利于有针对性地挖掘企业节能潜力,降低企业能耗.     

氧化铝生产系统余热综合回收利用

在氧化铝生产系统中,溶出、蒸发、焙烧三个工序是主要的热耗工序,回收利用这三个工序的乏汽、烟气的余热可以大大降低整个氧化铝生产系统的能耗,达到节能降耗的目的。采用溶出新蒸汽冷凝水余热回收利用、溶出稀释槽乏汽余热回收利用、全厂新蒸汽冷凝水余热回收利用、焙烧物料余热回收利用、焙烧烟气余热回收利用等节能措施,可大大降低氧化铝生产系统的能耗,从而减少生产运行成本,提高氧化铝企业的市场竞争力。     

氧化铝生产废水零排放分析

本文从氧化铝生产实际出发，对工业用水在生产中的运动过程进行了比较系统的阐述。针对生产现状，提出了一些切合实际的改进意见，为氧化铝工业实现清洁生产，达到废水零排放目标，做了必要的铺垫工作。     

富锂氧化铝电解过程中锂平衡研究

随着富锂氧化铝的使用,造成铝电解时电解质中的锂含量逐渐升高,对生产造成了不利影响。本文将从锂盐在电解系统中的循环过程对锂平衡进行研究,着重研究氧化铝中的锂在电解系统各个部分的流向,揭示锂盐在电解系统中的平衡状态,所得出的结论将为富锂氧化铝的使用提供数据支撑和理论指导。     

我国氧化铝工业能耗及节能措施(上)

介绍了我国氧化铝工业能耗现状及其与国外氧化铝工业能耗的差距,并以混联法生产为例,进行了能耗分析与评价,提出了氧化铝生产的节能措施.     

我国氧化铝工业能耗及节能措施(下)

介绍了我国氧化铝工业能耗现状及其与国外氧化铝工业能耗的差距,并以混联法生产为例,进行了能耗分析与评价,提出了氧化铝生产的节能措施。     

氧化铝焙烧系统热能回收利用

针对我国引进的氧化铝气态悬浮焙烧系统中输出成品氧化铝及外排烟气中热能回收利用、降低氧化铝生产热耗指标进行了测试分析,同时优化了对外排烟气热能利用系统设计夹套装置,达到节能降耗目的。     

铝电解的能量消耗及改善措施的研究

铝电解生产的理论能耗是研究实际生产中节能措施的基础。本文简要研究理论能耗,并重点分析其影响因素,从而有针对性的提出生产过程中节能措施的原则依据。     

我国氧化铝生产节能减排的思考

经过近60年的发展历程,目前我国的氧化铝年生产能力已达到4300万吨,氧化铝生产平均工艺能耗15 GJ/t-Al2O3,与世界平均水平的10.5 GJ/t-Al2O3相比高约43%。在能源价格不断上涨、倡导实施低碳经济的今天,如何降低能耗、节能减排,是氧化铝行业从事管理及生产、设计和科研人员要重点思考的问题之一。     

新形势下联合法氧化铝生产组织模式探索与实践

在氧化铝生产大宗原材料和能源价格不断上涨的情况下,为进一步降低生产成本,提高市场竞争力,中铝河南分公司结合自身生产工艺特点,不断进行生产组织模式创新和管理创新,并投用较为经济的三水铝石生产流程,经过二年多的实践,降本增盈效果明显。     

铸造行业节能技术应用及发展建议

分析了铸造行业能源利用现状，从熔炼加热系统、造型制芯技术与装备、低应力铸铁、铸态球墨铸铁、球铁无冒口铸造、铸钢保温冒口与保温补贴、冲天炉废气综合利用和余热回收利用等方面阐述了铸造行业行之有效的主要节能技术及其应用。并对发展我国铸造节能技术提出了几点建设性意见。     

新型纳米孔节能材料在300kA电解槽上的应用

目前铝电解生产中能量利用率低,只有48%左右。河南豫港龙泉铝业有限公司近期和贵阳某公司合作在电解槽中应用纳米孔超级绝缘保温材料,在槽壳内进行电解全槽保温技术生产实践,节能效果非常明显。     

浅谈冷轧乳化液系统节能减排技术

乳化液系统是冷轧机的关键组成部分，直接影响带钢产品的表面质量。同时，乳化液系统也是冷轧生产中的重要能介消耗和废水排放工艺环节。在满足冷连轧机生产需求的基础上，通过工程设计源头策划和现场生产具体改进相结合，摸索出一套包括降低轧制油消耗，减少蒸汽、循环冷却水和脱盐水消耗，减少废水排放等方面的节能减排方法和技术。     

铁合金循环冷却水系统节能降耗的探讨

针对铁合金行业循环冷却水系统长期运行存在的主要问题,提出在工程设计和今后生产运行中应采取适当的措施,以达到节能降耗、稳定运行的目的.