1036 t/h锅炉燃烧器二次风挡板的控制与运行

安徽安庆皖江发电有限公司300MW机组锅炉在燃烧过程中,二次风挡板的调节起重要作用。二次风挡 板包括周界风挡板、二次风挡板、顶部燃尽风挡板和油枪层风门挡板。运行时二次风挡板的调整可使燃烧器保持适当 的一、二次风配比与一、二次风出口速度和风量,使风粉混合均匀,燃烧工况良好,保证燃料正常着火与燃烧。煤质发 生变化的二次风挡板在高负荷时应采用均等配风;低负荷时采用倒宝塔配风。可采用细微调整部分二次风挡板来调 节汽温、排烟温度。各二次风门可通过改变各自的偏置值来进行调整。     

600MW机组锅炉二次风挡板的控制与运行特点分析

根据锅炉燃烧器的设计特点,二次风挡板分为辅助风挡板、周界风挡板、顶部燃尽风挡板和油枪层风门挡板。通过对燃烧器二次风挡板控制的分析,可以更好地了解二次风挡板在锅炉的燃烧调整过程中的调节的重要意义和热控DCS逻辑,提高机组的控制水平,更好的维持机组安全、经济、稳定运行。     

二次风系统风门执行机构改造

金桥热电厂二次风系统风门执行机构经常卡涩,不能调节,造成炉膛中燃料燃烧不充分、烟气大、排烟温度高,为此对二次风系统风门进行了改造：周界风风门挡板开度由该层煤粉喷嘴的出力控制;油配风风门挡板开度由回油压力控制;二次风风门挡板开度由炉膛、二次风箱差压及锅炉负荷（主蒸汽流量）控制;燃尽风风门挡板开度由该层风门挡板实际开度与给定指令之差及总燃料量控制。改造后起到了优化燃烧的作用。     

具有周界风的煤粉燃烧器气流特性及结构研究

为实现锅炉稳定燃烧和精细化燃烧调整,深入了解直流煤粉燃烧器射流特性,以四角切圆燃烧煤粉锅炉具有周界风的煤粉燃烧器及其二次风水平支管为研究对象,采用数值模拟方法模拟并分析了热态条件下节流柱高度、二次风门开度和风向挡板角度对气流特性的影响。结果表明：对于周界风喷嘴面积较小、二次风水平支管较粗的煤粉燃烧器,在二次风门位置增加节流柱,可有效提高周界风喷嘴的速度分布均匀性;二次风门开度对周界风喷嘴附近的气流速度分布无明显影响;燃烧器喷口增设风向挡板,可提高一次风刚性和周界风对一次风的保护。     

DG-1025/18.2—Ⅱ7型W火焰锅炉挡板调整对燃烧的影响浅析

从阳泉二电厂３００ＭＷＷ火焰锅炉的实际运行和燃烧调整的结果来看,各配风挡板开度比例对燃烧的稳定性和经济性起着非常重要的作用,尤其是在变负荷、变煤种情况下。以实际运行和试验数据为依据,从运行调整的角度分析,讨论了各配风挡板的作用及其调整对燃烧的影响,以期能在提高Ｗ火焰锅炉的运行水平方面做些有益的探讨。     

DG—1025／18.2—Ⅱ7型W火焰锅炉挡板调整对燃烧的影响浅析

从阳一电厂３００ＭＷＷ火焰锅炉的实际运行和燃烧调整的结果来看,各配风挡板开度比例对燃烧的稳定性和经济性起着非常重要的作用,尤其是在变负荷、变煤种情况下,以实际运行和试验数据为依据,从运行调整的角度分析,讨论了各配风挡板的作用及其调整对燃烧的影响,以期能在提高Ｗ火焰锅炉的运行水平方面做些有益的探讨 。     

某300MW煤粉锅炉燃烧调整试验

主要介绍了锅炉燃烧调整试验的内容、方法和调整过程中的注意事项,并以徐塘发电有限公司6号锅炉燃烧调整试验为例,分析了运行氧量、二次风配风方式和燃尽风门开度对锅炉运行的影响.试验结果表明,通过调整运行氧量和配置二次风配风方式及燃尽风门开度,可有效实现机组运行过程中的节能减排.     

660MW超超临界四角切圆锅炉冷态空气动力场试验研究

以许昌龙岗公司在建3号660MW机组四角切圆锅炉为研究对象。为检验燃烧设备及整个烟风系统所有运转机械的整体运行性能,并为锅炉在第1次启动和热态燃烧条件下提供调整依据,进行了一次风管阻力调平、二次风风门挡板调节特性及空气动力场试验。试验结果表明,各燃烧器对应层喷口风速达到了调平状态,满足锅炉四角配风均匀的要求,炉内空气动力场切圆中心与炉膛中心吻合较好,切圆椭圆度较好。     

配风方式对锅炉运行性能的影响

宝钢自备电厂两台350MW机组配套的锅炉自投运以来做过多次燃烧调整试验,燃烧器的风量一直采用日方规定的均等配风方式。在这次再热器超温爆管的分析中,厂方希望通过燃烧调整来改善二级再热器受热面管子超温状况,为此进行了不同配风方式的试验研究。结果表明,非均等配风能改善再热器受热面管子的温度状况,电厂已根据试验结果,对风门挡板的控制系统进行了改进。本文介绍了不同配风方式对锅炉运行性能的影响。     

青岛电厂1025t/h锅炉燃烧调整降低氮氧化物试验分析

在保证锅炉安全、经济性条件下 ,通过试验分析侧二次风门开度、三次风、过量空气系数、二次风配风方式、油配风方式及负荷的不同对氮氧化物排放影响的特点 ,找出通过燃烧调整降低锅炉氮氧化物排放量的因素。     

基于先进飞灰取样技术的飞灰含碳量试验研究

对某电厂1号锅炉额定负荷时飞灰含碳量高的问题进行试验研究。采用先进取样技术,研制了新型飞灰取样装置,实现了快速飞灰取样。在主燃烧区进行了变周界风开度、两侧二次风开度偏置、变主燃烧区二次风门开度、变磨煤机出力分配试验。在燃尽区,主要进行了变燃尽风下倾角度、燃尽区两侧二次风偏置、四层燃尽风不同组合试验。结果表明,周界风开度为50%或下3层SOFA全开时飞灰含碳量最小;改变主燃烧区二次风门开度对飞灰含碳量影响不大;主燃烧区二次风偏置会造成飞灰含碳量升高;下大上小的磨煤机出力分配可明显降低飞灰含碳量;燃尽风适当下倾和燃尽区二次风正向偏置可降低飞灰含碳量。与优化调整前相比,1号锅炉飞灰含碳量平均下降了1%,试验取得了良好的效果。     

白马600MW超临界CFB锅炉二次风系统均匀性试验与数值模拟

循环流化床作为一种新型洁净燃烧技术,具有燃烧效率高、燃料适应性广和污染物排放低等特点。循环流化床在大型化的过程中面临着燃烧均匀性问题,而这与二次风的均匀性密切相关。文中以白马600 MW超临界CFB锅炉二次风系统为研究对象,通过实炉试验测量与数值模拟方法,发现现有二次风系统存在二次风分布不均的现象。实炉冷态测量显示采用支管风门挡板调节可以提高二次风均匀性,且在现有机组上易实施,但会增加支管流动阻力。通过数值模拟方法对二次风系统进行研究,结果表明通过调整部分支管阻力,可使优化后的二次风系统出口速度偏差率均小于5%,其适用于新机组设计。     

基于风煤比煤质校正的锅炉燃烧自动调整

在分析以往电厂控制系统中煤质校正方法不足的基础上,设计了基于风煤比煤质校正的新型控制方案;对煤质的变化进行实时判断,将推算出的煤质校正系数应用于锅炉燃烧方式的自动调整;以角式燃烧器锅炉为例,设计了用于燃烧自动调整的二次风辅助风风门的前馈参数,实现了当煤质发生变化时,自动调整二次风辅助风风门进行燃烧调整的目的。     

超临界直流炉燃烧配风系统初调整探析

通过对大唐乌沙山电厂(4×600 MW)1号机组进行制粉系统调整、一次风调平、二次风风量标定、燃烧器调整、烟气挡板调整及冷态动力场试验等,消除了锅炉在燃烧、配风等方面存在的一些问题,使设备性能水平改善,状态良好。     

LNASB型旋流燃烧器空气动力特性的测试与分析

针对600 MW机组锅炉配备的低NOx轴向LNASB型旋流燃烧器的空气动力特性进行了冷态测试和冷热态调整,根据试验结果分析了设计煤质霍林河褐煤的二次风旋流和二次风开度等参数的调整方式.建议霍林河褐煤采用二次风旋流强度最大、二次风套简挡板开度最小或者二次风旋流强度中等、二次风套简挡板开度中等2种配风调整方式.在热态运行中...     

660 MW超超临界旋流对冲锅炉降低CO体积分数的燃烧优化分析

为解决某660 MW超超临界旋流对冲锅炉烟气CO体积分数及贴壁CO体积分数偏高导致高温腐蚀的状况,同时为了提升机组经济性,对该锅炉进行燃烧优化调整试验。通过优化C磨煤机的煤粉特性以及调整燃尽风门挡板、C层内二次风门挡板、C层外二次风门挡板开度等,降低C磨煤机二次风速,优化煤粉着火、燃尽情况。经燃烧优化后,空气预热器进口CO体积分数下降90%,贴壁CO体积分数也相应下降;验证试验工况的平均锅炉效率为93.26%,比修前试验高1.02百分点,比修后试验高0.57百分点。     

四角切圆锅炉冷态空气动力场试验研究

针对某电厂240 t/h四角切圆煤粉锅炉低氮改造,进行二次风挡板特性测量、冷态一次风调平、空气动力场测量及水平烟道风速测量等试验,得到炉内气流的流场分布。试验结果表明:二次风风速随风门挡板开度增大而增大,但同层喷口在相同挡板开度下四角风速存在一定偏差;一次风调平后浓淡配比合理,四角配风均匀;在炉内形成的实际切圆中心与炉膛中心基本吻合,无冲刷墙壁现象;SOFA风量增加有利于减小炉膛出口两侧烟速偏差。     

新建260 t/h煤粉锅炉空气动力场试验研究

对新建260 t/h煤粉锅炉进行空气动力场试验,检测设备安装尺寸和实际运行工况下的一次风喷口风速偏差情况并调平一次风速;实测二次风箱配风特性和三层二次风门挡板特性并调平三次风;通过飘带法了解炉内空气动力工况,为锅炉热态运行提供了定量、定性依据.     

350MW机组磨煤机PASO的改进

九江电厂2台350MW机组锅炉所配磨煤机为双进双出磨煤机,每台炉有4套制粉系统,属正压直吹式系统。每台磨配2台给煤机,若一台给煤机故障,另一台仍可满足制粉出力。此种双进双出式磨煤机的原理是:驱动端与非驱动端同时进煤,通过与筒体同时转动的绞带输煤机输送,进入磨煤机内部,而来自一次风机的一次风经过三分仓旋转式空气预热器加热,也从磨煤机两端进入磨煤机,将制成的粉送入粗粉分离器分离后直接吹入炉膛燃烧。由于直吹式系统没有中间粉仓,磨煤机出力直接影响机组负荷的稳定,因此,在设计一次风系统时,除了热风挡板、调温风挡板、一次风流量…     

基于300 MW亚临界供热机组灵活性深度调峰的研究应用

鉴于锅炉低负荷下出现的主汽温度和再热汽温偏低等问题,采取以下措施:一是对磨煤机风粉管道进行一次风调平,对部分二次风门挡板开度做了针对性的调整,有利于初步降低炉内热偏差;二是采取以降低一次风量为主、降低二次风量为辅的调整手段,通过强化燃烧来提高炉膛烟温以消除烟温偏差及提高再热汽温。同时从热控逻辑优化和保护定值方面对机组负荷、主汽压力、一次风压等相关控制系统进行优化改进,达到300 MW亚临界供热机组纯凝工况下30%BRL灵活性深度调峰之目的。