4.6 m矿渣立磨选粉机轴承密封改进

<正>立磨以其占地小、电耗低、噪音小、产量高、经济效益可观等优点越来越被建材行业所认可。4.6 m矿渣立磨是我公司主导产品,而选粉机回转部分是立磨的核心部件,它的传动系统通过变频调速电机带动减速机,减速机带动小带轮转动,通过皮带传动,带动大带轮和选粉机回转部分转动,且可以实现无级调速,从而保证提供不同的产品细度。选粉机回转部分主要由转子、大带轮、选粉机上轴承、选粉机下轴承、轴承座(一)、轴承座(二)和三     

立磨选粉机密封对生料细度和电耗的影响

1生产中的问题我公司原料磨使用的是LGM5024立磨,其选粉机为立磨公司配套产品,其中转子动叶片54件、导向叶片72件;选粉机电机额定转速1491r/min,选粉机转子转速45~90r/min;减速机输入转速600~1491r/min;减速机型号为M3RVSF60(SEW)。该立磨自2012年3月投产以来,使用效果一直不理想,产量低且生料细度合格率差。4月初期,控     

4.6m立磨转子制作及静平衡工艺改进

1前言立磨以其占地小、电耗低、重量轻、噪音小、产量高、经济效益可观等优点越来越被建材行业所认可。4.6m立磨是我公司主导产品,而转子是立磨选粉机的核心部件,它的传动系统是通过变频调速电机带动减速机实现无级调速,从而保证提供不同的产品细度。立磨转子转速和立磨产量、产品细度有直接的关系,而立磨转子运转的平稳性是关键。立磨转子由转子轴、筋板、叶片、中心锥体等零件组焊成型,仅转子轴为机加工成型,要求转子上平面端跳8mm、径跳10mm,     

4.6m矿渣辊磨选粉机回转部分设计改进

正辊磨以其占地小、电耗低、噪音小、产量高、经济效益可观等优点越来越被建材行业所认可。4.6m矿渣辊磨是我公司主导产品,而选粉机回转部分是辊磨的核心部件,其传动系统通过变频调速电机带动减速机,减速机带动小带轮转动,通过皮带传动,带动大带轮和选粉机回转部分转动,且可以实现无级调速,从而保证提供不同的产品细度。选粉机回转部分主要由转子、大带轮、选粉机上下轴承、两个轴承座     

变频电动机频繁烧毁的原因分析及解决措施

正0前言HS水泥公司2 500 t/d新型干法熟料生产线2004年投产,设备运行一直较为稳定。但在2014年7月,生料磨选粉机减速机出现机械损坏,更换新的减速机后,连续多次出现了选粉机电动机烧坏事故。在重新对选粉机电动机进行选型后,方达到安全使用效果。1出现的问题该生料磨选粉机电动机功率为110k W、额定转     

一次立磨选粉机主轴轴承的损坏事故

0 前言 我公司2000t/d熟料生产线配套的生料磨机为德国产的MPS3350B立式辊磨,在一次检修中,发现立磨选粉机主轴轴承落架.该生产线生料粉磨系统2002年投入生产以来,除了检修更换易磨损件之外,一直运转较好,但在2008年我们发现立式辊磨的选粉机转子与减速机联轴器的胶垫磨损较快,由于更换不及时,使得联轴器两半体磨损严重,经常更换.     

立磨选粉电机烧坏的原因分析及解决措施

<正>1存在的问题冀东水泥某子公司原料立磨选粉机电机是变频电机,额定功率为200 kW,额定电流为415 A,在正常生产过程中,立磨料层变得不稳定,磨机进出口压差也出现较大变化,随之立磨振动加剧,振动值达到8mm/s,触发了设备保护停机。     

生料精细选粉机电流高的改造措施

我公司2014年10月10日投产的4 500 t/d新型干法水泥熟料生产线，生料粉磨为CLF200160-D-SD型辊压机，配套VX12020型V型选粉机及XR4000B（右装）型精细选粉机等终粉磨系统。精细选粉机电动机功率为90 kW，额定电流为204 A，配套减速机型号为B2SH05B。     

水泥立磨永磁低速直驱电机振动实测分析

立磨作为水泥生产线的主要设备,其可靠性对整个生产线非常重要,而整个立磨运行工况最复杂而且最易出现故障的点在立磨减速机上。由于整个立磨在粉磨过程中,磨辊与物料层研磨接触并不均匀,加之磨辊加载减速机上的静载荷高达400~5000t,另外冲击载荷又是静载荷的3倍左右,所以整个减速箱受力状态极其恶劣。减速机箱体上的振动数值较高,一般水平振动值达到3~6 mm/s,偶尔出现超限跳停的问题,影响整个生产线的稳定,也对减速机造成了很大的伤害。     

磨机改造

LVTechnology有限公司于１９９９年８月开始，在世界范围提供了１００多台套选粉机。用于改造立磨和球磨。在印度就安装了２６台，使生料磨产量提高到６５０t／h以上，熟料产量提高到３００万t／a。改造使吨生料标准电耗节省２kWh。１粉磨原料的立磨由LVTechnology（LVT）对立磨进行的改造包括将现有１台选粉机改进或改型为１台LVT型选粉机，并对磨机粗粉仓和喷嘴环进行改造，以降低磨机内的物料循环。LVT选粉机是一个周围布置着LV溜槽的笼形转子，用空气将物料扫入转子，将转子抛出的粗粉收集到转子内（见图１）。为此保证抛出的物…     

MLS3726立磨使用经验

我公司5　000t/d生产线生料粉磨采用两台MLS3726立磨，投运初期，磨机经常异常振动，液压系统有故障，先后出现过掉刮板和磨辊以及立磨减速机立轴、三件套损坏返厂检修的设备事故，严重影响了生产的正常进行。     

UBE50.4型生料立磨选粉机回粉锥体的改造

我公司生料立磨制造厂家为日本宇部兴产机械株式会社,型号为UBE50.4,设计生产能力为390 t/h,2003年引进,2004年6月投入使用。生产过程中发现磨机台时产量偏低,磨内压差偏高约7 300 Pa,回粉物料在锥体内来回循环,有时出现塌料现象,使磨内压差、振动值不稳定,严重制约着磨机台时产量。通过对生料磨选粉机的图纸进行分析,发现选粉机回粉下料溜子与入磨溜子直接的间隙400 mm,间隙太大,增加了磨内物料的无效循环,增大磨内的阻力,影响研磨效率,参照国内同类型立磨生产线,决定对生料磨选粉机回粉下料溜子进行技改。     

选粉机立轴调速改造时出现的问题及对策

我厂2002年将日产700吨Φ3×48m五级旋风预热分解窑改造成为日产800吨五级旋风预热分解窑。将配套的Φ3.4×7.5m圈流生料磨选粉机更换为NHX-900型高效转子选粉机。2004年,二次改造时将在线分解技术改造为离线分解炉,产量提到日产1150吨到1200吨。这时生料粉磨能力远远不能适应窑改造的需求。1问题的出现在提高生料磨产量时,我们首先解决了磨前的细碎问题,其次制定了多套研磨体级配方案,最后矛盾集中到选粉机效能上。故此,我们把滑差调速改为变频调速,原电机改为45kW变频电机。起初我们为节约开支,实现集中控制,把变频调节器控制柜安装在了…     

一起轴承测温点故障的处理及总结

我公司从事矿渣微粉生产，共有5台立磨，其中2台德国莱歇立磨，3台国产立磨，物料进入磨内后通过选粉机进行颗粒筛选，达到合格标准的物料被送至成品系统。我厂使用的是V型选粉机（380V，315kW），由于雨季时原料水分较大，出现了磨机和选粉机振动增大的状况，并且频繁出现选粉机下部轴承温度线路磨损故障。     

MLS3626立磨选粉机回料漏斗的改造

1存在的问题 我公司生料粉磨采用MLS3626立磨,配套VBP1800F型选粉机,选粉机粗粉入磨的锥形漏斗下口位于磨腔顶部正中央,距磨盘中间盖板3．9m高,粗粉下落时,由于磨内负压风的作用,极容易随负压风的旋转气流扬起,甚至二次扬起,导致大量回料粗粉悬浮在磨腔内,影响磨内通风,造成磨内压差过大,比正常压力高6．5～7．3kPa,使磨辊下的料层厚薄不均,磨辊振动超限,磨机跳停频繁。针对这一现状,我们对选粉机回料漏斗进行了改造。     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的加长改造

1出现的问题建华水泥有限责任公司拥有1条Φ2.5m×40m的立筒预热器回转窑生产线,水泥粉磨系统为Φ2.2m×6.5m圈流,电动机功率380kW。2001年经技术改造后,回转窑产量由4.5t/h提高至12.5t/h,水泥磨系统增加了熟料细碎机,并将原有Φ3.5m离心式选粉机改为NHX600高效转子式选粉机,系     

DYT永磁直驱电机在LCX4500 O-Sepa选粉机上的应用

我司4#水泥磨LCX4500 O-Sepa选粉机在生产使用过程中,因驱动部分减速机漏油,振动值大经常造成电机与减速机高速联轴器不对中,尼龙销易磨损、断裂。导致选粉机上轴承温度高。通过查资料,询厂家,了解和认识了永磁直驱电机在水泥行业的广泛应用,可以替代减速机,消除高速端振动值的传输。安装后运行可靠并且降耗明显。     

变频电机频繁烧毁的原因分析

<正>HS水泥公司2500t/d新型干法熟料生产线配套生料制备系统采用天津水泥工业设计院开发的Φ4.6m×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式磨。生料磨选粉机型号TLS3100,生产能力180~220t/h,成品细度0.08mm方孔筛余12%;配置减速机牌号为FLENDER,型号为B2SV7,速比为7.88,配置电机110kW,转速为1 450r/min,选粉机转子转速48~190r/min。2014年7月,该系统选粉机配置减速     

立磨选粉机转子的在线修复

立磨选粉机转子在生产过程中磨损严重，造成选粉机选粉效率低下，磨内循环增大，立磨产量降低、电耗增加。传统的修复技术费事费力，过程繁琐，而且安全风险极大，周期较长。通过在线修复的方式对转子进行修复，可以很好地解决上述问题，同时规避了各类风险，降低了检修成本，设备使用寿命得以延长，达到了预期目的。     

UM46.4型水泥原料立磨工艺工程仿真与优化研究

采用工程仿真的方法,以冀东水泥滦县有限责任公司5000 t/d生产线生料磨系统中UM 46.4立磨中的气流为研究对象,分别对立磨喷口环截面积改变前后内部载物输送气流的变化进行了工程仿真研究.结果表明,立磨腔内气体的流动主体为湍流;在改变喷口环截面积前后,内部气体流动趋势基本相同,在选粉机周围Y方向速度都可以吹起满足细度要求的颗粒,而立磨下部小腔体和立磨上部选粉机周围区域湍流动却有明显变化;喷口环截面积越小,立磨下部小腔体的不利湍流动能越小,越有利于降低排渣量,使小腔体内悬浮物料快速回落,提高粉磨效率;选粉机周围的有利湍流动能越大,使符合细度要求的物料颗粒更容易向选粉机周围汇聚,提高了选粉效率,进而达到提高立磨台时产量.当喷口环截面积从2.27 m2减小到了1.79m2,平均台时产量可由400 t/h提高到425t/h.