风机更换中叶轮及联轴器调整

<正>我公司5 000t/d生产线F型高温风机及生料立磨循环风机风机效率较低,为提高风机效率,降低电耗,2014年11月更换高温风机及立磨循环风机。在此过程中对风机叶轮及联轴器调整方法进行了改进,取得了较好的效果。1原风机调整方法原风机调整方法见图1,先调整叶轮主轴的水平。理论上要求调整主轴与电机轴水平成一条直线,水平度在0.2mm/m内,两支座的标高误差在0.5mm以内,且传动端高于固定端。但因为叶轮的重力使轴偏转造成联轴器     

降低熟料生产能耗的技改实践

通过更换燃烧器提高回转窑的煅烧能力,改造篦冷机高温区风机改善熟料急冷效果,分解炉增加撒料板改善燃烧状况,改造高温风机及循环风机集风口降低熟料电耗,煤粉仓增加消风锥体及管道解决转子秤的断煤,调整并改造生料秤稳定入窑喂料量,控制入磨石灰石粒度和调整立磨挡料圈高度等技改措施的实施,解决了生料磨、回转窑长期处于设计台产及能耗指标的低位水平运行问题,技改后各项经济指标提高明显,达到同规格生产线较好水平。     

两种立磨系统经济技术评价

1 引言 目前生产工艺不断成熟、技术装备水平日渐提高,立磨用于生料粉磨以其粉磨效率高、烘干能力强、节能环保、投资费用低等诸多优势而受到了广大业主和设计单位的青睐,在物料易磨性和磨蚀性允许的前提下,新、扩建的2 500t/d及以上规模生产线的原料制备系统几乎都采用了立磨粉磨方案.传统设计中,窑磨一体机的生料立磨粉磨系统通常采用三风机系统,即利用高温风机出口废气为原料烘干热源,经立磨研磨至合格细度和水分的生料与废气首先经细粉分离器分离,大部分废气由高压循环风机送入收尘设备进行净化处理,少部分废气通过循环风管返回磨内.整个生料粉磨及废气处理系统包括高温风机、循环风机及窑尾废气风机等三台大型风机,故简称为三风机系统（见图1）.     

煤立磨热引风机振动大的解决措施

<正>我公司煤立磨使用的是北京电力设备总厂的ZGM123G-Ⅲ中速辊式磨煤机,立磨用风是从窑尾高温风机处取热风,热风经过余热发电锅炉、旋风筒和热引风机入磨。风机设计流量130390m3/h,转速760r/min,电动机功率132kW,电流245A。生产中风机叶轮积灰严重,每班都要停磨一次清理叶轮上的积灰,其中开停磨需要20min左右。无论煤粉仓料位是否能供窑正常煅烧都得停磨,严重制约了生产。1问题分析1)在清理热引风机叶轮积料时,岗位反映风机叶轮上黏结的生料粉比较多。     

5000t/d生产线节能降噪改造几例

对熟料生产线部分机电设备进行了技术升级改造,立磨循环风机和窑尾高温风机更换为高效节能风机,空压机换新,管道优化布置,窑头一次风机更换为磁悬浮风机,立磨选粉机驱动系统改为永磁直驱系统,达到了节能、降噪、环保的目的 ,取得了较好的效益.     

生料立磨循环风机叶轮改造的应用实例

我公司3#线为4500t/d预分解窑生产线,生料制备工艺采用TRMR5341立磨,实际生产能力为460~480t/h,工序电耗为17.0kWh/t(不含窑尾排风机)。生料磨循环风机已投运5年多,风叶严重磨损,风机效率只有62%。为节能降耗,2016年利用冬季错峰生产停机的契机,对生料磨系统循环风机进行技术改造。此次改造初期节能效果明显,但生产能力下降较多,不能满足熟料生产需要,通过进一步对风机叶轮改造,取得了良好的效果。     

高效节能风机在生料粉磨系统的应用

正1技改背景新安中联万基水泥有限公司二期生料立磨所配套的循环风机,设计选型由设计院完成,由于风机厂家在风机设计、制造和设计院的设备选型等各个环节都留有余量,所以该循环风机存在大马拉小车的问题,循环风机在正常运转时风机风门开度只有90%,这样风机能力根本没有发挥出来,实际耗能远大于工艺、工况所需的能耗,效率很低。因此,对该风机进行节能改造势在必行。为推进节能降耗工作的深入进行,本公司委托河南中联节能工程有限公司对     

试析水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

文章首先简要分析了水泥粉磨系统的磨损现状,在此基础上对水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施进行论述。期望通过本文的研究能够对水泥生产中粉磨系统循环风机叶轮使用寿命的延长有所帮助。     

长沙湘盾金属表面处理有限公司

<正>长沙湘盾金属表面处理有限公司——中南地区集科研开发、生产销售、现场服务为一体的耐磨堆焊修复高科技企业——为全国水泥、钢铁、电力、矿山企业的各种大中型立磨、辊压机等,提供在线、离线耐磨堆焊修复服务,还提供耐磨复合钢板批发与来图来样加工。主要产品有:辊压机堆焊修复、新辊锻造及辊套的安装制作;立磨堆焊修复、辊皮及磨盘衬板的全新制作;各种普通风机叶轮制作、叶轮耐磨加固翻新、循环风机耐磨叶轮制作;耐磨焊条、焊丝、复合耐磨钢板供应与加工。     

MLS4531A生料立磨的工艺优化调整

安丘山水水泥有限公司有两条5000t/d生产线,2号线采用MLS4531A立磨粉磨生料.2008年5月在投产运行初期,出现了立磨故障率高、循环风机叶轮磨损严重、出磨生料细度过粗和台时产量偏低等问题,带来的直接后果就是生料磨必须连续运转,没有计划停机检修时间;生料均化库料位直线下降,窑不得不减料运行;吨熟料电耗偏高等.后经过优化调整,不但成功解决立磨产量低的问题,而且立磨设备问题也得到了相应解决.调整后,立磨台时产量由初期的360～370t/h提高到正常运行时390～410t/h,目前运行平稳,窑磨工艺生产平衡.     

高温风机维修中应注意的几个问题

我公司高温风机主要由风机、偶合器、电机、润滑油站、电控系统组成。窑尾高温风机作为回转窑烧成系统的呼吸咽喉,其对烧成系统的作用是不言而喻的。我们在进行高温风机检修尤其是更换叶轮的实践中有以下几点体会和经验,供参考。 （１）留足主轴膨胀量：由于高温风机中介质温度最高可达４００℃－４５０℃,安装检修时应在自由端轴承箱主轴凸肩部留足主轴的膨胀量,以避免因主轴热膨胀引起主轴变形,从而导致振动加剧、损坏轴承甚至主轴,这在更换叶轮时应特别注意。一般对３５ＣｒＭｏ或４２ＣｒＭｏ材质的主轴,其膨胀量可用下式计算： …     

循环风机耐磨实验与实践

水泥生产企业的生料磨系统和带辊压机水泥磨系统循环风机,叶轮的抗磨损是困扰水泥企业生产的重要课题.循环风机由于各企业工况不同,使用的原材料、温度、含尘浓度、风管走向不同,所形成的磨损部位、程度也不相同.即使同一企业、相同设备、相同原料、相同布置的生产线,叶轮磨损情况也不相同.普通叶轮用于水泥磨系统循环风机使用寿命最多3个月,少的1个多月就需要修补.根据我们多年跟踪调查与实践,生料磨系统循环风机叶轮磨损主要在叶片前中部和叶片与墙板根部,而水泥磨系统循环风机主要磨损部位在风机墙板与叶片根部及风机中、后墙板磨损.     

水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

<正>我公司于2007年对水泥预粉磨系统的辊压机V型选粉机进行了技术改造,运行一段时间后,风机叶轮磨损严重,磨损后叶轮失去平衡,风机振动加大。后经过对风机叶轮进行改造,取得了较好效果。本文将我公司对Y4-73No20F循环风机叶轮的改造措施进行介绍,以供参考。1存在的问题我公司辊压机V型选粉机系统循环风机型号Y-4-73No20F-400 kW,风量260 000 m3/h,全压4 000 Pa,叶轮最初采用了中空机翼型。生产     

非金属耐磨材料在水泥工业粉磨设备中的应用

设备的磨损和防磨是一个矛盾体,掌握常用耐磨材料的特点,再根据不同部位的磨损性质和工作条件,有针对性地选择适宜的耐磨材料和防磨方法,才是设备防磨的科学方法。常用非金属耐磨材料有SHC耐磨陶瓷、SHN纳米陶瓷、SHA合金陶瓷、SHT钛金陶瓷、SHH高温陶瓷。在水泥工业粉磨系统中,立磨诸多部件(内锥体、静态叶片、选粉机壳体、选粉机轴套、立磨筒体、磨辊密封环、磨辊轴套、刮料板、喷口环)、辊压机侧挡板、磨机出口管道弯头及膨胀节以及粉磨系统之回转卸料器、循环风机叶轮、风机壳体、三道锁风阀阀板等科学地选用非金属耐磨材料,能起到事半功倍的防磨损作用。     

水泥磨循环风机的低压变频节能技改

1技改前的风机运行情况华润水泥（贵港）有限公司二期水泥磨系统84B．19循环风机（以下简称“84B．19循环风机”）在技改前的运行参数是：水泥磨产量在160t／h时,     

我厂生料立磨减阻改造方案及效果

福建省泉州美岭水泥有限公司二线生料立磨因超产幅度较大,运行风量较高,立磨进出口压差偏高,导致循环风机、立磨选粉机运行负荷也偏高。为优化立磨运行技术经济指标,该公司对立磨选粉机结构、立磨风环调风板以及立磨下壳体风道等进行了技术改造。原料立磨减阻改造后,立磨压差下降,单位生料循环风机电耗降低0.82 kWh/t,经济效益明显。     

生料立磨选粉机转向吊装新工艺

回转窑窑尾二风机改为三风机的技改工程中,三风机技改机电设备安装工程项目包括生料立磨选粉机系统的改造,以往需要把整个立磨选粉机系统全部拆除并重新安装,施工周期长、工序复杂、拆卸困难,后期安装质量难以保证。本文介绍一种新的施工工艺方法,经现场对转向位置进行测绘及模拟计算后,可在同位置不利用吊车进行转向180°的施工。此方法施工周期短、拆卸设备及配件少、工序简单,效果良好。     

生料立磨选粉机转向吊装新工艺

回转窑窑尾二风机改为三风机的技改工程中,三风机技改机电设备安装工程项目包括生料立磨选粉机系统的改造,以往需要把整个立磨选粉机系统全部拆除并重新安装,施工周期长、工序复杂、拆卸困难,后期安装质量难以保证。本文介绍一种新的施工工艺方法,经现场对转向位置进行测绘及模拟计算后,可在同位置不利用吊车进行转向180°的施工。此方法施工周期短、拆卸设备及配件少、工序简单,效果良好。     

TRMR53.4立磨系统节电技术改造的实践

针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高,逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施,改造后生料本部电耗逐年下降至目前的12.43 kWh/t,稳定达到立磨系统行业内较好水平。     

新型立磨密封给料系统的应用

ATOX50立磨给料系统配套使用的回转锁风阀,因原材料水分大、含泥量多等原因,使用效果不好,被迫停用。后在回转阀旁边改造了一套旁路下料系统,但仍存在系统漏风、漏料较严重的问题。经过考察,最终决定采用新型立磨密封式给料机。技改完成后,有效解决系统漏风、无法连续稳定运行的问题,系统漏风明显改善,立磨台时产量稳定提高,窑尾废气风机、循环风机主电动机电流明显降低,节能效果明显,取得了良好的效果。