响应面试验优化盐焗鸡卤汁分离鸡油微胶囊化工艺

以辛烯基琥珀酸淀粉钠和麦芽糊精为复合壁材对精炼过后的鸡油进行喷雾制作微胶囊鸡油。通过响应面分析法获得最佳微胶囊制作工艺条件为进风温度190 ℃、均质压力39 MPa、进样速率15 mL/min,最终微胶囊鸡油产品包埋率为95.9%。微胶囊鸡油呈规则球状,表明较光滑,减少了与外界接触的机会,减慢了氧化速率。产品经（60±1）℃加速氧化5 d后,过氧化值仅为对照样品的1/3,抗氧化效果明显。     

盐焗鸡卤汁分离鸡油脱酸工艺的研究

以盐焗鸡卤汁分离鸡油为原料,研究了卤汁分离鸡油的碱炼脱酸工艺过程,通过单因素和响应面设计试验,采用多元二次回归方程拟合确定了最佳的反应条件:超量碱0.13％,碱液浓度16.18％,碱炼温度49.26℃,碱炼时间20 min,搅拌速率90 r/min.采用上述脱色条件,所得盐焗鸡卤汁分离鸡油的酸价(AV)从3.68 mg KOH/g降至0.042 mg KOH/g.     

响应面法优化盐焗鸡卤汁分离鸡油脱色工艺的研究

以盐焗鸡卤汁分离鸡油为原料,研究了卤汁分离鸡油的脱色工艺过程,通过单因素和响应面设计实验,采用多元二次回归方程拟合确定了最佳的反应条件为:活性白土添加量8.31%,脱色时间20.6min,脱色温度90℃,搅拌速度150～200r/min。采用上述脱色条件,所得盐焗鸡卤汁分离鸡油的吸光值从3.109降至0.054,脱色率达到98.26%。      

精炼盐焗鸡卤汁分离鸡油的基本特性

对精炼盐焗鸡卤汁分离鸡油中辣椒素含量、脂肪酸组成和含量、过氧化值、丙二醛、Pb及总As含量进行了分析。结果表明:精炼鸡油中的辣椒素含量由精炼前2.40μg/m L降至0.282μg/m L,不饱和脂肪酸含量高达88.07%,主要为油酸和亚油酸。过氧化值(POV)、丙二醛、Pb及总As含量等安全指标均远远低于国家食用油标准。     

响应面法优化油茶籽油微胶囊喷雾干燥工艺的研究

在单因素实验的基础上,利用响应面法对油茶籽油微胶囊喷雾干燥的加工工艺进行优化。结果表明,最佳工艺条件为:总固形物含量19%,进风温度180℃,进样流量16mL/min。各因素对油茶籽油微胶囊包埋率的影响大小关系为:总固形物含量进样流速进风温度。     

响应面法优化大鲵油微胶囊制备工艺

为了提高大鲵油的稳定性,采用喷雾干燥法制备大鲵油微胶囊。对壁材进行选择后,以包埋率为指标,研究壁材配比、壁芯材质量比、壁材添加量和乳化剂添加量对大鲵油微胶囊化的影响。通过单因素实验,利用响应面软件Box-Behnken设计模型确定大鲵油微胶囊化的最佳工艺条件。结果表明:大鲵油微胶囊化的最佳工艺条件为壁材配比(β-环状糊精与阿拉伯胶质量比)3.44∶1、壁芯材质量比5.37∶1、壁材添加量6.46%、乳化剂添加量2%(以壁材质量计)。在最佳工艺条件下,大鲵油微胶囊包埋率为88.06%。     

响应面法优化牡丹籽油微胶囊的制备工艺

以麦芽糊精和阿拉伯胶混合物为壁材,牡丹籽油为芯材,采用响应面法研究牡丹籽油微胶囊喷雾干燥制备工艺。通过单因素实验和响应面实验确定牡丹籽油微胶囊最佳制备工艺条件为:壁材配比3.28∶1、芯材与壁材比1∶6、均质压力42.09 MPa、进风温度213.82℃、进料速度8.89 m L/min。在此条件下,制备的微胶囊包埋率可达在90.93%;且微胶囊产品气味纯正,颗粒表面平整光滑,细小均匀,具有良好的流散性,牡丹籽油含量为13.52%,包埋效果好。     

响应面法优化沙棘籽油微胶囊制备工艺

目的 优化沙棘籽油微胶囊制备工艺。方法 以包埋率为评价指标,选择均质压力、进风温度、进样速率3三个因素,采用Box-Behnken方法设计因素、水平,通过响应面分析法确定沙棘籽油微胶囊制备工艺最佳条件。结果 沙棘籽油微胶囊最佳制备工艺为：进风温度174℃、均质压力34.8 MPa、进风温度174℃、进样速率17 mL/min。在此条件下进行3三次重复实验试验,测得沙棘籽油微胶囊包埋率的平均值为93.25%,与预测值93.59%接近,响应面试验模型可靠性高具有较好重现性。沙棘籽油微胶囊后可以减缓沙棘籽油的氧化速率。结论 进风温度174℃、均质压力34.8 MPa、进样速率17 mL/min经最优工艺制备出的沙棘籽油微胶囊可以有效阻隔沙棘籽油与空气的接触,提升沙棘籽油的氧化稳定性,可为改善沙棘籽油加工稳定性提供参考。     

响应面法优化罗非鱼油微胶囊壁材的研究

鱼油微胶囊的壁材对鱼油的抗氧化性有重要的作用,为优化罗非鱼油微胶囊的壁材组成,对明胶、蔗糖、黄原胶等壁材配比进行了响应面设计,以罗非鱼油微胶囊产品的包埋率作为主要评价指标。研究发现,罗非鱼油微胶囊适宜壁材配方为:蔗糖13·50%,明胶5·10%,黄原胶0·31%,鱼油6·50%。由此壁材配方得到的微胶囊化罗非鱼油产品的包埋率达到89·16%,产品经加速氧化15d后POV值仅为对照的二分之一,抗氧化性明显。产品水分含量低,色泽洁白,溶解性好,溶解后呈牛奶状,有较好的鱼油味。      

响应面法优化肉桂精油微胶囊制备工艺的研究

肉桂精油是一种从肉桂树皮中提取的以醛类和酯类为主要成分的挥发性油,由于其易受贮藏条件的影响使得主要成分挥发而导致抑菌和抗氧化效果减弱,因此利用高分子物质包埋肉桂精油形成微胶囊,不仅可以提高肉桂精油的稳定性,还能降低其在贮藏过程中的挥发损耗。本研究以肉桂精油为芯材,β-环糊精为壁材,采用饱和水溶液法制备肉桂精油微胶囊,首先建立了包埋率与芯壁比、壁材浓度、包埋温度、包埋时间四个单因素之间的数学模型,在单因素试验的基础上进行响应面优化试验,从而确定肉桂精油微胶囊的最佳包埋工艺参数。结果表明,芯壁比为1∶8、壁材浓度为29%、包埋温度为51℃条件下反应1.9 h后包埋效果最佳,包埋率达到了80.19%,此结果为肉桂精油微胶囊制备工艺提供了有效的参数支持。     

盐鸡卤汁酶解工艺优化及氨基酸组成分析

为解决盐焗鸡多次卤制后卤汁的回收利用问题,采用动物复合蛋白酶对卤制7次后的盐焗鸡卤汁进行酶解。考察了酶用量、酶解温度、酶解时间和pH等因素对盐焗鸡卤汁酶解效果的影响,通过响应面法对酶解工艺进行优化,并分析了水解后卤汁中的氨基酸组成。结果表明:酶法水解盐焗鸡卤汁最优工艺条件为酶用量12000 U,酶解温度48 ℃,酶解时间6 h,pH7.6,此条件下卤汁水解度为14.73%。酶解后卤汁中游离氨基酸种类达到30种,主要包含有8种人体必需氨基酸、鲜味氨基酸和药效氨基酸。与酶解前相比,新增氨基酸5种,氨基酸总量增加了3.67倍,必需氨基酸含量增加了9.56倍。丰富了卤汁水解液的氨基酸组成,为其回收利用提供了基础。     

响应面分析法优化鱼油微囊制备工艺的研究

主要论述了以酪蛋白酸钠(SC)、麦芽糊精(MD)为壁材,采用喷雾干燥工艺制备鱼油微囊,并通过中心组合实验(Box-Benhnken)和响应面优化微囊的制备处方和工艺条件以及微囊中包裹的鱼油的性质。研究结果表明:采用优化后的工艺酪蛋白酸钠与麦芽糊精的浓度比为1∶3;鱼油占总投料质量比为35%;高压均质压力为36MPa;出风温度为197℃;进风温度为92℃,结果证明了中心组合实验(Box-Benhnken)和响应面分析法相结合的实验统计方法能快速有效地实现工艺条件优化,其优化后的条件效果较好,所制得微囊产品的包埋率及抗氧化性能显著增加,包埋率可以达到92%,产品性质稳定,质量可控,工艺操作方便且有利于工业化生产。     

响应曲面法优化油菜籽清油提取工艺

研究油菜籽清油的提取工艺并测定了清油的理化性质和脂肪酸组成,通过对碱性蛋白酶Alca-lase 2.4L、Protex 6L和中性蛋白酶Protex 7L的筛选,发现碱性蛋白酶Alcalase 2.4L的清油出油效率最高.选用碱性蛋白酶Alcalase 2.4L,在单因素试验的基础上,通过响应曲面优化蛋白酶酶解提取菜籽清油工艺,得到最佳参数为:加酶量1.50％,酶解温度60℃,酶解时间100min,酶解pH 9.0,此时菜籽清油出油效率为62.31％.且本研究所制得的清油理化指标均符合国际标准,其中不饱和脂肪酸高达92.45％,是很好的食用性油脂.