冷榨花生蛋白酶解液活性炭脱色工艺的响应面优化研究

基于单因素试验结果,运用中心复合响应面优化技术对冷榨花生蛋白酶解液活性炭脱色工艺进行了优化分析,探讨了脱色pH、活性炭添加量、脱色时间和脱色温度对酶解液脱色率和多肽损失率的影响规律,并分别建立了酶解液脱色率和多肽损失率的二阶多项式非线性回归方程和数值模型。响应面优化分析发现,用2.0%(占酶解液质量)的活性炭在pH 2.5、40℃条件下脱色60 min,脱色率为(89.12±5.42)%,多肽损失率为(8.62±1.27)%。验证试验结果与模型预测结果基本一致。     

响应面法优化鱼籽多肽酶解液脱色工艺

采用活性炭对鱼籽多肽酶解液进行脱色,以脱色率和多肽回收率为评价指标,分别考察活性炭用量、时间、温度、p H对脱色效果的影响,在单因素实验的基础上,采用响应面法优化鱼籽多肽酶解液的脱色工艺。结果表明:鱼籽多肽最佳脱色工艺条件为10.5%(m/m)、时间41 min、温度55℃、p H2.8,在此条件下,脱色率77.51%±1.49%、多肽回收率82.26%±2.82%,与理论值差异不显著。该脱色工艺简单可靠,脱色效果好,多肽回收率高,为鱼籽多肽产品后期研发提供依据。      

花生蛋白的酶解预处理及脱色工艺研究

花生榨油前未脱红衣或红衣去除不彻底,均会导致花生粕提取得到的花生蛋白呈深褐色,从而严重影响了后者的应用.研究了采用酶解技术结合脱色剂的方法对花生蛋白的色泽进行改善.结果表明:花生蛋白直接采用活性炭进行脱色时,蛋白易吸附,而蛋白酶解后能得到极大改善;碱性蛋白酶酶解后脱色效果最好,其次是胃蛋白酶、木瓜蛋白酶;脱色剂中粉末活性炭效果最好;粉末活性炭最佳脱色工艺为:pH 3.0,活性炭用量1.00％,脱色温度55℃,脱色时间35 min,此时花生蛋白酶解液白度为45.32,回收率为89.92％.     

小麦胚芽制备抗氧化肽脱色工艺研究

主要研究了粉末活性炭对小麦胚芽酶解液的脱色条件.以脱色率和氮保留率为指标,考察了粉末活性炭的脱色效果,同时测定了脱色对小麦胚芽酶解液抗氧化活性的影响.结果表明,粉末活性炭的最佳脱色条件为:活性炭用量2%,脱色时间30 min,脱色温度50 ℃.在此条件下酶解液脱色率为83.9%,氮保留率为60.6%.活性炭脱色会在一定程度上削弱酶解液的抗氧化活性.     

响应面法优化海参多肽脱色工艺

为除去海参多肽中有色物质以利于生物活性肽的分离纯化,经酶解法制备海参多肽酶解液,以脱色率和多肽回收率为评价指标,考察不同脱色剂对海参多肽酶解液的脱色效果,从中筛选出XX型粉末活性炭。在单因素试验的基础上,利用响应面法对脱色条件进行优化。最佳脱色条件为:活性炭用量0.9 g/100 mL,时间32 min,温度50℃,pH 2.2,在此条件下,海参多肽液的脱色率达到(85.39±2.25)%,多肽回收率达到(88.57±1.86)%,与理论值无显著差异。     

粉末活性炭脱色豆粕蛋白酶解液的条件优化

采用单因素和正交实验的方法,用粉末活性炭对豆粕蛋白酶解液进行脱色处理,以脱色率和肽保留率为指标,考察pH、粉末活性炭用量、脱色温度和吸附时间等因素对脱色结果的影响。结果表明:40mL豆粕蛋白酶解液在pH4.0、粉末活性炭用量0.6%、脱色温度50℃、吸附时间50min的条件下脱色效果明显,但有一定的肽损失。在此条件下脱色率为86.52%,肽保留率为75.04%。      

活性炭对紫贻贝蛋白酶解液脱色效果的影响

利用活性炭对紫贻贝蛋白的酶解液进行脱色,以活性炭添加量、溶液pH、脱色时间和脱色温度为试验因素,感官评定、脱色率和氨基酸损失率为综合考察指标,采用单因素试验和正交试验对紫贻贝蛋白酶解液的脱色工艺条件进行研究。结果表明,活性炭的最佳脱色条件为活性炭添加量0.6%,pH 3,脱色时间20min,脱色温度20℃。该条件下,酶解液的脱色率、氨基酸损失率、感官评分分别为81.6%、19.4%、8.8。因此,活性炭可用于紫贻贝酶解液的脱色,脱色后的酶解液可用于制备热反应海鲜味香精。     

活性炭对鱿鱼皮酶解液脱色效果的研究

本文优化了鱿鱼皮蛋白酶解液的脱色工艺。选用14种国内不同厂家的活性炭对酶解液进行脱色,以脱色率和蛋白质损失率为指标,在单因素实验的基础上,通过正交实验优化活性炭的脱色效果。结果表明:8号活性炭脱色效果较优且蛋白质损失率较低,通过正交实验表明,各因素对于脱色率的影响顺序为:活性炭用量>脱色时间>p H>脱色温度,对于蛋白质损失率的影响顺序为:活性炭用量>脱色温度>p H>脱色时间。综合考虑确定最佳工艺条件:活性炭用量0.3%,p H4.5,温度45℃,时间60 min,此时,脱色率达到86.78%,蛋白质损失率为17.94%。      

利用猪血粉制备多肽的工艺研究

以猪血粉为原料,探讨了脱色、脱盐和超滤工艺对制备猪血多肽的影响。结果表明,猪血粉酶解液脱色处理的优化工艺参数为:粉末活性炭用量2.0%,pH5.0,脱色温度50℃,脱色时间1.5 h。脱色后的猪血粉酶解液经离子交换树脂层析除盐的最佳流速为10倍柱体积/h。经过超滤分离,得到了4个分子质量段的猪血多肽,74.76%的肽集中于1～5 ku。     

脱色处理对菜籽抗凝血肽性质的影响

以菜籽蛋白酶解粗液为研究对象,利用粉末活性炭对其进行脱色处理,优化了脱色条件,并且分析了脱色处理对菜籽肽纯度、氨基酸组成、相对分子质量分布和抗凝血活性的影响。结果表明,在酸性条件下(pH2.5)、粉末活性炭用量3%时酶解液的脱色效果最好。与菜籽粗肽相比,活性炭脱色肽的色泽虽明显改善,但蛋白质含量有所下降,疏水性氨基酸含量减少,相对分子质量小于1000的组分有所减少,抗凝血活性减弱。     

响应面法优化酱油中多肽的脱色工艺

为除去酱油中有色物质以利于对生物活性肽的分离纯化,以脱色率和肽损失率为评价指标研究活性炭对酿造酱油多肽溶液的脱色条件,在单因素实验的基础上,确定脱色时间40min后,利用响应面法对脱色条件进行优化,得到最佳脱色条件为:活性炭用量1.8%(w/v,%),脱色温度54.9℃,pH为6.4,在此条件下,酱油多肽液的脱色率达到80.94%±0.45%,与模型值81.09%无显著差异。该脱色工艺简单可靠,脱色效果好。该方法得到的活性肽能够用于后期进一步分离纯化、序列分析及生物活性的研究,为开发富含功能因子的酱油奠定理论基础。      

林蛙皮胶原蛋白肽的制备工艺

以长白山林蛙皮为原料,选用碱性蛋白酶,对酶解温度、酶解时间、加酶量、pH、料液比五个因素来研究,经实验确定最佳酶解条件为:酶解温度50℃,加酶量0.5%,酶解时间3h,pH9.0,料液比1∶3(g/mL),脱色脱腥处理后,喷雾干燥制得微黄色粉末状林蛙皮胶原蛋白肽。结果表明,羟脯氨酸含量为20.69μg/mL,分子量分布在3.5ku以下。     

木瓜多糖的冷电弧-光催化-吸附脱色工艺研究

以钛酸四丁酯为钛源,采用溶胶法制备FeSO4掺杂的光催化剂TiO2,并将光催化剂负载于活性炭,然后将活性炭填装于冷电弧-光催化-吸附集成装置中,用该装置对木瓜多糖进行脱色。以木瓜多糖的脱色率和糖保留率为指标,研究脱色时间、加载电压、活性炭填充率及木瓜多糖初始质量浓度4个因素对指标的影响。在单因素试验的基础上,利用二次回归正交旋转组合设计优化木瓜多糖的冷电弧-光催化-吸附脱色工艺,建立回归模型并确定最佳脱色工艺条件。结果表明,在脱色时间22.7min、电压24.0kV、活性炭填充率41.4%及木瓜多糖质量浓度3.7mg/mL条件下,脱色率和多糖保留率分别达为73.2%和76.6%。     

响应面法优化高原夏菜尾菜废水活性炭脱色工艺的研究

为了有效解决高原夏菜尾菜加工处理过程中废水色度大、不能达标排放的难题,本文以脱色率为评价指标,在单因素实验的基础上,利用响应面法研究活性炭对高原夏菜尾菜废水的脱色条件。得到最佳脱色条件为:活性炭添加量为1.85%,p H为6.1,脱色时间为66min,高原夏菜尾菜废水的脱色率达到85.04%。      

灰兜巴蛋白超声提取及其对α-葡萄糖苷酶的抑制

以藏药灰兜巴为原料,首次采用超声波辅助提取灰兜巴蛋白。在单因素实验的基础上,用响应曲面法优化灰兜巴蛋白的提取工艺。结果表明提取蛋白的最佳工艺参数为:超声功率800W、超声时间52min、温度57℃、p H7.5和液料比54∶1m L/g,此时灰兜巴蛋白的得率是52.66%,与理论值52.59%仅相差0.07%。对蛋白提取液进行离心、微滤和透析等处理,得到的灰兜巴粗蛋白的纯度为56.75%。通过实验,确定灰兜巴粗蛋白对α-葡萄糖苷酶（AGD）有一定的抑制作用,其AGD抑制活性IC50值约为18mg/m L。      

车前草多糖的脱色工艺研究

以脱色率和多糖保留率为指标,采用活性炭和大孔吸附树脂两种方法对车前草多糖脱色。结果表明,活性炭脱色的最佳条件为：在60℃下,加入0．75％（m／V）的活性炭,脱色30min,在此工艺条件下脱色率为76．22％,多糖保留率为65．31％。大孔吸附树脂脱色的最佳条件是：以蒸馏水为洗脱剂,样pH值为8．0,洗脱流速为2mL／min,洗脱液体积为3BV（1BV=20mL）,在此工艺条件下脱色率为79．78％,多糖保留率为89．76％。大孔吸附树脂脱色效果优于活性炭脱色效果。     

咸蛋清蛋白深度酶解工艺优化研究

以咸蛋清为原料,用酸性蛋白酶对其进行酶解,以蛋白回收率和水解度为指标,通过单因素实验考察了酶解时间、加酶量、pH和酶解温度对咸蛋清深度酶解的影响,优化了咸蛋清蛋白深度酶解工艺,并对最佳工艺条件下获得的咸蛋清蛋白酶解液进行肽分子量分布的测定。研究结果表明:咸蛋清蛋白深度酶解最佳工艺条件是:稀释后的咸蛋清调节pH至4.0,酸性蛋白酶的加酶量为0.3%(E/S),温度为55℃,酶解时间为48h;此最佳工艺得到的咸蛋清蛋白酶解液中肽分子量主要为3000u以下,其中分子量为1000~3000u占49.28%,分子量为1000u以下占35.73%。