核电专用水泥研发与生产

随着秦山核电站、大亚湾核电站的并网发电和商业运行,核电已成为电能生产的三大支柱之一,发展核电已成为可持续发展战略的重要组成部分。继秦山电站和大亚湾电站成功运营之后,总投资486亿元的辽宁红沿河核电站主体工程在大连市瓦房店东岗镇正式开工。该宏伟工程为我公司开发核电水泥提供了广阔市场。 公司投入人力、物力、财力全力以赴研制开发该水泥,到目前为止已成功生产并销售核电水泥近40万吨,取得良好效果。     

我国核电工程用水泥发展现状

通过中欧、中美标准代换,以及对CPR1000、EPR、AP1000三种机型水泥技术要求对比,我们发现:欧洲、美国的水泥标准已覆盖了核电站所有结构的环境工况,我国目前还没有一个适用核电站所有工况的水泥标准,很难指导水泥厂生产出适合核电站工程的水泥。针对核电工程混凝土具有体积大、温控严、抗裂性要求高等特点,开发出集早期和后期强度高、中低水化热、低干缩率等性能于一体的核电工程专用水泥及制订相应的技术规范,无论对核电国产化,还是我国特种水泥行业发展,都非常重要。     

核辐射的防护和核电水泥的生产技术要求

在人类日益重视环境保护和健康安全的今天,核技术应用中的核辐射问题已经成为阻碍其进一步发展的关键。目前核辐射防护体使用最广的材料是防辐射混凝土,因此开发研制新型、耐久和环保、安全的防辐射专用水泥(如核电水泥)具有现实意义。在简要介绍防辐射混凝土性能要求的基础上,重点就核电水泥的性能要求及其生产技术要求作了全面的概要性介绍。     

偏高岭土对核电水泥物理性能的影响

掺偏高岭土的水泥各龄期强度随掺量的增加而逐步提高,当掺量达到20%时,3 d强度增长,而水泥28 d强度降低。偏高岭土的适宜掺量为5%~15%。偏高岭土在配制高性能混凝土时较硅灰具有更优的工作性。偏高岭土的掺入对水泥抵抗Cl-等侵蚀介质的侵蚀具有积极的作用。相同流动度下,掺入偏高岭土后,各龄期下的水泥胶砂干缩率略高于空白水泥。     

P·O42.5核电水泥试生产体会

<正>2006年3月,应广州核电工程公司的要求,我公司大连第二水泥厂开始研制生产P.O42.5核电水泥,用于大连瓦房店市红沿河核电站建设。大连第二水泥厂有两条Φ3.5m×60m带余热锅炉的干法中空回转窑,之前生产过A级油井水泥、G级油井水泥、中热硅酸盐水泥、缓凝水泥及普通硅酸盐水泥,具有一定的特种水泥生产经验。生产核电水泥共经历了三个阶段八次试制,边试验边分析,边总结边整改,成功生产了该品种水泥。     

利用催化剂生产优质水泥熟料

本文介绍利用煤矸石代土和部分燃料，采用特种高温催化剂，在机立窑上烧制６４０＃以上的水泥熟料方法。并利用“高温催化剂”技术，改善了生料的易烧性。机立窑的台时产量和水泥磨产量均有明显提高。     

核电P·Ⅰ42.5水泥试生产总结

<正>核电P·O42.5水泥(常规岛),是我公司原大连第二水泥厂干法中空窑试制和生产,用于红沿河核电项目一期工程常规岛的建设。该水泥的试制经验,在文献[1]中予以了介绍。2013年下半年,应红沿河核电项目要求,我公司又开始了核电P·Ⅰ42.5水泥(核岛)试生产工作,产品用于红沿河核电项目二期工程核岛的建设中。1 P·Ⅰ42.5核电水泥技术指标要求2010年大连第二水泥厂进行了异地搬迁,新建一条1 000 t/d熟料生产线,以生产特种水泥为主,并更名为大连水泥集团特种水泥有限公司。     

浅谈核电熟料原材料优选及生产控制要点

核电熟料原材料质量是否能够满足生产要求,要通过试验确认。试验证明,虽然转炉钢渣在化学成分上优于铁尾矿,但转炉钢渣对窑磨系统的运行均产生不利影响,从而影响核电熟料质量。通过调整生料细度、减少窑喂料量、降低窑速、提高窑系统的二次风温等措施,稳定窑系统运行参数,有效解决了核电熟料在煅烧过程中存在的液相量不足、黏度偏低以及烧结温度范围窄等难题。     

利用粉煤灰生产硅酸盐水泥熟料

叙述了利用粉煤灰资源代替粘土生产硅酸盐水泥熟料的生产工艺、试生产效果以及效益评价.不仅工艺可行,生产效益提高,产品稳定,取得可观的经济效益.     

高性能核电水泥的生产实践

通过对水化热、干缩率与强度的关系以及水泥SO_3、Mg O对干缩率的影响的研究,制定科学的生料配料方案,采用有异于其他水泥熟料的烧成工艺,生产出高强度、低水化热、低干缩率的核电工程专用水泥产品。     

浅谈机立窑生产优质水泥熟料技术

近几年来,许多立窑水泥厂通过技术改造,产质量有了很大的提高,有的已能够稳定生产525号水泥。例如湖北娲石水泥股份有限公司、河南金濮建材股份有限公采用机立窑提高产质量和节能综合技术,利用低热值煤低煤耗煅烧高标号水泥熟料,实现稳定生产525号、425号水泥。本文就机立窑生产优质水泥熟料技术作些阐述。     

利用磷渣生产水泥熟料

在水泥生料中掺入适量的磷渣作为原料可代替部分石灰石、黏土质原料进行配料,磷渣中的P2O5、F-等微量元素对熟料的煅烧具有矿化作用,可以降低熟料的烧成温度,减少熟料的热耗,还可以提高熟料质量,进而增加混合材的掺入量,降低企业生产成本。     

高抗硫水泥熟料的生产试验

1 前言 随着国家西部大开发步伐的加快,属于高盐碱地区的新疆境内其隧道、涵洞、道路、桥梁等基础工程对高抗硫水泥的需求量逐年增加.     

钢渣配料生产水泥熟料的生产实验

选用两种钢渣配料生产水泥熟料,在生产试验中优选出两种钢渣的最佳配料方案,分析了钢渣对熟料煅烧过程、物理性能和能耗的影响。结果表明,钢渣中铁含量20%时,钢渣可作为铁质校正原料,三率值最佳取值,KH为0.91~0.93,SM为2.5~2.7,IM为1.5~1.6;钢渣配料,熟料煅烧生产状况良好,能明显提高熟料的产量,提高熟料的强度,降低熟料烧成煤耗,且碱度大的钢渣,熟料C_3S含量较高,煤耗降低也较多。     

电石渣用于新型干法水泥熟料生产

1 概述 在我国．利用电石渣配料生产水泥熟料始于上世纪70年代．当时主要采用湿法长窑生产水泥熟料。目前．利用电石渣配料生产水泥熟料的生产工艺有多种多样．不仅有立窑、湿法长窑生产工艺以及半湿法料饼入窑生产工艺、立波尔窑生产工艺．而且还有五级旋风预热器窑生产工艺．但这些生产工艺的一些技术经济指标相对较落后，而且不符合国家的相关产业政策．不适宜广泛推广。     

电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点，认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。     

利用煤矸石生产优质水泥熟料的技术

介绍了利用煤矸石代土和部分燃料，采用特种高温活化剂，在机立窑上煅烧优质水泥熟料的技术，水泥熟料的标号可达６４０＃以上，且早强性能很好。利用这一技术，可稳定生产４２５Ｒ、５２５Ｒ型普通硅酸盐水泥。     

用尾矿配料生产环保水泥熟料

多年来,内蒙古乌兰水泥集团有限公司(以下简称乌兰集团)一直坚持走"节能、环保、清洁生产"的新型工业化道路,全力打造绿色环保水泥企业.