正交试验优化猪网油实验室碱炼脱酸工艺

采用实验室碱炼法脱除高酸值猪网油中的游离脂肪酸,研究碱液质量分数、超碱量、碱炼时间和碱炼初温对猪网油酸值和得率的影响。在单因素试验的基础上,设计四因素三水平正交试验,对猪网油实验室碱炼脱酸工艺参数进行优化。最佳碱炼脱酸条件：碱液质量分数21%、超碱量0.1%、碱炼时间70 min、碱炼初温45 ℃。采用上述脱酸条件,所得猪网油酸值为0.125 5 mg KOH/g、得率为78.89%,说明此方法可以有效脱除猪网油中的游离脂肪酸。     

正交试验优化牡丹籽油的溶剂萃取脱酸工艺

研究牡丹籽毛油的溶剂萃取脱酸工艺,通过单因素试验和正交试验得到牡丹籽毛油的最佳萃取脱酸工艺条件为：以95%乙醇溶液为萃取溶剂,萃取次数3 次、料液比1∶2.5（g/mL）、萃取温度40 ℃、萃取时间20 min。在该最佳条件下,游离脂肪酸脱除率为93.12%,脱酸得油率为83.23%;牡丹籽油的酸值由10.18 mg KOH/g降到0.70 mg KOH/g,仍然保持牡丹籽油特有的清香味,达到后续深加工和开发利用的品质要求。     

米糠油甲醇萃取脱酸工艺条件的研究

利用响应面法研究了米糠油甲醇萃取脱酸的工艺条件.在单因素实验基础上根据中心复合实验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法,以米糠油中游离脂肪酸(FFA)脱除率为响应值,分析各因素的显著性和交互作用,得出最优工艺条件为:萃取次数3次,料溶比1∶2.5,萃取时间20 min,萃取温度30℃.在最优条件下,甲醇萃取脱酸后米糠油中FFA脱除率达到90.95％,脱酸后米糠油中谷维素含量为1.69％.     

高酸值米糠油同步脱酸脱蜡工艺

以95%乙醇为萃取剂,采用溶剂法对高酸值米糠原油进行同步脱酸脱蜡,以脱酸率、脱蜡率为指标,通过单因素试验和正交试验优化高酸值米糠油同步脱酸脱蜡工艺条件。结果表明：高酸值米糠油脱酸脱蜡最佳工艺条件为卵磷脂添加量0.15%（以95%乙醇质量计）、萃取时间40 min、萃取温度60 ℃、料液比1∶ 2.5、萃取次数4次,在最佳工艺条件下米糠油的脱酸率和脱蜡率分别为99.45%和99.86%,精炼得率为65.67%,谷维素、植物甾醇和维生素E保留率分别为87.88%、9764%和95.15%。     

亚临界萃取神香草精油的工艺研究

研究以1,1,1,2-四氟乙烷为萃取剂,利用亚临界萃取技术萃取神香草精油的工艺,探讨液料质量比、萃取压力、温度、时间等条件对神香草精油得率的影响,通过正交试验确定最佳工艺条件液料质量比1.5∶1、萃取压力0.4 MPa、萃取温度45℃、萃取时间60 min,神香草精油得率为2.913%。     

亚临界萃取牡丹籽油的工艺研究

以牡丹籽为原料、亚临界丁烷为萃取溶剂、牡丹籽油萃取率为评价指标,选择萃取次数、萃取温度、萃取时间、料液比为考察因素,采用正交试验优化亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件。结果表明:亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件为萃取温度40℃、萃取时间40 min、萃取次数4次、料液比1∶2,在此条件下,牡丹籽油萃取率为95.16%。牡丹籽油中油酸、亚油酸、亚麻酸含量分别为25.67%、22.48%、44.82%。     

回流萃取法提取“凤丹”牡丹籽油工艺优化

以石油醚(60℃~90℃)为萃取剂,采用回流萃取法提取"凤丹"牡丹籽油,以液料比值、萃取温度、萃取时间和粒径作为考察因素,以籽油得率作为评价指标,采用正交试验优选工艺。单因素试验结果表明:最优水平为液料比值10 m L/g,萃取温度65℃,萃取时间1.5 h,粒径5号;正交试验结果表明:牡丹籽油萃取的最优条件组合为液料比值5 m L/g,萃取温度70℃,萃取时间1.5 h,粒径5号。此时的牡丹籽油得率最大,为32.93%±0.28%。     

罗汉果籽油提取的工艺优化

研究了以乙醇为溶剂提取罗汉果籽油的技术。通过单因素实验和正交实验考察了料液比、提取时间和提取温度对罗汉果籽油得率的影响,并确定了最佳工艺条件。结果表明最佳工艺条件为:料液比为1∶10g/mL,提取时间为120min,提取温度为70℃。在此条件下,罗汉果籽油的平均得率为11.11%。      

罗汉果籽油提取的工艺优化

研究了以乙醇为溶剂提取罗汉果籽油的技术。通过单因素实验和正交实验考察了料液比、提取时间和提取温度对罗汉果籽油得率的影响,并确定了最佳工艺条件。结果表明最佳工艺条件为:料液比为1∶10g/mL,提取时间为120min,提取温度为70℃。在此条件下,罗汉果籽油的平均得率为11.11%。     

微波辅助有机溶剂提取石榴籽油工艺的研究

以石榴籽为原料,利用微波辅助提取石榴籽油。通过单因素实验及正交实验,研究了处理时间、料液比以及微波功率对石榴籽油得率的影响,确定了微波辅助提取石榴籽油的较佳工艺条件为:微波功率420W,料液比1∶4,处理时间50s×5(时间×次数)。在此条件下石榴籽油的得率为15.48%。     

樟树籽油溶剂萃取脱酸工艺优化

为优化樟树籽油溶剂脱酸工艺,在单因素水平试验的基础上,选择萃取次数、液料比、温度为因素,以酸值为响应值,设计Box-Behnken中心组合试验,采用响应面法分析优化了樟树籽油溶剂脱酸参数。试验结果表明,萃取次数为3次、液料比为1:2.8、温度为34℃时,脱酸效果最佳,酸值由21.58KOHmg/g降为1.41KOHmg/g。     

改性乌桕脂的液-液萃取脱酸工艺研究

通过单因素实验和响应面法研究了萃取溶剂异丙醇溶液浓度、物料比、萃取级数等因素对脱酸工艺的影响,以改性乌桕脂脱酸率和得率为指标,确定了改性乌桕脂液-液萃取脱酸的最佳工艺参数。研究表明:改性乌桕脂脱酸率与异丙醇溶液浓度、物料比、萃取级数正相关,而得率则随这三个因素条件的增加而减少。由响应曲面法建立的回归模型反映了各因素水平与改性乌桕脂脱酸率和得率之间的关系,对改性脂质脱酸率和得率的影响顺序均为异丙醇溶液浓度>物料比。通过对改性乌桕脂脱酸率和得率的等高线进行叠加得到异丙醇液-液萃取脱酸的最佳工艺条件为异丙醇溶液浓度75.00%,物料比为1.50。在此最优工艺条件下,当错流萃取级数为5、萃取温度35℃时,改性乌桕脂脱酸率高达97%以上,得率在95%以上。     

溶剂法提取火龙果籽油工艺优化及其理化性质

以火龙果籽（H.polyrhizus）为原料,采用索氏抽提法提取火龙果籽油,通过单因素实验研究了抽提溶剂、干燥时间、液料比、抽提温度、抽提时间等因素对油脂提取率的影响,响应面优化实验确定了溶剂抽提火龙果籽油的最佳工艺条件,并分析了火龙果籽油的理化性质及其脂肪酸组成。结果表明,石油醚抽提法提取火龙果籽油的最佳条件为:液料比7∶1（mL∶g）,抽提温度78℃,抽提时间3h,在此条件下油脂提取率31.47%;火龙果籽油的酸值、过氧化值等指标达到食用油脂的国家标准;GC-MS分析结果表明火龙果籽油中含8种脂肪酸,主要为亚油酸（47.98%）、油酸（28.13%）、棕榈酸（16.77%）、硬脂酸（5.02%）;通过面积归一化法计算可知其不饱和脂肪酸占油脂总量的77.58%,因而是一种具有较高的开发潜力的营养油脂。      

溶剂法提取油莎豆油的工艺研究

目的:为油莎豆油的生产、开发与利用提供试验依据。方法:采用溶剂法提取油莎豆油,单因素试验考察提取次数、时间、料液比、温度对油莎豆油得率的影响,正交试验确定油莎豆油的最佳提取工艺。结果:石油醚(60～90℃)作溶剂,油莎豆油得率最高。提取2次以上,油莎豆油得率增加不大。随着提取时间的增加,得率增加,超过3h后得率的增加趋势不明显。料液比为1:10(g/mL)时,得率较大。随着提取温度的升高,油莎豆油得率增大,30～50℃之间增幅较大。各因素对油莎豆油得率的影响主次顺序依次为:提取时间>提取温度>料液比>次数。结论:石油醚(60～90℃)作溶剂时,油莎豆油的最佳提取工艺为:提取时间4h,料液比1:10(g/mL),提取温度40℃,提取3次,该条件下,油莎豆油得率为27.20%     

正交优化超声波法提取酸茶总黄酮工艺的研究

目的:采用正交实验设计探讨酸茶中黄酮提取的最佳工艺条件。方法:运用超声技术提取酸茶黄酮,用比色法测定黄酮提取率。结果:影响超声提取酸茶中黄酮的因素:乙醇浓度>提取温度>料液比>提取时间,最佳工艺条件为:以50%乙醇为提取溶剂,提取温度60℃、料液比1:25、提取时间40min。最佳工艺条件提取黄酮提取率为7.1617%。结论:优化超声提取法提取酸茶中的黄酮,提取效率高,方法简便可行。     

盐效应辅助水剂法提取南瓜籽油及其理化特性研究

为了改善水剂法提取的油乳化严重现象并且提高出油率。以南瓜籽为实验材料,碳酸钠溶液为萃取剂,采用盐效应辅助水剂法提取南瓜籽油。考察了碳酸钠浓度、液料比、提取时间、搅油温度四个因素对南瓜籽提油率的影响,并利用响应面分析对提油工艺进行了优化。结果表明,碳酸钠溶液浓度和液料比对提油率的影响较大;盐效应水剂法提取南瓜籽油在搅油温度为80℃条件下,最优工艺条件为:碳酸钠浓度1.8mol/L、液料比6.8∶1(mL∶g)、提取时间120.2min(实验实际提取时间选为120min),南瓜籽提油率为70.6%;南瓜籽油的酸值和过氧化值等均符合国家食用油质量标准,可以直接食用,表明盐效应辅助水剂法提取南瓜籽油工艺是可行的。      

蚕蛹中油脂最佳提取工艺技术研究

蚕蛹油富含大量不饱和脂肪酸,具有极高的营养价值和经济价值,用途广泛,拥有广阔的应用前景。论述了采用有机溶剂浸提法从蚕蛹中提取蚕蛹油的最佳工艺技术。以固液比(溶剂用量)、浸提时间、浸提温度为因素,蚕蛹油出油率为考察指标,采用单因素试验和正交试验法优化蚕蛹油的石油醚浸提工艺,试验结果表明:蚕蛹中油脂最佳提取工艺参数为固液比1∶20,浸提时间6 h,浸提温度40℃。在此条件下,蚕蛹油得率为31.70%,蚕蛹油呈透明的淡黄色,测得酸价6.73 mg/g,过氧化值4.96 meq/kg,均符合国家食用油标准。     

白苏籽油的超声辅助提取工艺优化及脂肪酸成分分析

以出油率为响应值,在单因素实验基础上,利用Box-Behnken设计优化超声辅助提取白苏籽油提取工艺。结果表明,料液比、超声时间、超声温度对白苏籽油出油率均有显著影响,其影响次序为:超声时间>料液比>温度。以石油醚为溶剂,白苏籽油超声辅助提取较佳条件为:料液比1∶18,超声温度58℃,超声时间80 min。在此条件下,白苏籽油的出油率高达43.57%。白苏籽油主要含有11种脂肪酸,不饱和脂肪酸占总脂肪酸的90.54%。α-亚麻酸含量最高（201.56 mg/g种子干重）,占总脂肪酸的61.17%。白苏籽油碘值为185.00 g/100 g,酸值为2.00 mg/g,皂化值为181.81 mg/g,过氧化值为1.93 mmol/kg。理化结果表明,白苏籽油为干性油脂、不易氧化和酸败,具有良好的食用品质。      

改性脂质阴离子交换树脂脱酸工艺的优化

以经过2次液-液萃取脱酸的乌桕脂为目标油脂,研究了D202型大孔阴离子交换树脂脱酸工艺的可行性。采用中心组合旋转响应面设计(CCRD)对树脂脱酸工艺中的物料比、反应时间、树脂用量3个工艺参数进行优化,得到阴离子交换树脂脱酸的适宜工艺条件是:改性脂质与正己烷的物料比为1∶4.91,反应时间控制在7.28 h,树脂用量为9.23 g。在此条件下脱酸后,改性脂质的酸价可降低至0.11 mgKOH/g。3个因素对树脂脱酸效果的影响次序为,树脂用量>反应时间>物料比。