辊压机轴磨损分析及在线修复

1故障情况我公司共有四台水泥磨,均采用辊压机+球磨机联合粉磨工艺,其中1号和2号线辊压机规格为HFCG140-65型,3号和4号线辊压机为HFCG140-80型。后经技术改造,将两台HFCG140-65型改造为HFCG140-80型。其中1号线辊压机于2010年10月下旬到11月下旬期间,动辊非传动端轴承压盖螺栓共有四次断裂现象,严重影响了磨机的正常运转。     

辊压机轴承的使用及拆卸经验

<正>我公司粉磨系统有一台HFCG1800×1600辊压机。2015年3月10日辊压机辊套更换,在拆卸动辊的两只轴承时,一只损坏,另一只无法与轴脱开。1辊压机轴承拆卸问题及分析1.1轴承损坏的问题及分析动辊一只轴承拆出后,发现靠液压缸侧轴承外圈滚道有大面积剥落现象,滚珠边缘有不同程度损伤。滚道剥落的轴承,受伤位置刚好是液压缸的水平受力方向,也是轴承在运行过程中最受力的位置。轴     

Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计     

辊压机轴承油脂定量控制的方案及实施

我公司2条水泥粉磨生产线各由一台(Ф1200mm×800mm)辊压机、(Ф4.2m×11m)球磨机、(X2500-O-Sepa)高效选粉机及其他输送设备组成闭路粉磨系统,粉磨P·O42.5级水泥时台时产量110t/h左右.辊压机为中信重工机械有限责任公司生产,型号为RP120-80.每台辊压机的4个轴承均为国外进口的SKF轴承,型号为241/560ECK30J/C3/W33,采用单线集中油脂润滑系统.     

RP1200×800辊压机动辊和定辊减速机互换的方案

<正>1存在的问题我公司有两套Φ4.2 m×11.5 m的水泥磨系统配套RP1200×800辊压机,辊压机减速机型号为GZLP950A-Ⅰ(Ⅱ),速比7.2,输入转速1 485 r/min,动辊、定辊各一台,减速机分左、右布置(见图1)。动辊、定辊减速机通过空心轴分别套装在辊压机活动辊轴和固定辊轴上,两台减速机的输出大法兰与两个扭矩支撑板通过螺栓进行连接。由于减速     

辊压机运行功率低的解决经验

<正>我公司水泥联合粉磨系统辊压机规格为Φ1 700mm×1 100mm,配套的是两台900kW的电动机。液压缸规格为Φ500mm,设定的工作压力为10MPa。1存在的问题在生产中,经常是一对新辊子刚投入生产时各参数正常,但运行3个月后,就开始出现以下现象:1)辊压机运行辊缝一直保持原始辊缝,辊压机通     

辊压机主轴承冷却不足的问题和改进

<正>我公司2×5000t/d生产线生料粉磨采用4套辊压机终粉磨系统,该系统主要由辊压机、V型选粉机、动态选粉机组成。在2013年7~9月,辊压机轴承高温保护跳停特别频繁,生产受到严重影响。1设备出现的问题及分析辊压机型号为Φ1800×B1200,辊子轴承冷却方式:动定辊轴心各设置冷却水管一根,同时,在每个轴承两侧,设置铜盘管环绕在轴承两侧,内通循环冷却水。轴承报警温度为65℃、跳停温度为75℃。根据工     

减小TRP160-140辊压机振动的措施

我公司TRP160-140辊压机+TVS96/20V型选粉机配套Φ4.2×13m球磨机+TESu-310涡流选粉机组成的联合粉磨系统,自2012年1月以来,辊压机振动大,电流波动＞40A,辊缝波动＞10mm,左右辊缝差也在10mm以上。辊压机的振动严重影响其做功效果,缩短轴承寿命,磨机台时产量下降,工序电耗升高。     

提高辊压机系统产能的措施

<正>1前言我公司两条5 000t/d熟料生产线配套5台水泥粉磨系统。其中一线3台磨配置为:1 400×1 000辊压机+V型选粉机(JVX2500)+?4.2m×13m球磨机开路系统,二线2台磨配置为:1 600×1 400辊压机+V型选粉机(JVX3000)+?4.2m×13m球磨机开路系统。自2009年1月投产后,辊压机运行功耗发挥一直不理想,影响预粉磨系统运行效     

辊压机辊面剥落堆焊修复技术

冀东水泥扶风有限责任公司水泥系统有两台辊压机,规格为G1200×800mm,用于辊压熟料,熟料通过量180～230t/h。2004年初投入生产,其中一台辊压机运行不到四个月,便出现辊面大面积剥落,面积在400×400mm2左右,剥落无规则,深度有的达20mm,辊面剥落见图1。1辊压机的工作原理辊压机主要由两个辊子、轴承、液压系统、传动装置及机架等部分组成。辊压机辊子上部设有缓冲仓、喂料装置,散体物料靠其重力及料压通过喂料装置喂入两压辊(其中一个为动辊,另一个为定辊)所形成的辊缝中(即形成料床),液压加压系统通过动辊向料床施压,使物料受到挤压而粉碎即…     

辊压机输入轴磨损的现场修复

我公司4　000t/d熟料生产线于2010年12月建成投产,生料粉磨采用CLF200140-D-SD型辊压机终粉磨系统。该辊压机输入轴与减速机输出轴套（材质为QT600-3型球墨铸铁件）通过锁紧盘锥套连接,在轴与轴套间产生摩擦力带动辊子转动,所以锁紧盘锥套螺栓的紧固力是关键。2012年5月,在生产中动辊锁紧盘螺栓松动,减速机输出轴套与辊压机输入轴之间产生相对运动,由于发现不及时,造成辊压机输入轴的轴伸端磨损严重,局部拉毛,减速机轴套内孔磨大,现场检测辊压机输入轴尺寸比原始尺寸（Φ520mm）小0.5~1.2mm。     

水泥磨入库胶带输送机进料端溢流漏灰的处理

<正>1出现的问题葛洲坝老河口水泥有限公司一条4800t/d熟料生产线配套两台Φ4.2 m×13 m均带辊压机系统的闭路水泥磨,辊压机型号为Φ1700mm×1000mm,磨机设计产量150~160 t/h,实际产量达200 t/h以上。水泥入库采用胶带输送,胶带(槽型)规格为B1 000 mm×12 000 mm,带速为1.0 m/s,入库水泥温度为40~50℃。2014年3月2日上午9:10,#1水泥磨入库水泥胶     

Fuller辊压机在水泥磨系统的应用和体会

辊压机作为一种新型节能设备在我国水泥行业中已得到广泛应用。新疆水泥厂4号窑水泥磨系统即引进和采用了此项新技术、新设备。本文将着重介绍Fuller辊压机的调试及心得体会。1 Fuller辊压机的概述1.1 辊压机结构 Fuller辊压机主要由1220mm×762mm的定辊、动辊、液压系统、动力传动系统及润滑系统组成,辊压机备有冷却系统,对液压系统液压油及主轴承润滑油冷却,并附有辊隙及压力检测仪、油温、油量控制及监测装置。     

辊压机动辊端盖螺栓断裂的原因及解决措施

我公司特种水泥生产线水泥联合粉磨系统中采用一台HFG140/65辊压机。该系统自2010年初投运以来,运转较为稳定,故障发生率极低。但进入2012年下半年,动辊外侧（非联轴器端）轴承紧固端盖螺栓（内六角M30×80,8.8级强度）开始出现断裂,刚开始认为是螺栓强度低而断裂,之后换成12.9级的螺栓,运转几天后,螺栓依旧断裂,严重时12个螺栓断掉了9个。     

辊压机定辊套滑移问题的处理

<正>我公司2012年10月份水泥磨提产改造工程竣工投产,增加一套辊压机系统。水泥粉磨系统额定台时产量200t/h,辊压机规格型号:TRP180/140,装机功率:2×1 400kW;通过量:900~1 000t/h,辊子转速:19.8r/min,压辊最大辊压力:13 860kN;液压加压油站额定压力:16MPa,液压油缸运行压力为10MPa,运行时压力有波动,波动范围为0.5MPa左右。调试完成后,基本达到设计指标,辊压机运行正常,未出现设备运行事故。     

辊压机蓄能器菌形阀的改造

1辊压机蓄能器现场问题我公司在用8台水泥辊压机型号为JGY2-1614(规格Φ1600 mm×1400 mm),每台辊压机配置4个型号为NXQA-40/31.5-F的蓄能器.在辊压机运转过程中,由于工艺系统物料离析等现象,频繁出现辊压机辊缝急速波动情况,导致辊压机左右腔压力同步急速波动,最后致使蓄能器内菌形阀锁住,液压油无法从蓄能器内释放出来.辊压机的正常运行受工艺因素影响较大,例如称重仓内物料粒度、物料离析程度和称重仓的料位等均会不同程度的引起辊压机的振动和辊缝急速波动.辊压机辊缝急速波动引起液压油在液压缸和蓄能器之间急速流动.例如:在辊压机辊缝由30 mm瞬间降至15 mm时,蓄能器内部储存的液压油需及时补充到液压缸中,由于流速较快,可能导致液压油将蓄能器内菌形阀锁住,液压油无法正常补充到液压缸中,致使辊压机液压缓冲系统起不到缓冲功能.     

水泥预粉磨辊压机系统的调试

冀东水泥股份有限公司2001年购进一台国内开发设计的TRP140×100型辊压机.该辊压机自2002年3月份安装完毕投入运行以来始终处于调试状态,至2003年1月份累计运转时间不足2 500h,期间我公司技术人员多次与厂家结合,并对减速机和辊压机本体进行了多次维修,均未从根本上解决问题.     

降低辊压机轴承温度提高设备运转率

我公司Φ3.8m×13m水泥粉磨生产线,配CLF170120C辊压机联合水泥磨组成粉磨系统。主要生产P·C32.5R水泥,P·O42.5R水泥。设计产量 P·C32.5R水泥170t/h、P·O 42.5R水泥125t/h。2012年投入运行,一直正常使用。在2014年9月辊压机出现轴承温度过高跳停,通过与厂家沟通,对辊压机进行全面检查,打开轴承端盖发现,辊压机轴承损坏已无法正常使用。分析认为,轴承损坏的主要原因是原轴承内部冷却装置水管断裂,导致大量冷却水进入轴承内部及水管残体混入轴承滚珠内,致使轴承损坏,直接经济损失25万元。为防止后期轴承出现类似情况,这次维修后将轴承内部冷却水管全部短接。2015年3月份开机生产后,3月10日辊压机轴承温度达到65℃,导致生产线止料,3月15日辊压机轴承温度达到67.2℃,导致设备直接跳停,之后辊压机多次出现轴承温度过高止料（跳停）情况。     

Φ1400×1000辊压机的事故分析及改进

<正>我公司共有五台水泥磨,均采用辊压机+球磨机联合粉磨工艺,其中辊压机规格分别是Φ1400×1000和Φ1600×1400,基本结构形式全部相同。2009年10月,其中一台辊压机在生产中出现急剧振动的现象。我们对该设备展开检查分析及处理,并据此对其他四台辊压机作了相应处理。     

RPVP15.0-140/160辊压机轴承故障与装配

1 辊压机轴承情况 我公司生料终粉磨辊压机系统于 1997年 4月投入运行.辊压机型号为 RPVP 15.0- 140/160,电动机功率为 2× 900kW,通过能力为 700～ 1 000t/h,辊面线速度为 1.6m/s,传动布置见图 1,支承轴承结构见图 2.支承轴承是四列圆柱滚子轴承,其中 2排圆柱滚子轴承又独立成轴承的一半,因此,可以认为,该轴承是由 2个双列圆柱滚子轴承组成的.轴承自重 1. 83t,可承受 23 200kN的动态载荷.在使用中,发生了 2次故障,第 1次是 2000年 9月 28日支承轴承 4碎裂;第 2次是 2003年 2月 18日支承轴承 2碎裂,轴承 4内圈开裂.